碳纤维红外线负离子储热式电暖器的制作方法

本发明碳纤维红外线负离子储热式电暖器，涉及暖气技术领域；具体涉及。

背景技术：

目前，对于电暖器而言，大家并不陌生，诸如已有的采用电阻丝加热导热油的电油汀暖器、利用包覆导热油的散热片进行热传递式散热的暖器、利用反射罩将电阻丝或石英管通电后产生的光和热反射到人体表面进行加热而用于局部取暖的小太阳电阻丝取暖器(或石英管反射式取暖器)、将电热体与陶瓷经过高温烧结固着在一起制成的一种发热元件的陶瓷发热体元件而用于家庭浴室或小卧室供暖的PTC陶瓷取暖器等；同时还有申请号为201620661682.5名称为一种新型具有加湿功能的电油汀取暖设备、申请号为201410350496.5、名称为石英管电加热圈、申请号为201310506765.8、名称为一种大功率陶瓷发热体的专利申请。这些已有公知技术及现状的不足、缺陷与弊端是：预热慢、温度低、电热转换率低、采暖面积小、没有储热功能、不够节能环保、易产生辐射、不产生远红外线和负离子、没有理疗效果。基于发明人的专业知识和丰富的工作经验以及对事业精益求精的不懈追求，在认真和充分调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术及现状基础上，创造性的采取“加热管内填充绝缘粉末体及散热片上设置喷涂层”关键技术，研制成功了本发明、制作出了“碳纤维红外线负离子储热式电暖器”新产品，有效的解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端，有效的提高了本行业的技术水平。

技术实现要素：

本发明采取“加热管内填充绝缘粉末体及散热片上设置喷涂层”关键技术、提供了“碳纤维红外线负离子储热式电暖器”新产品，本发明其平背板的周边与锅背板的锅边、平背板及锅背板的内侧与隔热层、锅背板的内侧与卡件、锅背板的外侧与散热片均固定连接，加热管及储热砖均由卡件以卡扣且挤压的方式相连接，加热管内以中心轴向螺旋状均布的方式设置有碳纤维束发热体且加热管内填充有绝缘粉末体，碳纤维束发热体与电源电连接，散热片的表面与喷涂层以喷涂粘结的方式相连接。

通过本发明达到的目的是：①、采取“加热管内填充绝缘粉末体及散热片上设置喷涂层”关键技术、提供了“碳纤维红外线负离子储热式电暖器”新产品。②、本发明设置有碳纤维束发热体，具有电热转换率高的突出特点，远超传统电热器的电热转换率，本发明碳纤维束发热体的电热转换率可达到90％以上，相比传统电热器更节能。同时本发明碳纤维束发热体的发热速度快，缩短预热时间，比传统电热器快2倍以上。本发明设置的碳纤维束发热体，与传统的电热丝和石英管相比，其热衰减慢、具有使用寿命更长的有益效果。本发明设置的碳纤维束发热体，不会产生电磁辐射，杜绝了大部分传统金属发热体通电后会产生电磁辐射的弊端，具有环保及保护人体健康的有益效果。③、本发明设置有储热砖，储热砖具有储热功能，可以将夜间低峰的电以热能的形式储存之后白天释放，达到绿色节能环保的目的。④、本发明的散热片上设置有喷涂层，该喷涂层可以产生红外线，对人体具有健康的理疗效果。该喷涂层可以产生负离子，对室内空气的净化有一定的效果。⑤、本发明的结构科学合理、制作方法简单、效果稳定可靠，有利于广泛推广应用。⑥、本发明解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端，有效的提高了本行业的技术水平。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种碳纤维红外线负离子储热式电暖器，由平背板、锅背板、隔热层、卡件、加热管、储热砖、散热片构成；

所述碳纤维红外线负离子储热式电暖器，其平背板的周边与锅背板的锅边、平背板及锅背板的内侧与隔热层、锅背板的内侧与卡件、锅背板的外侧与散热片均固定连接，其加热管及储热砖均由卡件以卡扣且挤压的方式相连接，其所述加热管内以中心轴向螺旋状均布的方式设置有碳纤维束发热体且所述加热管内填充有绝缘粉末体，其所述碳纤维束发热体与电源电连接，其所述散热片的表面与喷涂层以喷涂粘结的方式相连接。

所述的碳纤维红外线负离子储热式电暖器，所述平背板为圆板状结构，所述锅背板为锅状结构，所述隔热层为薄板状结构，所述卡件为T状体的结构，所述加热管为管状结构，所述储热砖为块状结构，所述散热片为锯齿片状结构。

所述的碳纤维红外线负离子储热式电暖器，所述储热砖由具有绝缘性好、导热性好、高热容、质轻、硬度大的氧化铝陶瓷材料制成。

所述的碳纤维红外线负离子储热式电暖器，所述绝缘粉末体由纯度均为90％以上、粗细度均为小于1500目的电气石粉50重量份、二氧化硅粉15重量份、二氧化钛粉1重量份、氧化硼粉4重量份、氧化铝粉10重量份、氧化镁粉20重量份经混合均匀后构成。

所述的碳纤维红外线负离子储热式电暖器，所述喷涂层由纯度均为90％以上、粗细度均为小于1500目的纯硅树脂33重量份、环氧树脂6重量份、石墨7重量份、高温铁黑4重量份、分散剂德谦904S1重量份、滑石粉7重量份、云母粉4重量份、三聚磷酸铝4重量份、二甲苯7重量份、正丁醇2重量份、电气石粉12.5重量份、二氧化硅粉3.75重量份、二氧化钛粉0.25重量份、氧化硼粉1重量份、氧化铝粉2.5重量份、氧化镁粉5重量份经混合均匀后构成。

