用于干燥电极板的设备的制作方法

本申请要求于2016年3月22日在韩国知识产权局提交的第10-2016-0034107号韩国专利申请的优先权和权益，该韩国专利申请的内容通过引用全部包含于此。本发明的实施例涉及一种用于干燥电极板的设备。
背景技术：
：与不被设计为可再充电的一次电池不同，二次电池被设计为被重复地充电和放电。二次电池被制造成各种类型，并且可以分为圆柱形二次电池、棱柱形二次电池或袋式二次电池。通过将用作绝缘件的隔板插在正电极板与负电极板之间形成电极组件，通过在袋状壳体中安装电极组件和电解质溶液并且密封得到的结构来制造袋式二次电池。形成电极组件的工艺包括将浆料涂覆在金属集流体上并且干燥涂覆的浆料以形成活性物质层。通常，通过将传热介质供应到浆料使溶剂从浆料蒸发来执行浆料的干燥。技术实现要素：本发明的实施例提供了一种用于干燥电极板的设备，所述设备使用过热蒸汽作为用于干燥电极板的热源(例如，作为传热介质)。将在下面的本发明的示例性实施例的具体实施方式中描述本发明的以上和其它特征及方面，或者本发明的以上和其它特征及方面将通过下面本发明的示例性实施例的具体实施方式而明显。根据本发明的实施例，一种用于干燥电极板的设备包括：干燥炉，被构造为干燥其上涂覆有浆料的电极板；过热蒸汽供应器，被构造为向干燥炉供应作为干燥热源的过热蒸汽；循环扇，被构造为吸入从干燥炉排放的过热蒸汽中的至少一些，并且将吸入的过热蒸汽引回到干燥炉中；排气扇，被构造为吸入从干燥炉排出的气体中的一些；热交换器，被构造为交换从排气扇供应的废气的热。所述设备还可以包括加热器，所述加热器被构造为对从过热蒸汽供应器和循环扇供应的过热蒸汽进行加热。所述设备还可以包括在干燥炉中的温度传感器，所述温度传感器可以被构造为测量在干燥炉中的过热蒸汽的温度。加热器可以被构造为根据由温度传感器测量的温度来被控制。加热器可以被构造为将过热蒸汽加热到大约130℃或更高。热交换器可以包括冷却水管线，冷却水被配置为穿过冷却水管线。引入到热交换器的废气可以包括过热蒸汽、溶剂气体和空气，从包括溶剂的浆料蒸发溶剂气体。热交换器可以被构造为使过热蒸汽和溶剂气体液化以被排放到热交换器的外部。过热蒸汽可以被引入热交换器中以相对于过热蒸汽和从浆料蒸发的气体的混合气体具有大约38.5％或更高的比例。干燥炉的内部可以处于惰性气体气氛中。如上所述，根据本发明的电极板干燥设备的实施例使用过热蒸汽作为干燥热源，从而增加了电极板的干燥工艺的安全性和能量效率。附图说明通过参照附图详细地描述本发明的示例性实施例，本发明的以上或其它方面将变得更明显，在附图中：图1是根据本发明的实施例的电极板干燥设备的示意图；图2是根据本发明的实施例的电极板干燥设备的框图；图3是示出与过热蒸汽的比例相关的nmp气体的爆炸区域的曲线图；图4是示出与过热蒸汽和热空气的温度相关的干燥因子的曲线图；图5是包括通过使用根据本发明的实施例的电极板干燥设备制造的电极板的部分未卷绕的电极组件的透视图。具体实施方式在下文中，将参照附图详细地描述本发明的示例性实施例，使得它们可以被本领域的技术人员容易地实现和使用。然而，本发明可以以许多不同的形式实施并且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，这些实施例被提供为使得本公开将是彻底的和完整的，并且将向本领域的技术人员充分传达发明的范围，本发明将由所附权利要求和它们的等同物所限定。在附图中，为了清楚性，可以夸大层和区域的厚度。同样的附图标记始终表示同样的元件。如这里使用的，术语“和/或”包括一个或更多个相关所列项的任何和所有组合。此外，这里使用的术语仅是为了描述特定的实施例的目的，且不意图限制描述的实施例。如这里使用的，单数形式“一个”和“一种”也意图包括复数形式，除非上下文清楚地另外指出。