中频炉用的冷却循环装置的制作方法

本发明涉及中频炉设备技术领域，特别涉及中频炉用的冷却循环装置。

背景技术：

近年来我国在冶炼、热加工行业有了很大的进步，国内外对于中频炉的需求也是逐渐增长。我国的中频炉制造和生产技术也越来越好，积极引进国外研究知识和技术，慢慢的向世界一流靠近，随着新技术的研究发展和工业化生产，设备的工作功率也不断增大，而有效散热是保证设备安全运行和性能正常发挥的基础。目前常用的冷却系统包括风冷，热管冷却、油冷和水冷等几种方式。由于水冷方式散热效率极高，同时又没有采用油冷所可能带来的污染和易燃的问题，因此得到了越来越广泛的应用。

其中，由于纯水的特性，能保持被冷却设备的洁净，对环境没有任何的影响，同时由于其良好的绝缘性能，在各类工业及商用应用领域逐步成为主导的冷却方式。

但是，本研发人员根据长期的市场考察发现，现有的冷却循环装置在冷却介质循环利用的过程中，冷却液通过中频炉，由于冷却液的温度升高（由于冷却液带着了部分中频炉温度而使得冷却液温度升高），在管道内产生水汽，管路流通过程中的管内压力变化较大，容易造成循环装置出现渗漏现象，无法有效提高循环装置的运行持续稳定性，受内外温度影响较大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供运行持续稳定的中频炉用的冷却循环装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中频炉用的冷却循环装置，包括通过管路进行相互连接的输入口、气水分离器、主循环泵、比例走向装置、主过滤器、板式换热器、输出口；输出口提供中频炉冷却液，输入口接收中频炉的冷却液；

其中，冷却液的循环路径进过输入口、汽水分离器、主循环泵、比例走向装置、板式换热器、比例走向装置、主过滤器、输出口。

通过上述设置，和中频器一起构成了循环冷却回路，可以有效控制中频炉的温度，输出口输出的是低温冷却液，经过中频炉之后，高温冷却液从输入口进行到气水分离器，保证设备运行时冷却液无气泡，气水分离器的出水口在靠近地面位置，为了能够使得冷却液循环运动，则需要利用主循环泵进行管路水压提升，从而输入到比例走向装置，比例走向装置由电动执行器和三通比例阀组成，利用此装置使得经过板式换热器的冷却液的输出合适的比例，使得设备进阀温度相对稳定，避免进阀温度骤升骤降对阀组形成冲击，最后再经过主过滤器对回收的水进行过滤，以符合超存水的要求，使得低温的冷却液再次提供给中频炉。

作为本发明的具体方案可以优选为：还包括气体稳压装置，气体稳压装置包括补水罐、补水泵、缓冲罐，补水罐通过补水泵分别为板式换热器以及缓冲罐提供超存水，板式换热器的冷却液通过缓冲罐流至气水分离器。

通过上述设置，此气体稳压装置在缓冲罐的顶部充有稳定压力的气体，当冷却液因少量外渗或电解而损失时，气体自动扩张，把冷却液压入循环管路中，以保持管路的压力恒定和冷却液的充满，当设备冷却液减少时，通过补水泵将补水罐中的冷却液进行补充到循环管路中，由于其进过缓冲罐，可以使得缓冲罐起到对两个循环路径的缓冲作用。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述缓冲罐上还安装有电加热器，所述电加热器用以控制缓冲罐内的温度平衡。

通过上述设置，电加热器置于缓冲罐内，其用于冬天温度极低及阀体停运时的冷却水温度调节，避免冷却水温度过低，使系统保持恒温运行，可设置多个，且同时使用，也可以单独使用。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述缓冲罐内设置有加气装置，所述加气装置用以控制缓冲罐内的气压平衡。

通过上述设置，加气装置代替原先的氮气瓶后，省去现场加气以及换气运输的现场不便的因素，缩短了调试时间，方便了用户，并且水质不会受到影响。加气装置还使得缓冲罐内的压力可以进行控制。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述缓冲罐上还设置有磁翻板液位传感器，用以检测缓冲罐的液位数据。

通过上述设置，其可以时时监控水位变化，防止设备因缺水而烧坏，既可以现场观察，也可以在线上传实时水位情况。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述气水分离器上还设置有汇气装置，所述气水分离器中的气体通过汇气装置排出。

通过上述设置，汇气装置把气水分离器中的微小气泡汇集成大气泡，从而排到气水分离器外，保证循环运行时冷却液无气泡。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述主循环泵上还并联了备用循环泵。

通过上述设置，备用循环泵主要提供循环动力的作用，可以进行主、备之间的切换使用，也可以同时使用。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述输入口上还设置有流量传感器。

通过上述设置，流量传感器可以时时监控供水流量变化情况，即可现场观察，亦可将报警信息通过数据线直接传输给用户，提示用户快速处理。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述板式换热器设置有2个，两者相互并联。

