本实用新型涉及是一种用于金属电弧熔炼炉的滚动装置,属金属冶炼行业技术领域。
背景技术:
金属电弧熔炼炉应用于金属熔化,在应用中,熔炼炉内温度高达1000度以上,在长时间的应用中,熔炼炉的炉盖、炉圈、炉门在长时间的高温下会变形,导致熔炼炉漏气而影响金属熔炼质量,甚至导致熔炼炉报废。现有技术金属电弧熔炼炉的炉盖、炉圈、炉门是用耐火材料(如耐火泥、耐火砖)粘切成型,安装在金属电弧熔炼炉上,在长时间的高温应用中,炉盖、炉圈、炉门易变形,需要维修和更换,满足不了理想的应用效果。
而且熔炼炉体积大,重量大,倾倒不易,倾倒金属液体时炉体容易不稳。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足,而提出一种设计合理,能够有效地对熔炼炉进行倾倒的用于金属电弧熔炼炉的滚动装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种用于金属电弧熔炼炉的滚动装置,其特征在于:它包括底座、炉体、炉盖、炉门、出炉槽,炉体安装在底座上,炉盖盖在炉体的顶部,炉门和出炉槽安装在炉体的两侧;所述的炉盖、炉门内均设置有冷却腔,冷却腔上均设置有进水管和出水管。
从进水管注入水,水进入冷却腔内循环,从出水管溢出,形成水循环。熔炼炉在应用中,高温高达1000度以上,炉盖和炉门在水循环的作用下冷却,有效降温,使其在高温下不变形。
所述炉体的底部设置有滚动装置,滚动装置包括固定板、两个弧形架,炉体的底部固定在固定板上,两个弧形架对称固定在固定板的下端,弧形架的底部弧面上均匀设置有多个卡座;所述的底座上开有多个均匀的卡口,卡座与卡口一一对应。
熔炼炉需要倾倒时,在动力倾斜装置和弧形架的作用下,炉体在底座上滚动;滚动时,卡座分别均匀的套入卡口,使炉体在底座上滚动定位,炉体不会脱位。
本实用新型所述的滚动装置上设置有止动装置,止动装置包括固定架、止动架、止动滑套、止动轴、U形连杆、手柄,所述的固定架固定在固定板下端,固定架上设置有多个固定孔,固定孔的数量以及排布规律与卡口一致;所述的止动架固定在底座上,止动架的顶端固定有两个止动滑套,止动轴套入止动滑套中;止动轴的一端与U形连杆连接另一端套入固定孔中;所述的U形连杆的顶端与手柄固定,U形连杆的上端通过螺栓与连接轴连接,U形连杆的底端通过螺栓与止动架连接。
推动手柄止动轴恰好卡入固定孔使炉体不会滚动,从而定位;拉动手柄止动轴与固定孔脱开炉体可以滚动;根据炉体的倾斜程度,止动轴可以卡入固定架上不同的固定孔。
本实用新型所述的炉盖内设置有耐火材料,时炉盖更耐高温,不易熔化。
本实用新型与现有技术相比,具有以下明显效果:结构设计合理,对熔炼炉的冷却效果好,倾倒金属液体更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的右视结构示意图。
图3为图1炉体倾斜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例:
参见图1~图3,本实施例包括底座10、炉体1、炉盖32、炉门36、出炉槽33,炉体1安装在底座10上,炉盖32盖在炉体1的顶部,炉门36和出炉槽33安装在炉体1的两侧;所述的炉盖32、炉门36内均设置有冷却腔35,冷却腔35上均设置有进水管17和出水管18;所述炉体1的底部设置有滚动装置100。
从进水管17注入水,水进入冷却腔35内循环,从出水管18溢出,形成水循环。熔炼炉在应用中,高温高达1000度以上,炉盖32和炉门36在水循环的作用下冷却,有效降温,使其在高温下不变形。
本实施例中,滚动装置100包括固定板5、两个弧形架6,炉体1的底部固定在固定板5上,两个弧形架6对称固定在固定板5的下端,弧形架6的底部弧面上均匀设置有多个卡座7;所述的底座10上开有多个均匀的卡口11,卡座7与卡口11一一对应。
熔炼炉需要倾倒时,在动力倾斜装置200和弧形架6的作用下,炉体1在底座10上滚动;滚动时,卡座7分别均匀的套入卡口11,使炉体1在底座10上滚动定位,炉体1不会脱位。
本实施例中,滚动装置100上设置有止动装置300,止动装置300包括固定架8、止动架27、止动滑套28、止动轴29、U形连杆31、手柄30,所述的固定架8固定在固定板5下端,固定架8上设置有多个固定孔9,固定孔9的数量以及排布规律与卡口11一致;所述的止动架27固定在底座10上,止动架27的顶端固定有两个止动滑套28,止动轴29套入止动滑套28中;止动轴29的一端与U形连杆31连接另一端套入固定孔9中;所述的U形连杆31的顶端与手柄30固定,U形连杆31的上端通过螺栓3与连接轴连接,U形连杆31的底端通过螺栓3与止动架27连接。
推动手柄30止动轴29恰好卡入固定孔9使炉体1不会滚动,从而定位;拉动手柄30止动轴29与固定孔9脱开炉体1可以滚动;根据炉体1的倾斜程度,止动轴29可以卡入固定架8上不同的固定孔9。
本实施例中,炉盖32内设置有耐火材料34,时炉盖32更耐高温,不易熔化。
此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,只要其零件未说明具体形状和尺寸的,则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸;同时,零件所取的名称也可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化,均包括于本实用新型专利的保护范围内。