还将理解的是，当本说明书中使用术语“包括”和/或“包含”及它们的变形时，说明存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但是不排除存在或附加一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。将理解的是，虽然这里可以使用术语第一、第二等来描述各种构件、元件、区域、层和/或部分，但是这些构件、元件、区域、层和/或部分不应被这些术语限制。这些术语用于将一个构件、元件、区域、层和/或部分与另一构件、元件、区域、层和/或部分区分开。因此，例如，在不脱离教导的情况下，下面讨论的第一构件、第一元件、第一区域、第一层和/或第一部分可被命名为第二构件、第二元件、第二区域、第二层和/或第二部分。将理解的是，当元件或层被称为“在”另一元件或层“上”、“连接到”或“结合到”另一元件或层时，该元件可以直接在所述另一元件或层上、直接连接或结合到所述另一元件或层，或者也可以存在一个或更多个中间元件或层。当元件被称为“直接在”另一元件或层“上”、“直接连接到”或者“直接结合到”另一元件或层时，不存在中间元件或层。例如，当第一元件被描述为“结合”或“连接”到第二元件时，第一元件可以直接地结合或连接到第二元件，或者第一元件可以经由一个或更多个中间元件间接地结合或连接到第二元件。此外，当描述本发明的实施例时使用“可以”来表示“本发明的一个或更多个实施例”。当诸如“······中的至少一个”的表述位于一系列元件之后时，修饰整列元件而不是修饰该列元件的单个元件。此外，术语“示例性”意图表示示例或说明。如这里使用的，术语“使用”及其变形可以被视为分别与术语“利用”及其变形同义。为了易于描述，在这里可以使用诸如“在······之下”、“在······下方”、“下”、“在······上方”、“上”等的空间相对术语来描述如附图中所示的一个元件或特征相对其它元件或特征的关系。将理解的是，空间相对术语意图包含除了在图中描绘的方位之外的装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被定位为“在”所述其它元件或特征“上方”或“之上”。因此，术语“在······下方”可以包含上方和下方两个方位。装置可以被另外定位(旋转90度或处于其它方位)，相应地解释在这里使用的空间相对描述语。可以利用任何合适的硬件、固件(例如，专用集成电路)、软件和/或者硬件、固件及软件的合适的组合来实现这里描述的根据本发明的实施例的控制器和/或任何其它相关装置或组件。例如，控制器的各种组件可以形成在一个集成电路(ic)芯片上或者形成在独立的ic芯片上。此外，可以在柔性印刷电路膜、载带封装件(tcp)、印刷电路板(pcb)上实施控制器的各种组件，或者在与控制器相同的基底上形成控制器的各种组件。此外，控制器的各种组件可以是进程或线程，所述进程或线程在一个或更多个计算装置中在一个或更多个处理器上运行，所述一个或更多个处理器执行计算机程序指令并且与用于执行这里描述的各种功能的其它系统组件交互。计算机程序指令被存储在存储器中，所述存储器可以实施在使用标准的存储装置(诸如，例如，随机存取存储器(ram))的计算装置中。计算机程序指令也可以存储在其它非暂时性计算机可读介质(诸如，例如，cd-rom、闪存驱动器等)中。此外，本领域的技术人员应该认识到的是，在不脱离本发明的示例性实施例的范围的情况下，各种计算装置的功能可以结合或集成到单个计算装置中，或者具体计算装置的功能可以分配到为遍及一个或更多个其它计算装置。在下文中，将描述根据本发明的实施例的电极板干燥设备。图1是根据本发明的实施例的电极板干燥设备的示意图，图2是根据本发明的实施例的电极板干燥设备的框图，图3是示出与过热蒸汽的比例相关的nmp气体的爆炸区域的曲线图，图4是示出与过热蒸汽和热空气的温度相关的干燥因子的曲线图。首先，参照图1，根据本发明的实施例的电极板干燥设备100包括多个辊r1、r2和r3以及涂覆机c。辊r1、r2和r3包括供给辊r1、卷绕辊r2和传送辊r3。