空调器室内机组件和具有其的空调器的制作方法

本发明涉及家电领域，尤其是涉及一种空调器室内机组件和具有其的空调器。

背景技术：

相关技术中，分体壁挂式空调器的室内机采用安装板安装，具体而言，在分体壁挂式空调器的室内机的安装过程中，由于必须先将安装板用螺钉或螺栓等固定在墙上，再将分体壁挂式空调器的室内机挂在安装板上，导致分体壁挂式空调器的室内机的安装效率较低。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种空调器室内机组件，这种空调器室内机组件的安装效率较高，且成本较低。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述空调器室内机组件的空调器。

根据本发明第一方面的空调器室内机组件，包括：空调器室内机本体，所述空调器室内机本体的上部设有向外延伸的安装件，所述安装件上形成有沿前后方向贯通的安装孔，所述安装孔处设有螺纹紧固件，所述空调器室内机本体适于通过所述安装件和所述螺纹紧固件安装在墙上。

根据本发明的空调器室内机组件，通过在空调器室内机本体的上部设置向外延伸的安装件，且安装件上形成有安装孔，以便于螺纹紧固件穿过安装件将空调器室内机本体安装在墙上，由此，减少了传统的安装板，节省了材料用量，提高了空调器室内机组件的安装效率，从而降低了空调器室内机组件的成本。

另外，根据本发明的空调器室内机组件还可具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述安装孔包括：第一安装孔，所述第一安装孔沿左右方向延伸；第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔彼此连通，所述第二安装孔沿上下方向延伸。

根据本发明的一个实施例，所述第一安装孔与所述第二安装孔相互垂直。

根据本发明的一个实施例，所述第一安装孔的长度大于所述第二安装孔的长度。

根据本发明的一个实施例，所述第一安装孔的宽度与所述第二安装孔的宽度相等。

根据本发明的一个实施例，所述螺纹紧固件包括穿设在所述安装孔处的螺栓和螺纹连接在所述螺栓的前端的螺母。

根据本发明的一个实施例，所述空调器室内机本体的后壁顶部设有左右间隔设置的多个所述安装件。

根据本发明的一个实施例，所述安装件为一个，所述安装件上形成有间隔设置的多个所述安装孔。

根据本发明第二方面的空调器，包括根据本发明上述第一方面的空调器室内机组件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的空调器室内机组件的安装时的示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖面图；

图3是图1中圈示的B部的放大图；

图4是图2中圈示的C部的放大图；

图5是根据本发明实施例的空调器室内机组件安装完成后的示意图；

图6是图5中圈示的D部的放大图；

图7是图5中所示的空调器室内机组件安装完成后的侧视图。

附图标记：

100：空调器室内机组件；101：墙；

1：空调器室内机本体；

11：安装件；111：安装孔；111a：第一安装孔；111b：第二安装孔；12：底盘；

2：螺纹紧固件；21：螺栓；22：螺母。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图7描述根据本发明第一方面实施例的空调器室内机组件100。

如图1-图7所示，根据本发明第一方面实施例的空调器室内机组件100，包括空调器室内机本体1，空调器室内机本体1的上部设有向外延伸的安装件11，安装件11上形成有沿前后方向贯通的安装孔111，安装孔111处设有螺纹紧固件2，空调器室内机本体1适于通过安装件11和螺纹紧固件2安装在墙101上。

其中，空调器室内机本体1可以为分体壁挂式空调器的室内机。在本申请下面的描述中，以空调器室内机本体1为分体壁挂式空调器的室内机为例进行说明。当然，空调器室内机本体1还可以为其它类型的空调器的室内机，而不限于分体壁挂式空调器的室内机。

