一种立式新型节能采暖炉的制作方法

本实用新型属于采暖炉技术领域，具体而言，涉及一种立式新型节能采暖炉。

背景技术：

由于我国北方农村地区居民冬季取暖的规模庞大和取暖炉设备的落后，造成了极大的能源浪费和环境污染。

现有的采暖炉在炉体设置了水套，并通过炉膛内燃料燃烧所产生的热量对水套内的循环水加热供暖，但是因水套内的水同时同步加热，从而导致水套进水口和出水口的温差小，造成循环水循环动力不足，水循环速度慢，吸热效率低，燃料热能不能充分吸收而随烟囱排出等问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种立式新型节能采暖炉，以将水套内的循环水进行分段加热，提高热效率，达到节能减排的目的。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种立式新型节能采暖炉，其包括炉体以及炉膛，所述炉膛位于所述炉体内，且所述炉体设置有外循环水套；所述炉膛内设置有若干组相互连通的隔板层，所述隔板层沿所述炉膛的高度方向横向设置，且所述隔板层设置有内循环水套；所述内循环水套的进水口与所述外循环水套的出水口连通。

基于上述结构的立式新型节能采暖炉，通过设置于炉体的外循环水套以及设置于炉膛内的隔板层的内循环水套对循环水进行分段加热，且炉膛内燃料燃烧所产生的热量主要被炉膛内的内水套吸收，因此，相较于外水套，位于炉膛内的内水套中的循环水的温度快速升高，增大了内水套出水口和进水口处的温差，进而提高了循环水的循环动力，加快水循环速度；减小循环泵的能耗，并且即使在停电或没有循环泵的情况下，也可以自行循环。

同时，炉膛内燃料燃烧所产生的余热则可以被外水套吸收，不仅可以减少热量在炉体处的散失，而且还可以利用余热对外循环水套内的循环水进行预热，因此，可以提高热效率，达到节能减排的目的。

进一步，所述隔板层包括间隔设置的第一隔板和第二隔板，且所述第二隔板位于所述第一隔板上方；所述第二隔板与所述第一隔板相对的位置设置有通孔；所述第一隔板和所述第二隔板的内部均设置有空腔，且所述第一隔板的空腔与所述第二隔板的空腔连通，形成内循环水套。

进一步，所述通孔位于所述第二隔板的中心位置，且所述第二隔板和所述第一隔板的中心与所述炉膛的中心位于同一轴线；所述第二隔板的尺寸小于所述第一隔板的尺寸。

为了更好地提高隔板层的热效率，优选地，在第二隔板与第一隔板相对的位置设置了通孔，其不仅增加了第一隔板与火焰的接触面积，而且还可以对炉膛中的火焰起到导向作用，将火焰通过通过集中于上方的第二隔板，有利于第二隔板的加热，从而更好地提高热效率。

更优地，通孔位于第二隔板的中心位置，且第二隔板和所述第一隔板的中心与炉膛的中心位于同一轴线，这样，可以使第一隔板和第二隔板均匀受热；并且，第二隔板的尺寸小于第一隔板的尺寸，这样，在第一隔板将火焰导向第二隔板后，使得第二隔板可以形成火焰环绕的效果，更好地促进第二隔板的热效率。

进一步，所述第一隔板和所述第二隔板均分别设置有进水口和出水口，且所述第一隔板的进水口和出水口、所述第二隔板的进水口和出水口均分别呈错落分布；所述第一隔板的出水口与所述第二隔板的进水位于相对的位置，并连通。

错落分布的进水口和出水口可以提高循环水在第一隔板和第二隔板内的流程，因此，可以使循环水更加充分地吸收热量。

进一步，所述外循环水套的进水口位于所述炉体的顶部与烟囱临近的位置，所述外循环水套的出水口位于所述炉体临近底部的位置。

为了提高热量的利用率，优选地，将外循环水套的进水口设置于临近烟囱的位置，从而可以促进外循环水套内的循环水对烟囱处的热量进行吸收，减少热量随烟气的散失；同时，将外循环水套的出水口设置于临近炉体的底部位置，使外循环水套内的水从上而下逆向流动，更加充分地吸收炉膛散发的余热，且外循环水套内的水在吸收余热后温度有所提升，避免因环境温度较低而影响炉膛内的燃料的燃烧，因此，可以使燃料燃烧更加充分，减少燃料的浪费以及有害气体的排放。