供给辊r1退绕电极板10，并且将未卷绕的电极板10供应到电极板干燥设备100。卷绕辊r2卷绕已经通过(例如，已经穿过)电极板干燥设备100的电极板10。传送辊r3包括位于供给辊r1与卷绕辊r2之间的多个传送辊r3并且在其间传送电极板10。涂覆机c将浆料12涂覆在从供给辊r1退绕的电极板10上。电极板10包括由金属薄膜形成的集流体11，浆料12通过涂覆机c涂覆在集流体11上。涂覆机c包括狭缝喷嘴(例如，以狭缝喷嘴的形式被构造)，以排放(或者喷射)浆料12。在一个实施例中，当集流体11通过或者沿传送辊r3移动时，浆料12被涂覆在集流体11上。涂覆在集流体11上的浆料12包括溶剂和溶解在溶剂中的活性物质。浆料12被涂覆在集流体11上(例如，正电极板或负电极板)并且被干燥以蒸发溶剂。因此，浆料12的活性物质以固相附着到集流体11(例如，当浆料12的溶剂从其蒸发时，仅浆料12的活性物质附着到集流体11)，从而形成二次电池的电极板。在一个实施例中，诸如n-甲基-2-吡咯烷酮(nmp)的有机溶剂可以用作正电极板的浆料。此外，例如水性溶剂可以用作负电极板的浆料。然而，本发明的方面不限于此。在下文中，将参照图2详细地描述电极板干燥设备100的构造。电极板干燥设备100包括干燥炉110、过热蒸汽供应器120(例如，过热蒸汽供应单元)、加热器121(例如，加热单元)、循环扇130、排气扇140和热交换器150。干燥炉110包括入口110a和出口110b，电极板10通过入口110a被引入干燥炉110，电极板10通过出口110b从干燥炉110离开。当电极板10穿过干燥炉110内部时，电极板10经受干燥工艺，从而从浆料12蒸发溶剂。此外，干燥炉110还可以包括供给管110c和排出管110d，通过供给管110c供应用于干燥电极板10的过热蒸汽，通过排出管110d排放用于干燥电极板10和溶剂气体的过热蒸汽。当通过供给管110c供应过热蒸汽时，大气中的空气中的一些可以与过热蒸汽一起被供应。此外，当从排出管110d排放过热蒸汽和溶剂气体时，空气可以与热蒸汽和溶剂气体一起被排放。阀设置在供给管110c和排出管110d的每个中并且被构造为被打开或被关闭，从而控制过热蒸汽的流入和流出。虽然图中仅示出了一个干燥炉110，但是可以串联布置多个干燥炉。电极板10以卷对卷的方式被供应到干燥炉110以经受干燥工艺。干燥炉110还包括干燥喷嘴111和温度传感器112。干燥喷嘴111加速了引入到干燥炉110中的过热蒸汽，并且将加速了的过热蒸汽朝向浆料12的表面喷射或者喷射到浆料12的表面上。温度传感器112测量干燥炉110内部的温度。加热器121基于测量的温度被控制(或者被驱动)以加热引入干燥炉110的过热蒸汽(例如，以将过热蒸汽加热到一定的温度)。过热蒸汽供应器120将过热蒸汽供应到干燥炉110中。过热蒸汽可以通过供给管110c引入到干燥炉110中。在一个实施例中，过热蒸汽可以穿过加热器121以被加热，然后可以被引入到干燥炉110中。过热蒸汽供应器120可以包括用于加热水和用于产生过热蒸汽的装置。可以将能够产生过热蒸汽的任何装置(例如，锅炉)用作所述装置。过热蒸汽指通过水(h2o)的蒸发产生的水蒸气(蒸汽)，水(h2o)具有施加到其的热(额外的热)。例如，水在大气状态下在大约100℃蒸发以转变成被称作水蒸气(蒸汽)的气体。当在大气状态下将热施加到水蒸气(蒸汽)而没有限制压力时，水蒸气(蒸汽)变为过热蒸汽。加热器121可以设置在过热蒸汽供应器120与干燥炉110之间。加热器121对从过热蒸汽供应器120供应的过热蒸汽进行加热。此外，从干燥炉110排放并且通过或经由循环扇130被循环的过热蒸汽也可以被加热器121加热。加热器121可以根据由在干燥炉110中的温度传感器112测量的过热蒸汽的温度来操作。可以将能够加热空气的任何装置(例如电加热器或气体加热器)用作加热器121。循环扇130吸入在干燥电极板10之后从干燥炉110排放的过热蒸汽并且将吸入的蒸汽引回到干燥炉110中。