例如，如图1-图7所示，安装件11可以设在空调器室内机本体1例如分体壁挂式空调器的室内机的上端，安装孔111沿前后方向贯穿安装件11的前表面和后表面，墙101位于空调器室内机本体1的后侧，螺纹紧固件2设在安装孔111处以将空调器室内机本体1安装在墙101上。这里，需要说明的是，方向“外”是指朝向远离空调器室内机本体1的中心的方向，方向“前后”是指沿墙101的厚度方向。由此，与传统的分体壁挂式空调器的室内机的安装方式相比，减少了安装板，空调器室内机本体1可以通过设置在其上的安装件11方便且快捷地安装至墙101上，提高了空调器室内机组件100的安装效率，而且，由于省略了安装板，简化了空调器室内机组件100的结构，节省了空调器室内机组件100的材料用量，从而降低了空调器室内机组件100的材料成本和安装成本。

当然，安装件11还可以设在空调器室内机本体1上部的左端和/或右端，同样减少了安装板，提高了空调器室内机组件100的安装效率。

具体地，在空调器室内机组件100的安装过程中，先在墙101上钻出连接孔(图未示出)，并可以先将螺纹紧固件2的后端穿设在上述连接孔内，且螺纹紧固件2的前端凸出墙101的前表面，再将具有安装件11的空调器室内机本体1例如分体壁挂式空调器的室内机置于螺纹紧固件2上，使螺纹紧固件2穿入安装孔111内，再旋紧螺纹紧固件2以将空调器室内机本体1安装在墙101上。由此，由于减少了安装板，简化了空调器室内机组件100的安装工序，从而提高了空调器室内机组件100的安装效率。

根据本发明实施例的空调器室内机组件100，通过在空调器室内机本体1的上部设置向外延伸的安装件11，且安装件11上形成有安装孔111，以便于螺纹紧固件2穿过安装件11将空调器室内机本体1安装在墙101上，由此，减少了传统的安装板，节省了材料用量，提高了空调器室内机组件100的安装效率，从而降低了空调器室内机组件100的成本。

可选地，螺纹紧固件2包括穿设在安装孔111处的螺栓21和螺纹连接在螺栓21的前端的螺母22。例如，如图2-图6所示，螺栓21的前端形成有外螺纹，螺母22上形成有与上述外螺纹配合的内螺纹。在空调器室内机组件100的安装过程中，将螺栓21的后端穿设在墙101上的连接孔内，且螺栓21的前端凸出墙101的前表面，再将安装件11与螺栓21相连，最后将螺母22的内螺纹与螺栓21的外螺纹配合，使螺母22连接在螺栓21的前端，此时安装件11位于墙101和螺母22之间，靠螺母22与螺栓21之间的预紧力将空调器室内机本体1安装在墙101上。由此，螺纹紧固件2的结构简单、安装方便，进一步提高了空调器室内机组件100的安装效率，降低了空调器室内机组件100的材料成本和安装成本。当然，螺纹紧固件2还可以为铆钉等连接结构。

在本发明的一个具体实施例中，安装孔111包括第一安装孔111a和第二安装孔111b，第一安装孔111a沿左右方向延伸，第二安装孔111b与第一安装孔111a彼此连通，第二安装孔111b沿上下方向延伸。由此，螺纹紧固件2可以在安装孔111内相对于安装孔111左右移动或上下移动，而且螺纹紧固件2可以相对于安装孔111发生转动，也就是说空调器室内机本体1在安装过程中可以相对于墙101发生左右移动、上下移动或转动，以调整空调器室内机本体1的位置，从而进一步方便了空调器室内机组件100的安装，提高了空调器室内机组件100的安装效率。

其中，第一安装孔111a与第二安装孔111b优选相互垂直。例如，如图1-图7所示，第一安装孔111a可以沿水平方向左右延伸，第二安装孔111b可以沿竖直方向上下延伸，且第一安装孔111a的中部与第二安装孔111b的中部彼此连通，此时安装孔111大体为“十”字型孔。在空调器室内机组件100的安装过程中，由于第二安装孔111b的上下方向上的长度大于螺栓21的上下方向上的长度，因此，安装件11可以相对于螺栓21上下移动或绕螺栓21相对于墙101发生转动，由此，空调器室内机本体1可以相对于墙101倾斜，与墙101之间呈一定的夹角(例如，如图2所示)，从而方便了空调器室内机组件100其他部件例如接管等的安装，提高了空调器室内机组件100的安装效率。而且，在空调器室内机组件100安装完成后，空调器室内机本体1可以在第一安装孔111a内相对于墙101左右移动，从而当空调器室内机本体1通过多个螺纹紧固件2安装在墙101上时可以降低多个螺纹紧固件2在左右方向上的位置精度，方便了空调器室内机组件100的安装，提高了空调器室内机组件100的安装效率，同时，在安装空调器室内机本体1时，可以在空调器室内机本体1的下方设置辅助安装支架(图未示出)以辅助安装空调器室内机本体1，而安装辅助安装支架时，需在墙101上钻出钻孔，以将辅助安装支架通过钻孔连接至墙101上，因此，通过空调器室内机本体1的左右移动可以遮住上述钻孔，从而保证了墙101的美观。

