本实用新型涉及空气净化技术领域，具体地说，是涉及一种用于空气净化换热芯的框架、基片和空气净化换热芯
背景技术：
面对一波波严重的雾霾接踵而至，各种空气净化器再次撬开了国人羞涩的荷包，当无数消费者把空气净化器作为生活必需品使用时，又发现使用的产品不是隆隆作响的噪音发生器，就是看似高科技，其实华而不实，效果微乎其微的摆设品。造成这种现象的原因一是没有真正“低阻高效”的净化手段，更重要的是放在室内的死循环的净化器是根本阻止不了室外雾霾的侵入，也无法在室内形成有效的空气大循环。
真正有效的室内空气净化与补充是通过新风系统来实现的，既通过不断向室内输送清洁的室外空气，在室内维持一个略高于室外的微正压，一方面弥补室内氧气的消耗，另一方面，在室内实现空气的单向流通，不留空气吹不到的空气死角，再通过排风系统把室内的污浊空气挤出室外，同是防止室外的污浊空气进入室内，达到理想的室内空气质量。
然后，现有技术中，通常只有带新风过滤系统的中央空调才能实现上述净化效果，但其缺点是能耗太高，为此，需在系统中加装热(冷)回收装置，国家也颁布了有关法规要求在某些建筑中必须采用热回收装置，如《公共建筑节能设计标准》(GB 50189-2005)。由于许多现在运行中的空调系统设计时并没有考虑到室外有如此恶劣的雾霾污染，设计时把室外空气视为洁净的，换热系统多没有空气净化系统，风机系统也没有考虑净化单元的风阻。随着雾霾污染的加重，不得不在换热系统后安装空气净化系统，一方面增加了系统的阻力与能耗，另一方面在现实施工中，常为没有安装净化单元的位置或因风机动力不够而不得不放弃空气净化。即使不顾施工可能性，勉强装上，净化效果，换热效果，能耗，噪音都是大大的问号。
因此，如何研发一种框架、基片及空气净化换热装置，便成为亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基材单元及空气净化换热装置，以解决无法实现的空气净化、杀菌消毒与热交换功能三合一，且净化换热效率高、运行成本低的技术问题。
为解决上述技术问题，
一种空气净化换热芯，包括基片、框架、与电源连接的接口和在所述空气净化换热芯前端空气入口处设置的电离段，其特征在于，基片与框架构成彼此交叉隔离的通道，同时相邻基片分别构成和电源连接的正极接口和负极接口，以便工作时构成闭合回路。
最好，所述基片包括本体，在本体上设有至少一个用于固定的挖空部分，在该本体外周向外突出有至少一个导电凸条。
最好，所述基片为金属材料的，在所述本体两个表面上设有绝缘层。
最好，所述基片为铝材料的。
最好，所述框架包括具有第一端面和第二端面的外周壁，由外周壁围成的中央部分和跨过中央部分设置在相对外周壁上的横条，从而将中央部分分成多个贯穿该框架的空间，所述第一端面和第二端面彼此相对远离并且平行于所述中央部分，其特征在于，所述外周壁设有用于容纳根据权利要求1-3中任一项所述的基片的导电凸条的从第一端面贯通到第二端面的缺口，从而允许导电连接正极或者负极。
最好，所述外周壁具有彼此平行的第一侧壁和第二侧壁，在所述第一侧壁上设有沿从第一端面向第二端面的方向凹陷的第一凹槽，在所述第二侧壁上设有沿从第一端面向第二端面的方向突出的与该第一凹槽对应的互补第二凸起，在所述第一侧壁和/或者第二侧壁上靠近所述中央部分设有至少一个凸台以便与权利要求1-3中任一项所述的基片上的挖空部分配合连接，所述外周壁具有至少一个拐角，在第一端面上在所述外周壁的拐角设置至少一个凹槽和/或者凸起，在第二端面上在所述外周壁的拐角设置与所述凹槽和/或 者凸起相对应的互补的凸起和/或者凹槽。
最好，所述框架由绝缘材料制成。
最好，在所述外周壁上设有多个向外敞开的切口，使得安装时，旋转90度的相邻框架之间的基片的凸条放置其中，从而与电源的正极或者负极相连，相邻基片形成电场。
最好，所述空气净化换热芯包括至少两个所述框架和至少两个所述基片，所述框架和基片间隔设置，使得形成彼此交叉隔离的通道，相邻基片的凸条设置在不同位置，以便分别与电源的正极和负极连接，所述电离段选自碳纤维、钨丝和放电针电离方式之一或者多个。
最好，所述相邻基片的间距为1mm-10mm，电压压差为1000v-15000v，在所述空气净化换热芯前端对灰尘预充电电离段电压可为1000v-15000v，对灰尘预充电电离段电压可为正电压或负电压，所述基片厚度为0.1mm-2mm。
从而空气净化换热芯进行了净化、换热和杀菌消毒一体处理。
最好，所述空气净化换热芯还包括外包装和便于携带的装置。
最好，所述框架和基片为四边形、圆形、六角形或者其他适合所应用的场合的形状。
与现有技术相比，本实用新型所述的一种基材单元及空气净化换热装置，达到了如下效果：
(1)空气净化、杀菌消毒与热交换功能三合一：本实用新型提供的空气净化换热装置同时具有空气净化功能，空气杀菌消毒功能，和空气热交换功能，只需一台设备即能实现三种功能，降低了使用成本、节省了使用空间，提高了使用效率；
(2)过滤微尘，杀灭微生物，提高空气净化效率：多个风道通过小间距间隔设置，且在风道的一侧设置有导电部，通电后，风道间形成密集且大梯度的电场，使其具有强大的吸附能力，将空气中的细小微粒或微尘吸附于风道内壁，同时，对空气中的有毒有害物质进行杀菌消毒，真正达到“低阻高效”的净化效果，提高空气净化效率，达到富氧效果；