本发明的工作原理及工作过程是：本发明采取“加热管内填充绝缘粉末体及散热片上设置喷涂层”关键技术，提供了“碳纤维红外线负离子储热式电暖器”新产品。本发明的使用极为方便，正如说明书附图1所示，当电源对加热管内的碳纤维束发热体供电时，碳纤维束发热体便会发热，加热管内的绝缘粉末体既对碳纤维束发热体起到绝缘作用、又可将碳纤维束发热体的热量进行传导，热量传导给储热砖且通过散热片散发出来，从而达到供暖的目的。储热砖具有储热功能，可在低电价时实施加热、由储热砖储热、达到持续供暖的目的、有效节约电费。

由于采用了本发明所提供的技术方案；由于本发明采取“加热管内填充绝缘粉末体及散热片上设置喷涂层”关键技术；由于本发明的工作原理及工作过程所述；由于本发明其平背板的周边与锅背板的锅边、平背板及锅背板的内侧与隔热层、锅背板的内侧与卡件、锅背板的外侧与散热片均固定连接，加热管及储热砖均由卡件以卡扣且挤压的方式相连接，加热管内以中心轴向螺旋状均布的方式设置有碳纤维束发热体且加热管内填充有绝缘粉末体，碳纤维束发热体与电源电连接，散热片的表面与喷涂层以喷涂粘结的方式相连接。使得本发明与已有公知技术及现状相比，获得的有益效果是：

1、本发明采取了“加热管内填充绝缘粉末体及散热片上设置喷涂层”关键技术，提供了“碳纤维红外线负离子储热式电暖器”新产品。

2、本发明设置有碳纤维束发热体，具有电热转换率高的突出特点，远超传统电热器的电热转换率，本发明碳纤维束发热体的电热转换率可达到90％以上，相比传统电热器更节能。

3、本发明碳纤维束发热体的发热速度快，缩短预热时间，比传统电热器快2倍以上。

4、本发明设置的碳纤维束发热体，与传统的电热丝和石英管相比，其热衰减慢、具有使用寿命更长的有益效果。

5、本发明设置的碳纤维束发热体，不会产生电磁辐射，杜绝了大部分传统金属发热体通电后会产生电磁辐射的弊端，具有环保及保护人体健康的有益效果。

6、本发明设置有储热砖，储热砖具有储热功能，可以将夜间低峰的电以热能的形式储存之后白天释放，达到绿色节能环保及费用低的目的。

7、本发明的散热片上设置有喷涂层，该喷涂层可以产生红外线，对人体具有健康的理疗效果。

8、本发明散热片上的喷涂层可以产生负离子，对室内空气的净化有一定的效果。

9、本发明具有预热快、温度高、电热转换率高、采暖面积大、并具有储热功能、节能环保，并能产生远红外线辐射和负离子，具有一定的理疗效果----等有益效果。

10、本发明的结构科学合理、制作方法简单、效果稳定可靠，有利于广泛推广应用。

11、本发明解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端，有效的提高了本行业的技术水平。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的示意图。

图中的标号：1、平背板，2、锅背板，3、隔热层，4、卡件，5、加热管，6、储热砖，7、散热片。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图1所示：

一种碳纤维红外线负离子储热式电暖器，由平背板1、锅背板2、隔热层3、卡件4、加热管5、储热砖6、散热片7构成；

所述碳纤维红外线负离子储热式电暖器，其平背板1的周边与锅背板2的锅边、平背板1及锅背板2的内侧与隔热层3、锅背板2的内侧与卡件4、锅背板2的外侧与散热片7均固定连接，其加热管5及储热砖6均由卡件4以卡扣且挤压的方式相连接，其所述加热管5内以中心轴向螺旋状均布的方式设置有碳纤维束发热体且所述加热管5内填充有绝缘粉末体，其所述碳纤维束发热体与电源电连接，其所述散热片7的表面与喷涂层以喷涂粘结的方式相连接。

所述的碳纤维红外线负离子储热式电暖器，所述平背板1为圆板状结构，所述锅背板2为锅状结构，所述隔热层3为薄板状结构，所述卡件4为T状体的结构，所述加热管5为管状结构，所述储热砖6为块状结构，所述散热片7为锯齿片状结构。

所述的碳纤维红外线负离子储热式电暖器，所述储热砖6由具有绝缘性好、导热性好、高热容、质轻、硬度大的氧化铝陶瓷材料制成。

所述的碳纤维红外线负离子储热式电暖器，所述绝缘粉末体由纯度均为90％以上、粗细度均为小于1500目的电气石粉50重量份、二氧化硅粉15重量份、二氧化钛粉1重量份、氧化硼粉4重量份、氧化铝粉10重量份、氧化镁粉20重量份经混合均匀后构成。

所述的碳纤维红外线负离子储热式电暖器，所述喷涂层由纯度均为90％以上、粗细度均为小于1500目的纯硅树脂33重量份、环氧树脂6重量份、石墨7重量份、高温铁黑4重量份、分散剂德谦904S1重量份、滑石粉7重量份、云母粉4重量份、三聚磷酸铝4重量份、二甲苯7重量份、正丁醇2重量份、电气石粉12.5重量份、二氧化硅粉3.75重量份、二氧化钛粉0.25重量份、氧化硼粉1重量份、氧化铝粉2.5重量份、氧化镁粉5重量份经混合均匀后构成。

以上仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业技术人员均可顺畅实施；但在不脱离本发明技术方案作出修饰与演变的等同变化，均为本发明的技术方案。