例如，通过循环扇130使从排出管110d排放的过热蒸汽中的一些再循环。因此，减少了产生并且加热过热蒸汽需要的能量，从而增加了整个干燥系统的能量效率。当通过循环扇130使过热蒸汽循环时，一些溶剂气体和空气也可以与过热蒸汽一起循环。hepa(高效颗粒空气)过滤器131安装在循环扇130的后端(例如，输出端)，以通过去除杂质净化过热蒸汽。排气扇140允许从排出管110d排放的气体(废气)中的一些被引入到热交换器150中。从排出管110d排放的废气可以包含过热蒸汽、溶剂气体和空气。包括冷却水管线151的热交换器150在由排气扇140引入的废气与冷却水之间进行交换热。废气在热交换器150中液化。在一个实施例中，除了来自包含在废气中的元素(成分)之中的空气之外，几乎所有的过热蒸汽和溶剂气体在热交换器150中液化。在通过热交换器150迅速减小了废气的体积之后，根据气相中的温度和压力而具有相对大的体积的废气可以恢复为液态。因此，包含在废气中的过热蒸汽和溶剂气体可以恢复为水和液化的溶剂。此外，包含在废气中的空气被冷却然后被排放到外部。现在将更详细地描述电极板干燥设备100的运行。过热蒸汽供应器120产生过热蒸汽并且将过热蒸汽供应到干燥炉110。通过加热器121在相对高的温度下加热过热蒸汽，然后将过热蒸汽注入到干燥炉110中。在一个实施例中，被加热器121加热的过热蒸汽的温度可以是大约130℃或更高。将过热蒸汽引入到干燥炉110中，并且通过干燥喷嘴111使过热蒸汽加速以朝向电极板10喷射。将包含活性物质和溶剂的浆料12涂覆在电极板10上，过热蒸汽使浆料12中的溶剂蒸发。大气中的空气和蒸发的溶剂气体可以与过热蒸汽一起存在于干燥炉110中。空气以与过热蒸汽相比可以忽略的量包含在干燥炉110中。空气和溶剂气体可以与过热蒸汽一起通过排出管110d排放。空气和溶剂气体也可以与通过循环扇130再循环的过热蒸汽一起存在。溶剂气体可以包含具有爆炸可能性的挥发性气体(例如，可以是可燃气体或易燃气体)。例如，nmp可以用作用于正电极板的浆料的溶剂，nmp气体是挥发性的。因此，干燥炉110应该保持在惰性气氛中以防止爆炸。在本发明的实施例中，供应到干燥炉110的惰性气体的过热蒸汽被用作干燥热源，从而降低在干燥炉110中出现爆炸的风险或者防止在干燥炉110中出现爆炸。如图3中所示，当挥发性溶剂气体(例如，nmp气体)与空气混合时，挥发性溶剂气体具有爆炸上限l1和爆炸下限l2。然而，根据勒夏特列原理，通过将惰性气体与挥发性气体混合，减小了爆炸上限l1和爆炸下限l2之间的范围。当与挥发性气体混合的惰性气体的量超过一定水平时，挥发性气体变为惰性的(例如，转变成完全惰性的气体)。例如，当过热蒸汽的比例是零(0)时，nmp气体的爆炸下限l2是大约1.3vol％，爆炸上限l1是大约9.5vol％。即，nmp气体的燃烧范围(爆炸区域)处于大约1.3vol％到大约9.5vol％的范围中。当nmp气体具有该范围外(防爆炸区域或防冲击区域)的值时，不出现爆炸或燃烧。随着过热蒸汽的比例增加，爆炸上限l1逐渐减小而爆炸下限l2逐渐增大。例如，爆炸下限与爆炸上限之间的范围逐渐减小。当过热蒸汽的比例是大约0.385时，爆炸上限与爆炸下限彼此相遇。即，当以超过0.385(38.5％)的比率注入过热蒸汽时，混合气体(nmp气体+过热蒸汽)变为惰性的(例如，变为完全惰性的气体)。过热蒸汽的比例表示存在于nmp气体和过热蒸汽的混合气体中的过热蒸汽的比例。此外，为了便于解释的目的，将过热蒸汽的混合气体变为惰性的部分定义为惰性参考值。参照图3，例如，基于在大气状态下的气体的体积比，混合气体(nmp气体+过热蒸汽)的惰性参考值是0.385。在本发明的实施例中，过热蒸汽可以以惰性参考值的大约两倍或三倍的量注入到干燥炉110中。例如，基于nmp的每次将被蒸发的量，过热蒸汽以惰性参考值的大约两倍或三倍的量注入到干燥炉110中。