具体而言，螺栓21安装完成后，将安装件11与螺栓21相连，然后将螺母22连接在螺栓21的前端，使安装件11位于墙101和螺母22之间，此时，空调器室内机本体1可以绕螺栓21相对于墙101在一定角度范围内转动，用户可以在空调器室内机本体1与墙101之间安装空调器室内机组件100的其他部件例如接管等。最后，其他部件例如接管等安装完成后，空调器室内机本体1在其自身重力的作用下自动贴墙101，如图7所示，从而在自身重力G、螺栓21对其的拉力F₁和墙101对其的支持力F₂的作用下保持平衡，完成了空调器室内机组件100的安装。

进一步可选地，如图3和图6所示，第一安装孔111a的长度大于第二安装孔111b的长度。由此，在满足空调器室内机本体1相对于墙101可移动以便于其安装的前提下，减小安装孔111的尺寸，从而减小了安装件11的尺寸，降低了安装件11的材料成本。

如图3和图6所示，第一安装孔111a的宽度与第二安装孔111b的宽度相等，从而简化了安装孔111的加工工序，提高了安装孔111的加工效率，降低了安装件11的加工成本，而且螺栓21的横截面的外径小于第一安装孔111a的宽度与第二安装孔111b的宽度，而螺母22的横截面的外径大于第一安装孔111a的宽度与第二安装孔111b的宽度，通过将第一安装孔111a的宽度与第二安装孔111b的宽度设置为相等，避免了由于第一安装孔111a的宽度与第二安装孔111b的宽度相差较大时，不方便选取合适的螺栓21与螺母22进行配合，从而方便了螺纹紧固件2的选取。

在本发明的一个实施例中，空调器室内机本体1的后壁顶部设有左右间隔设置的多个安装件11。例如，在图1和图5的示例中示出了两个安装件11，两个安装件11左右间隔设置在空调器室内机本体1的后壁顶部，且两个安装件11可以均沿空调器室内机本体1的后壁向上延伸，每个安装件11上可以均形成有一个安装孔111，从而螺纹紧固件2可以穿过安装件11将空调器室内机本体1安装在墙101上，减少了安装板，提高了空调器室内机组件100的安装效率。

当然，安装件11的具体位置和个数可以根据实际要求设置，例如多个安装件11还可以分别设在空调器室内机本体1的后壁的左端和右端(图未示出)，同样可以提高空调器室内机组件100的安装效率。

当空调器室内机本体1的底盘12在空调器室内机本体1的后壁时，安装件11可以设在底盘12上，且安装件11可以与底盘12一体成型，从而提高了空调器室内机本体1的成型效率。

在本发明的另一个实施例中，安装件11为一个(图未示出)，安装件11上形成有间隔设置的多个安装孔111，此时多个螺纹紧固件2一一穿设在与其对应的多个安装孔111内，将空调器室内机本体1安装在墙101上。由此，减少了安装板，提高了空调器室内机组件100的安装效率，降低了空调器室内机组件100的成本。

根据本发明第二方面实施例的空调器，包括根据本发明上述第一方面实施例的空调器室内机组件100。其中，空调器可选为分体壁挂式空调器，但不限于此。

根据本发明实施例的空调器，通过采用上述的空调器室内机组件100，可以提高空调器的安装效率，降低空调器的材料成本和安装成本。

根据本发明实施例的空调器例如分体壁挂式空调器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。