通过上述设置，可以提高换热效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：能够适应冷却液的不同温度情况，在给中频炉冷却的同时，不受其温差影响，能够有效监控设备运行情况，并且具有安全、稳定的效果。

附图说明

图1为本实施例的冷却液的水流路径示意图；

图2为本实施例的设备连接结构图；

图3为本实施例的设备连接另一视角的结构图。

图中1、输入口；2、气水分离器；3、主循环泵；4、比例走向装置；5、主过滤器；6、板式换热器；7、输出口；8、气体稳压装置；81、补水罐；82、补水泵；83、缓冲罐；9、电加热器；10、加气装置；11、磁翻板液位传感器；12、汇气装置；13、备用循环泵；14、流量传感器；15、气动驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

如图1所示，一种中频炉用的冷却循环装置，包括通过管路进行相互连接的输入口1、气水分离器2、主循环泵3、比例走向装置4、主过滤器5、板式换热器6、输出口7；输出口7提供中频炉冷却液，输入口1接收中频炉的冷却液；还包括气体稳压装置8，气体稳压装置8包括补水罐81、补水泵82、缓冲罐83，补水罐81通过补水泵82分别为板式换热器6以及缓冲罐83提供超存水，板式换热器6的冷却液通过缓冲罐83流至气水分离器2。其中，冷却液的循环路径进过输入口1、汽水分离器、主循环泵3、比例走向装置4、板式换热器6、比例走向装置4、主过滤器5、输出口7。冷却液经过板式换热器6之后还通过缓冲罐83，再通过缓冲罐83回流到气水分离器2。

上述冷却液采用超纯水，超纯水由水处理设备进行制备。超纯水可以保留在补水罐81中。

如图2所示，缓冲罐83上还安装有电加热器9，电加热器9用以控制缓冲罐83内的温度平衡。其用于冬天温度极低及阀体停运时的冷却水温度调节，避免冷却水温度过低，使系统保持恒温运行，可设置多个，且同时使用，也可以单独使用。

如图2所示，缓冲罐83内设置有加气装置10，加气装置10用以控制缓冲罐83内的气压平衡。加气装置10代替原先的氮气瓶后，省去现场加气以及换气运输的现场不便的因素，缩短了调试时间，方便了用户，并且水质不会受到影响。加气装置10还使得缓冲罐83内的压力可以进行控制。

如图2所示，缓冲罐83上还设置有磁翻板液位传感器11，用以检测缓冲罐83的液位数据。其可以时时监控水位变化，防止设备因缺水而烧坏，既可以现场观察，也可以在线上传实时水位情况。

如图3所示，气水分离器2上还设置有汇气装置12，气水分离器2中的气体通过汇气装置12排出。汇气装置12把气水分离器2中的微小气泡汇集成大气泡，从而排到气水分离器2外，保证循环运行时冷却液无气泡。

气动驱动装置15，对于在使用中的大功率电力电子设备负荷变换瞬间，如果出现供电电压跌落或者失电的状况，气动驱动装置15可以使得电气设备，尤其是主循环泵3或备用循环泵13不受其掉电影响，继续驱动冷却循环装置运行一段时间。

上述结构的工作过程：输出口7输出的是低温冷却液，经过中频炉之后，高温冷却液从输入口1进行到气水分离器2，气水分离器2保证设备运行时冷却液无气泡，气水分离器2的出水口在靠近地面位置，为了能够使得冷却液循环运动，则需要利用主循环泵3进行管路水压提升，从而输入到比例走向装置4，比例走向装置4由电动执行器和三通比例阀组成，利用此装置使得经过板式换热器6的冷却液的输出合适的比例，使得设备进阀温度相对稳定，避免进阀温度骤升骤降对阀组形成冲击，最后再经过主过滤器5对回收的水进行过滤，以符合超存水的要求，使得低温的冷却液再次提供给中频炉。

冷却液的温度通过板式换热器6进行温度交换，板式换热器6输出的冷却液的温度通过换热之后降低，其重新流回到到比例走向装置4。

此气体稳压装置8在缓冲罐83的顶部充有稳定压力的气体，当冷却液因少量外渗或电解而损失时，气体自动扩张，把冷却液压入循环管路中，以保持管路的压力恒定和冷却液的充满，当设备冷却液减少时，通过补水泵82将补水罐81中的冷却液进行补充到循环管路中，由于其进过缓冲罐83，可以使得缓冲罐83起到对两个循环路径的缓冲作用。

实施例2：

在实施例1的基础上，主循环泵3上还并联了备用循环泵13。如图1所示，备用循环泵13主要提供循环动力的作用，可以进行主、备之间的切换使用，也可以同时使用。

实施例3：

如图1所示，输入口1上还设置有流量传感器14。流量传感器14可以时时监控供水流量变化情况，即可现场观察，亦可将报警信息通过数据线直接传输给用户，提示用户快速处理。

实施例4：

如图3所示，板式换热器6设置有2个，两者相互并联。可以提高换热效率。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。