例如，在图3中示出的曲线图中，因为过热蒸汽当它相对于混合气体的量(nmp气体和过热蒸汽的总量)具有0.385的比例时变为惰性的，所以过热蒸汽以惰性参考值的量的两倍或三倍的量注入到干燥炉110中。因此，干燥炉110的气体气氛处于爆炸的风险很小或者没有爆炸的风险的惰性状态(变为惰性的)，从而允许在相对高的温度下稳定地执行干燥工艺。虽然已经描述了本发明的nmp被用作溶剂的实施例，但是本发明的实施例不限于此。通过水吸收热能从液态到气态的相变产生的过热蒸汽可以比空气具有更多的能量。例如，已经穿过加热器121的过热蒸汽比通过仅加热空气产生的热空气具有更大量的能量。此外，因为在气体状态下的水(h2o)具有比空气(n2o2)低的分子量，所以在气体状态下的水在相同的温度和压力下具有较低的密度。因此，能够迅速提高过热蒸汽的温度然后迅速干燥浆料。参照图4，示出了过热蒸汽(a)、热空气和过热蒸汽的混合气体(b、c)以及热空气(d)的与温度有关的干燥因子(干燥率)。如可见的，b具有比c大的过热蒸汽的比例。例如，过热蒸汽的比例以d、c、b和a的顺序逐渐增大(d<c<b<a)，而热空气的比例以那样的顺序逐渐减小(d>c>b>a)。此外，在大气压条件下测量与温度有关的干燥因子。如图4中所示，当温度达到一定的水平时，例如，大约130℃或更高，过热蒸汽比热空气具有大的干燥因子。因此，在本发明的实施例中，过热蒸汽保持(例如，完全保持)在大约130℃或更高的温度。因此，具有相对高的能量、相对低的密度以及相对高的干燥因子的过热蒸汽能够相对迅速地干燥电极板的浆料。当在干燥炉110中执行干燥工艺之后，将排放到排出管110d的废气导入或者引入到循环扇130或排气扇140中。可以通过控制器来控制导入到循环扇130或排气扇140的废气的量。废气可以包含过热蒸汽、溶剂气体和空气(或热空气)。在根据本发明的实施例的电极板干燥设备中，过热蒸汽用作干燥热源，从而干燥炉110的内部保持处于惰性气氛中。因此，可以通过循环扇130使从干燥炉110排放的高温废气再循环(或者完全再循环)，然后将其引回干燥炉110中。例如，当热空气用作干燥热源时，为了使包含在干燥炉110中的溶剂气体的浓度保持在安全水平而注入的热空气立即与溶剂气体一起排放到外部。然而，在本发明的实施例中，因为干燥炉110的内部处于惰性气氛，所以不需要在干燥工艺之后立即排放溶剂气体。因此，可以通过循环扇130使干燥工艺中使用的过热蒸汽循环，然后引回到干燥炉110中。在一些情况下，不仅过热蒸汽而且溶剂气体和空气中的一些通过循环扇130循环。然而，因为干燥炉110的内部处于惰性气体气氛，所以可以使溶剂气体中的一些再循环而没有安全顾虑。安装在干燥炉110中的温度传感器112可以测量包含在干燥炉110中的过热蒸汽的温度。通过温度传感器112测量的温度传递到控制器，控制器根据通过温度传感器112测量的温度控制加热器121的运行。例如，将再循环的过热蒸汽加热(再加热)到需要的温度(例如，加热到一定的或预定的温度)，从而减小能量需求。根据本发明的实施例，可以控制加热器121，使得过热蒸汽的温度保持在130℃或更高。因此，根据本发明的实施例，使从干燥炉110排放的高温过热蒸汽再循环，从而减小了用于产生和加热过热蒸汽所需的能量。此外，为了防止过热蒸汽被液化(或者为了减少被液化的过热蒸汽的量)，干燥炉110的内部保持在大约100℃的温度，优选大约130℃或更高。在本发明的实施例中，使高温过热蒸汽再循环，从而减小了保持过热蒸汽的温度所需的能量。排气扇140将废气中的一些引入到热交换器150中。废气根据气相中的温度和压力而具有相对大的体积。废气与穿过热交换器150的冷却水管线151的冷却水交换热以被冷却，使得废气的体积迅速减小。当废气被冷却至100℃或更低时，过热蒸汽和溶剂气体转变成水和液化的溶剂(例如，进入液态)，废气的体积迅速减小。过热蒸汽和溶剂气体通过热交换器150被液化然后被恢复，使得可以减少或最小化废气的量。因为水和液化的溶剂具有不同的沸点，所以它们可以再循环。此外，包含在废气中的空气被冷却并且排向外部。