本发明涉及服装加工机械技术领域，尤其是涉及一种环保的用于服装面料的预处理设备。
背景技术：
在服装加工中，最原始的材料为布料，然而，布料在进行处理之前需要对其进行干燥，以便保证制作出的服装的品质。现有对布料干燥的方式主要通过自然晾干或者晒干的方式，该种方式干燥效率低，并且人工劳动强度大，同时无法实现对布料的充分干燥，受自然影响较大。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保的用于服装面料的预处理设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种环保的用于服装面料的预处理设备，所述环保的用于服装面料的预处理设备包括底板、位于所述底板上方的框体装置、设置于所述框体装置上的升降装置、位于所述框体装置右侧的电机装置、位于所述框体装置上方的支架装置、位于所述支架装置右侧的驱动装置、位于所述支架装置左侧的加热装置及位于所述加热装置上方的吹气装置，所述底板上设有位于其下方的万向轮、位于其上方的第一支架、位于所述第一支架右侧的第二支架、设置于所述第二支架上端的第一滚轮、位于所述第二支架右侧的第一支撑杆，所述框体装置包括框体、位于所述框体下方的第一连接环、位于所述框体右侧的第一固定杆、收容于所述框体内左右两侧的第一弹簧，所述升降装置包括第一横杆、位于所述第一横杆下方左右两侧的第一竖杆、设置于所述第一竖杆下端的第二滚轮、位于所述第一横杆上方的第二竖杆、位于所述第二竖杆左右两侧的第二弹簧、位于所述第二竖杆上方的第一过滤网、设置于所述第一过滤网上的集中框、位于所述集中框上方左右两侧的第三竖杆、设置于所述第三竖杆上端的第三滚轮，所述电机装置包括竖板、位于所述竖板左侧的电机、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的拉线、位于所述电机下方的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第四竖杆、位于所述竖板右侧的第三横杆、位于所述第三横杆下方的第二固定杆、位于所述第三横杆上方的第三固定杆，所述支架装置包括第三支架、设置于所述第三支架上的第四固定杆、位于所述第三支架右侧的第四横杆、位于所述第四横杆下方的第五固定杆，所述驱动装置包括第四支架、设置于所述第四支架上端的第四滚轮、位于所述第四滚轮上方的第五滚轮、位于所述第五滚轮上方的移动杆、位于所述移动杆上方的第五横杆、位于所述移动杆左右两侧的第三弹簧，所述加热装置包括壳体、收容于所述壳体内的封闭板、位于所述封闭板下方的加热棒、位于所述加热棒下方的分散板、位于所述壳体下方的出气框、收容于所述出气框内的第二过滤网、位于所述第二过滤网下方左右两侧的固定块，所述吹气装置包括管道、设置于所述管道上的风机、阀门、位于所述风机左侧的固定架。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明环保的用于服装面料的预处理设备能够对布料进行充分的干燥，干燥效率高，并且可以充分利用加热棒产生的热量，减少能源的浪费，同时可以自动的带动布料移动，以便对布料进行全面的烘干，降低人工劳动强度。
附图说明
图1为本发明环保的用于服装面料的预处理设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明环保的用于服装面料的预处理设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明环保的用于服装面料的预处理设备包括底板1、位于所述底板1上方的框体装置2、设置于所述框体装置2上的升降装置3、位于所述框体装置2右侧的电机装置4、位于所述框体装置2上方的支架装置5、位于所述支架装置5右侧的驱动装置6、位于所述支架装置5左侧的加热装置7及位于所述加热装置7上方的吹气装置8。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方的万向轮11、位于其上方的第一支架12、位于所述第一支架12右侧的第二支架14、设置于所述第二支架14上端的第一滚轮15、位于所述第二支架14右侧的第一支撑杆13。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11围现有技术，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述第一支架12的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架12的上端呈水平状。所述第二支架14的下端与所述底板1固定连接，所述第二支架14的上端设有第一凹槽。所述第一滚轮15呈圆柱体，所述第一滚轮15收容于所述第一凹槽内且与所述第二支架14枢轴连接，使得所述第一滚轮15可以在所述第一凹槽内旋转。所述第一支撑杆13呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆13的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆13上设有贯穿其左右表面的第一通孔131，所述第一通孔131呈方形。