进一步，临近炉体底部的一组隔板层的第一隔板的进水口与所述外循环水套的出水口连通。

进一步，与所述外循环水套的出水口连通的第一隔板的进水口设置于第一隔板临近所述外循环水套的出水口的侧壁。

进一步，所述内循环水套的出水口位于炉体的顶部。

进一步，所述炉体的内侧壁设置有用于支撑所述隔板层的支撑架。

进一步，所述第一隔板和所述第二隔板采用钢板焊制成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的立式新型节能采暖炉，通过设置于炉体的外循环水套以及设置于炉膛内的隔板层的内循环水套对循环水进行分段加热，且相较于外循环水套，内循环水套中的循环水的温度快速升高，从而增大了内水套出水口和进水口处的温差，因此，提高了循环水的循环动力，加快水循环速度；同时，炉膛内燃料燃烧所产生的余热则可以被外水套吸收，减少热量在炉体处的散失，提高热效率，因此，可以达到节能减排的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例中所述立式新型节能采暖炉的结构示意图；

图2是实施例中所述的第一组隔板层的结构示意图。

图中标记为：

烟囱1，炉体2，外循环水套的进水口3，外循环水套4，通孔5，第一组隔板层6，第一隔板6-1，第二隔板6-2，第二组隔板层7，出水管8，空腔9。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，本实施例提供了一种立式新型节能采暖炉，其包括：炉体2以及炉膛，炉膛位于炉体2内，且炉体2设置有外循环水套4；炉膛内设置有两组相互连通的隔板层，第一组隔板层6和第二组隔板层7沿炉膛的高度方向横向设置，且第一组隔板层6和第二组隔板层7均设置有内循环水套。

第一组隔板层6和第二组隔板层7均分别包括间隔设置的第一隔板6-1和第二隔板6-2，且第二隔板6-2位于第一隔板6-1上方；第二隔板6-2与第一隔板6-1相对的位置设置有通孔5；第一隔板6-1和第二隔板6-2的内部均设置有空腔9，且第一隔板6-1的空腔9与第二隔板6-2的空腔9连通，形成内循环水套。

优选地，通孔5位于第二隔板6-2的中心位置，且第二隔板6-2和第一隔板6-1的中心与炉膛的中心位于同一轴线；第二隔板6-2的尺寸小于所述第一隔板6-1的尺寸。

第一隔板6-1和第二隔板6-2均分别设置有进水口和出水口，且第一隔板6-1的进水口和出水口、第二隔板6-2的进水口和出水口均分别呈错落分布；第一隔板6-1的出水口与第二隔板6-2的进水位于相对的位置，并连通。

其中，第一组隔板层6的第一隔板6-1的进水口和外循环水套4的出水口连通；第一组隔板层6的第一隔板6-1的出水口和第一组隔板层6的第二隔板6-2的进水口连通；第一组隔板层6的第二隔板6-2的出水口与第二组隔板层7的第一隔板6-1的进水口连通；第二组隔板层7的第一隔板6-1的出水口与第二组隔板层7的第二隔板6-2的进水口连通；第二组隔板层7的第二隔板6-2的出水口位于炉体2的顶部，并通过出水管8用于连接供暖设备等。

作为本实施例的一种优选方案，为了提高热量的利用率，外循环水套的进水口3位于所述炉体2的顶部与烟囱1临近的位置，外循环水套4的出水口位于临近所述炉体2的底部位置，从而可以促进外循环水套4内的循环水对烟囱1处的热量进行吸收，减少热量随烟气的散失；同时，将外循环水套4的出水口设置于临近炉体2的底部位置，使外循环水套4内的水从上而下逆向流动，更加充分地吸收炉膛散发的余热，且外循环水套4内的水在吸收余热后温度有所提升，避免因环境温度较低而影响炉膛内的燃料的燃烧，因此，可以使燃料燃烧更加充分，减少燃料的浪费以及有害气体的排放。

同时，第一组隔板层6的第一隔板6-1位于临近炉体2底部的位置，并与外循环水套4的出水口临近；第一组隔板层6的第一隔板6-1的进水口位于其侧壁，并与外循环水套4的出水口连通。

为了更好地提高隔板层固定的稳定性，优选地，可以在炉体2的内侧壁设置有用于支撑隔板层的支撑架。

本实施例中，第一隔板6-1和第二隔板6-2采用钢板焊制成。

本实施例中，根据实际使用情况以及炉体的大小可以对隔板层的组数进行适当的增加或较少。

当炉体较大时，可以增加隔板层的组数。

当炉体较小时，可以减少隔板层的组数。

但是，需要说明的是，应保证炉膛内至少设置有一组隔板层。

本实施例中，炉体2的形状可以设计为圆形或方形等。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。