然而，排放的空气可以与少量的过热蒸汽和溶剂气体一起排放。表1示出了利用分别使用热空气和过热蒸汽作为干燥热源的干燥设备干燥电极板需要的干燥时间。表1干燥时间(min)热空气干燥炉(30m)1过热蒸汽干燥炉(25m)0.625参照表1，虽然使用过热蒸汽的干燥炉具有比热空气干燥炉的长度(30m)短的长度(25m)，但是具有比热空气干燥炉的干燥时间(1min)短的干燥时间(0.625min)。例如，使用过热蒸汽的干燥炉的干燥时间改善了(缩短了)热空气干燥炉的干燥时间的大约两倍，确认当使用过热蒸汽干燥电极板时，提高了干燥速度。表2提供了使用过热蒸汽和热空气作为干燥热源的电极板干燥设备的功率使用的对比。在表2中，术语“待机功率”意为在待机模式下消耗的功率。例如，根据本发明的实施例，因为注入到干燥炉中的过热蒸汽被循环和再循环，所以在运行期间需要的能量不总是恒定的。因此，在待机模式中使用能量的减少量或最小量。在表2中，电极板1可以是例如负电极板，电极板2可以是例如正电极板。表2如表2中可见，当使用过热蒸汽代替热空气时，减小了干燥设备的功耗。例如，确认的是，与使用热空气的电极板干燥设备相比，使用过热蒸汽的电极板干燥设备消耗减少了至少三分之一(1/3)的功率。因此，根据本发明的实施例的电极板干燥设备通过使用过热蒸汽作为干燥热源提供了提高的能量效率。如上所述，根据本发明的实施例的电极板干燥设备使用具有相对高的能量和相对低的密度的过热蒸汽作为干燥热源。因此，在干燥电极板浆料时，可以实现迅速升温和干燥。此外，即使挥发性气体存在于蒸发的溶剂气体中，惰性过热蒸汽也可以用作干燥热源以执行稳定的干燥工艺。此外，因为在干燥工艺中使用的过热蒸汽可以再循环，所以可以提高干燥工艺的总能量效率。此外，废气和溶剂气体中的过热蒸汽可以通过热交换器冷却以恢复为水和液化的溶剂，从而减小废气的体积和量。图5是包括通过根据本发明的实施例的电极板干燥设备制造的电极板的部分未卷绕的电极组件的透视图。参照图5，电极组件200包括第一电极板210、第二电极板220和隔板230。电极组件200通过卷绕或者层叠堆叠结构来形成，所述堆叠结构包括由薄板或层形成的第一电极板210、隔板230和第二电极板220。第一电极板210可以用作正电极，第二电极板220可以用作负电极，反之亦然。第一电极板210可以通过在由诸如铝箔或锂硫族化合物的金属箔形成的第一电极集流体上涂敷诸如含锂过渡金属氧化物的第一电极活性物质210a来形成。第一电极活性物质210a可以通过在第一电极集流体的至少一个表面上涂覆第一电极活性物质浆料随后通过使用例如图1和图2中示出的电极板干燥设备进行干燥来制备。然而，第一电极板210的材料不限于本发明中列出的那些。第二电极板220通过将在由诸如铜、铜箔、镍或镍箔的金属箔形成的第二电极集流体上涂敷诸如石墨或碳的第二电极活性物质220a来形成。第二电极活性物质220a可以通过将第二电极活性物质浆料涂覆在第二电极集流体的至少一个表面上随后通过使用例如图1和图2中示出的电极板干燥设备进行干燥来制备。然而，第二电极板220的材料不限于本发明中列出的那些。隔板230位于第一电极板210与第二电极板220之间，以防止其间短路并且允许锂离子移动。隔板230可以由聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯和聚丙烯的组合膜形成。然而，隔板230的材料不限于列出的那些。电极组件200与电解液一起容纳在壳体中。此外，电路径可以形成在分别连接到引到壳体外部的第一电极接线片和第二电极接线片的第一电极板210和第二电极板220中。虽然已经参照本发明的实施例具体地示出和描述了用于干燥电极板的设备，但是本领域的普通技术人员将理解的是，在不脱离如权利要求和它们的等同物所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以在此做出形式上和细节上的各种变化。当前第1页12