如图1所示，所述框体装置2包括框体21、位于所述框体21下方的第一连接环22、位于所述框体21右侧的第一固定杆23、收容于所述框体21内左右两侧的第一弹簧24。所述框体21呈空心的半圆柱体状，所述框体21的上端设有开口使得所述框体21的横截面呈u字形，所述第一支架12的上端与所述框体21固定连接。所述第一连接环22呈弯曲状，所述第一连接环22的两端与所述框体21的外表面固定连接。所述第一固定杆23呈竖直状，所述第一固定杆23的上端与所述框体21的外表面固定连接。所述第一弹簧24设有两个，所述第一弹簧24的下端与所述框体21的内表面固定连接。
如图1所示，所述升降装置3包括第一横杆31、位于所述第一横杆31下方左右两侧的第一竖杆32、设置于所述第一竖杆32下端的第二滚轮33、位于所述第一横杆31上方的第二竖杆34、位于所述第二竖杆34左右两侧的第二弹簧35、位于所述第二竖杆34上方的第一过滤网36、设置于所述第一过滤网36上的集中框37、位于所述集中框37上方左右两侧的第三竖杆38、设置于所述第三竖杆38上端的第三滚轮39。所述第一横杆31呈长方体且水平放置，所述第一横杆31位于所述框体21的下方，所述第一支撑杆13的上端顶靠在所述第一横杆31的下表面上。所述第一竖杆32设有两个且分别位于所述第一支撑杆13的左右两侧，所述第一竖杆32呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆32的上端与所述第一横杆31的下表面固定连接，所述第一竖杆32的下端设有第二凹槽。所述第二滚轮33设有两个，所述第二滚轮33呈圆柱体，所述第二滚轮33收容于所述第二凹槽内且与所述第一竖杆32枢轴连接，使得所述第二滚轮33可以在所述第二凹槽内旋转。所述第二竖杆34呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆34的下端与所述第一横杆31的上表面固定连接，所述第二竖杆34贯穿所述框体21的内外表面且与其滑动连接，使得所述第二竖杆34可以上下移动，所述第二竖杆34的上端与所述第一过滤网36的下表面固定连接。所述第二弹簧35设有两个，所述第二弹簧35的下端与所述第一横杆31固定连接，所述第二弹簧35的上端与所述框体21的外表面固定连接。所述第一过滤网36呈长方体且水平放置。所述集中框37呈空心的长方体，所述集中框37的上下表面相通，所述第一过滤网36收容于所述集中框37内，所述第一过滤网36的侧面与所述集中框37的内表面固定连接，所述第一弹簧24的上端与所述集中框37的下表面固定连接。所述第三竖杆38设有两个，所述第三竖杆38呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆38的下端与所述集中框37的上表面固定连接，所述第三竖杆38的上端设有第三凹槽。所述第三滚轮39设有两个，所述第三滚轮39呈圆柱体，所述第三滚轮39收容于所述第三凹槽内且与所述第三竖杆38枢轴连接，使得所述第三滚轮39可以在所述第三凹槽内旋转。
如图1所示，所述电机装置4包括竖板41、位于所述竖板41左侧的电机42、设置于所述电机42上的输出轴43、设置于所述输出轴43上的拉线44、位于所述电机42下方的第二横杆45、位于所述第二横杆45下方的第四竖杆46、位于所述竖板41右侧的第三横杆47、位于所述第三横杆47下方的第二固定杆48、位于所述第三横杆47上方的第三固定杆49。所述竖板41呈长方体且竖直放置，所述竖板41的下端与所述底板1固定连接。所述电机42与电源(未图示)电性连接，为所述电机42提供电能，所述电机42上设有开关(未图示)，方便控制所述电机42打开或者关闭，所述电机42的右表面与所述竖板41的左表面固定连接，所述第一固定杆23的下端与所述电机42固定连接。所述输出轴43呈圆柱体，所述输出轴43的一端与所述电机42连接，使得所述电机42可以带动所述输出轴43旋转。所述拉线44的左端与所述第一连接环22固定连接，所述拉线44的右端与所述输出轴43固定连接，所述拉线44穿过所述第一通孔131，所述拉线44顶靠在所述第二滚轮33及第一滚轮15上，进而对所述第二滚轮33起到支撑作用。所述第二横杆45呈长方体且水平放置，所述第二横杆45的右端与所述竖板41的左表面固定连接，所述电机42的下表面与所述第二横杆45的上表面固定连接。所述第四竖杆46呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆46的下端与所述底板1固定连接，所述第四竖杆46的上端与所述第二横杆45固定连接。所述第三横杆47呈长方体且水平放置，所述第三横杆47的左端与所述竖板41的右表面固定连接。所述第二固定杆48的下端与所述底板1固定连接，所述第二固定杆48的上端与所述第三横杆47的下表面固定连接。所述第三固定杆49呈长方体且竖直放置，所述第三固定杆49的下端与所述第三横杆47固定连接。