(3)基材单元可做旋转运动，使旋转前后所述风道中空气的流动方向相反，从而实现反向吹风，把附着在风道内壁的微粒吹出，一方面可以保证所述空气净化换热装置的换热效率不衰减，另一方面也可以再生所述基材单元的集尘能力，达到自清洁的作用，也可以避免污染在孔隙内存留所产生的二次污染；
(4)空气热交换效率高：多个风道按照特定规律排布，使空气在风道中的热交换时间增长，热交换面积增大，大大提高了空气热交换效率，显著提高了热回收效果；此外，第一风道和第二风道在竖直方向相互交错设置，使得相邻的上下两层净化换热基体之间的热交换更为充分，进一步提高了空气热交换效率；
(5)防雾霾效果好，为室内提供新鲜空气：避免开窗带来大量的雾霾污染，有效过滤室外空气，保证进入室内的空气洁净；为室内提供新鲜空气，不用开窗也能享受大自然的新鲜空气，避免雾霾的伤害，满足人体的健康需求；
(6)防霉除异味、驱除室内有害气体：有效驱除室内的油烟异味、CO2、香烟味、细菌、病毒等各种不健康或有害气体，可避免家里小孩、爱人和老人深受二手烟危害；将室内潮湿污浊空气排出，根除异味，防止发霉和滋生细菌，有利于延长建筑及家具的使用寿命；
(7)经济安全、能耗低，便于市场推广：能够回收排出室外空气中的能量，最大程度的减少了室内能量的损失，减少了空调的能耗，既经济又安全，具有较大市场前景，便于市场推广与应用。
本实用新型的空气净化换热芯的工作原理为：
净化换热芯正负基片组通正负高压电，正负电压之间压差互感行成电磁场，在所述换热芯前端加一段电离装置，首先对经过的灰尘颗粒进行充电极化，使灰尘带上正电离子，当经过极化带电离子的灰尘，通过换热净化芯的时，由于净化换热芯基片通电行成了电磁场，带正电离子灰尘就会被负电基片组吸附，达到净化效果。由于采用电源电压为高压电，细菌病毒以灰尘为载体，同时会对吸附或通过的细菌病毒进行电击电离杀灭。
净化换热芯基材采用导热性能好的金属材质，进风和出风形成交叉对流通风方式，延长空气通过时间，形成更好的热交换效率。
当负极组基材板吸附达到一定的程度后，对其净化换热芯进行180度翻转，使其正负极对调，进出风风道同时进行了对调，使其正极组基片变成负极组基片组，延长净化换热芯的清洗时间。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型基片的主视图；
图2为本实用新型基片的AA剖视图；
图3为本实用新型的框架的主视图；和
图4为本实用新型的框架的A-A剖视图。
具体实施方式
以下将配合图式及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
图1示出了本实用新型的用于空气净化换热芯的基片2，可以看到该基片示出为四边形，但这里仅仅为了示范，它也可以为其他形状，该基片包括本体21，在该本体21上设有多个挖空部分22，可以为1个或者多个，根据工作时希望的固定作用，可以设计数量和排列方式。在所述本体的边缘还设有向外突出的凸条23以便用于形成正极和负极的连接端。
安装时，所述基片根据下面提到的框架的摆放方式，进行设置，使得相邻基片的凸条分别与正极或者负极连接。
图2为基片的横截面图，可以看到，该基片2设有挖空部分22。
图3示出了框架1的俯视图，图4位该框架1的AA剖视图。可以看到，所述框架1包括外周壁11，外周壁11限定出了挖空的中央部分17，框架具有第一端面111和第二端面112，所述第一端面111处，在外周壁11的拐角处设有凹槽12，在外周壁11还设有横跨所述中央部分17的横条16，在本实施例中设有3个横条16，根据需要可以设定需要的数量。在所述外周壁11上还设有凸台15，在本实施例中设有4个凸台15，以便固定所述基片2上的挖空部分22。在图3示出的实施例中所述框架为四边形，但这个形状仅仅是举例并不做限定。在第一端 面111，在外周壁11上还设有切口14，图3示出的实施例中设有4个切口14
在第二端面112，具有与第一端面111相对应的结构，如图4所示，在第二端面112上，外周壁11设有与凹槽12对应的凸起12’，与切口14对应的凸台14’。
图3和4还示出了在外周壁11边缘上的朝向外部敞开的切口13，示出的切口13为4个且彼此间隔相同的距离，当然所述切口也可以是敞开的而是封闭圆孔。从而所述框架1在安装，相邻的框架1彼此相对旋转90度时，所述切口可以将基片的凸条汇总成正极和负极。
在安装时，框架1存在第一位置和第二位置，在第一位置的框架1相对在第二位置的框架1顺时针或者逆时针旋转90度，相邻的两个框架1分别处于第一位置和第二位置，每个框架1上都会放置至少一个基片2，相邻框架上的基片2将连接相反的电源，以便形成之间形成电场，对雾霾及灰尘进行吸附处理。
附图中没有示出本实用新型空气净化换热芯前端空气入口的电离段，本领域技术人员容易得知可以在所述空气净化换热芯框架上在空气入口处设置碳纤维、钨丝和放电针。
所述相邻基片的间距可以为1mm-10mm，电压压差为1000v-15000v，在所述空气净化换热芯前端对灰尘预充电电离段电压可为1000v-15000v，对灰尘预充电电离段电压可为正电压或负电压，所述基片厚度为0.1mm-2mm
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。