一种自动摆动工件工装的制作方法

本实用新型涉及一种机械工装，特别是一种自动摆动工件工装。

背景技术：

目前，水泵体表面可以采用自动喷漆线进行表面喷漆，但由于泵体结构的原因，泵体内部在自动清洗后往往会留存下少量的清洗液。这些清洗液无法用烘干的方式清除，只能用人工的方法转动泵体，使泵体开口向下倒出残留的液体。人工操作的方法既浪费人工，又因需要人工接触工件表面，使得清洗效果下降，影响喷漆的附着力，降低了工件的表面质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种使泵体可以在自动线上自动翻转，以达到自动倒出残留液体的自动摆动工件工装。

解决上述技术问题的技术方案是：一种自动摆动工件工装，包括椭圆旋转盘、主挂钩、拉杆、导向板和限位块，所述的椭圆旋转盘通过定位销设置于主挂钩上，且椭圆旋转盘可绕着定位销旋转，所述的拉杆一端于与椭圆旋转盘连接，所述的主挂钩和拉杆上均设有工件挂钩，使用时，所述的主挂钩设置于生产线传动链上，所述的导向板设置于生产线传动链下方并与椭圆旋转盘处于相对应位置，所述的限位块设置于导向板上。

本实用新型的进一步技术方案是：还包括水平旋转盘和转向齿条，所述的水平旋转盘为齿盘结构，所述的水平旋转盘固定设置于主挂钩上并位于椭圆旋转盘上方，所述的转向齿条设置于生产线传动链下方并与水平旋转盘处于相对应位置。

还包括用于托住工件的底板，所述的底板上设有挂孔。

由于采用上述技术方案，本实用新型之一种自动摆动工件工装具有以下有益效果：

本实用新型包括椭圆旋转盘、主挂钩、拉杆、导向板和限位块，使用时工件挂在主挂钩上并与拉杆连接，在移动过程中椭圆旋转盘会碰限位块并发送旋转，使得工件也跟着旋转，进而可以使工件中的液体倒出。本实用新型利用自动线自动运行的特点，加装限位块，通过一个椭圆形的转盘（即椭圆旋转盘），使其在与限位块接触时，因受力原因转动，带动工件实现转动，使工件受向上的力而实现自动翻转，由于实现自动翻转，人工成本可以大幅降低，产品表面质量可能得到保证。

下面，结合说明书附图和具体实施例对本实用新型之一种自动摆动工件工装的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之一种自动摆动工件工装的结构示意图。

图2：图1中导向板和椭圆旋转盘的俯视示意图。

图3：椭圆旋转盘的解析示意图。

图4：水平旋转盘和转向齿条的使用解析示意图（图1中水平旋转盘和转向齿条的俯视示意图）。

在上述附图中，各标号说明如下：

1-生产线传动链，2-水平旋转盘，3-椭圆旋转盘，4-主挂钩，5-拉杆，6-底板，7-导向板，8-限位块，9-工件，10-转向齿条，11-定位销。

图中箭头方向为工件移动方向。

具体实施方式

一种自动摆动工件工装，包括椭圆旋转盘3、主挂钩4、拉杆5、导向板7、限位块8、水平旋转盘2、转向齿条10和用于托住工件的底板6，所述的底板6上设有挂孔和挂钩。所述的椭圆旋转盘3为椭圆形的转盘，所述的椭圆旋转盘3通过定位销设置于主挂钩4上，且椭圆旋转盘3可绕着定位销旋转，所述的拉杆5一端于与椭圆旋转盘3连接，所述的主挂钩4和拉杆5上均设有工件挂钩，使用时，所述的主挂钩4设置于生产线传动链1上，工件挂在主挂钩4上并同时与拉杆5连接，所述的导向板7固定设置于生产线传动链1下方并与椭圆旋转盘3处于相对应位置，所述的导向板7可通过支架设置于生产线传动链1下方，且可通过2块导向板7相对设置形成一通道，所述的限位块8设置于导向板7上，为了方便椭圆旋转盘3在不同倾斜方向都会碰到限位块8，可设置多块导向板7和多个限位卡，且该多个限位卡可位于导向板7上不同的高度处。所述的水平旋转盘2为齿盘结构，所述的水平旋转盘2固定设置于主挂钩4上并位于椭圆旋转盘3上方，所述的转向齿条10设置于生产线传动链1下方并与水平旋转盘2处于相对应位置，所述的转向齿条10与水平旋转盘2相啮合，通过转向齿条10可让水平旋转盘2转动。

使用原理：参见附图，工件9通过其上的一个小孔和底板6挂在主挂钩4上，出口斜向上，拉杆5则钩住工件9 和底板6的另一个孔上，拉杆5的另一头则挂在椭圆旋转盘上的小孔上。椭圆旋转盘3通过定位销连接在主挂钩4上，且可以绕定位销旋转。当生产线按运行方向（图中箭头方向）前进时，导向板会将不与生产线平行的椭圆旋转盘3导正，使椭圆旋转盘3与导向板7贴近、或远离导向板7。当椭圆旋转盘3运行到限位块8的位置时，限位块8会挡住靠近导向板7的椭圆旋转盘3，迫使椭圆旋转盘3旋转，从而使拉杆5拉起工件9使其出口向下，清洗液排出，当椭圆旋转盘3通过限位块8后，工件的重力使椭圆旋转盘3回位。对于远离导向板7的工件，在通过一个转向齿条11时，水平旋转盘2上的齿会与转向齿条11啮合，从而在水平方向上旋转180度，使整个挂件转动180度。重复上面的过程则可自动摆动原本远离导向板7的工件。