如图1所示，所述支架装置5包括第三支架51、设置于所述第三支架51上的第四固定杆52、位于所述第三支架51右侧的第四横杆53、位于所述第四横杆53下方的第五固定杆54。所述第三支架51的下端与所述框体21的上表面固定连接，所述第三支架51的上端呈水平状，所述第三支架51上设有贯穿其左右表面的第二通孔511，所述第二通孔511呈方形且可供布料穿过。所述第四固定杆52呈竖直状，所述第四固定杆52的上端与所述第三支架51固定连接。所述第四横杆53呈长方体且水平放置，所述第四横杆53的左端与所述第三支架51的右表面固定连接。所述第五固定杆54的上端与所述第四横杆53固定连接，所述第五固定杆54的下端与所述第三支架51固定连接。
如图1所示，所述驱动装置6包括第四支架61、设置于所述第四支架61上端的第四滚轮62、位于所述第四滚轮62上方的第五滚轮64、位于所述第五滚轮64上方的移动杆63、位于所述移动杆63上方的第五横杆65、位于所述移动杆63左右两侧的第三弹簧66。所述第四支架61的下端与所述框体21的外表面固定连接，所述第三固定杆49的上端与所述第四支架61固定连接，所述第四支架61的右端呈竖直状且设有第四凹槽。所述第四滚轮62呈圆柱体，所述第四滚轮62收容于所述第四凹槽内且与所述第四支架61枢轴连接，使得所述第四滚轮62可以在所述第四凹槽内旋转。所述移动杆63呈长方体且竖直放置，所述移动杆63贯穿所述第四横杆53的上下表面且与其滑动连接，使得所述移动杆63可以竖直上下移动，所述移动杆63的下端设有第五凹槽。所述第五滚轮64呈圆柱体，所述第五滚轮64收容于所述第五凹槽内且与所述移动杆63枢轴连接，使得所述第五滚轮64可以在所述第五凹槽内旋转，所述第五滚轮64位于所述第四滚轮62的上方，所述第五滚轮64与所述第四滚轮62可以将布料稳固的夹持住。所述第四滚轮62与电机(未图示)，进而可以带动所述第四滚轮62主动的顺时针旋转，从而使得布料向右侧移动。所述第五横杆65呈长方体且水平放置，所述移动杆63的上端与所述第五横杆65的下表面固定连接。所述第三弹簧66设有两个，所述第三弹簧66的下端与所述第四横杆53的上表面固定连接，所述第三弹簧66的上端与所述第五横杆65的下表面固定连接，所述第三弹簧66向下拉动所述第五横杆65，使得所述第五滚轮64可以稳稳的顶靠在布料上。
如图1所示，所述加热装置7包括壳体71、收容于所述壳体71内的封闭板72、位于所述封闭板72下方的加热棒73、位于所述加热棒73下方的分散板77、位于所述壳体71下方的出气框74、收容于所述出气框74内的第二过滤网75、位于所述第二过滤网75下方左右两侧的固定块76。所述壳体71呈空心的长方体，所述壳体71的上下表面相通，所述第三支架51的上端与所述壳体71的右表面固定连接。所述封闭板72呈长方体且水平放置，所述封闭板72收容于所述壳体71内，所述封闭板72的侧面与所述壳体71的内表面固定连接，所述封闭板72上设有贯穿其上下表面的第三通孔721，所述第三通孔721呈圆形。所述加热棒73设置于所述壳体71内，所述加热棒73与电源(未图示)电性连接，为所述加热棒73提供电能，所述加热棒73上设有开关(未图示)，方便控制所述加热棒73打开或者关闭，该开关设置于所述壳体71的外侧，且通过电线与加热棒73电性连接，方便使用者操作。所述分散板77呈长方体且水平放置，所述分散板77的右端与所述壳体71的内表面固定连接，所述分散板77位于所述第三通孔721的下方。所述出气框74的横截面呈等腰梯形，所述出气框74的上下表面相通，所述出气框74的上表面与所述壳体71的下表面固定连接，使得所述出气框74的内部与所述壳体71的内部相通，所述第四固定杆52的下端与所述出气框74的右表面固定连接，所述出气框74位于所述集中框37的上方。所述第二过滤网75呈水平状，所述第二过滤网75的侧面与所述出气框74的内表面固定连接。所述固定块76设有两个，所述固定块76的一端与所述出气框71的下表面固定连接，所述固定块76的另一端与所述第二过滤网75固定连接，从而对所述第二过滤网75起到支撑作用。
如图1所示，所述吹气装置8包括管道81、设置于所述管道81上的风机82、阀门83、位于所述风机82左侧的固定架84。所述管道81的下端对准所述第三通孔721且与所述封闭板72的上表面固定连接，使得所述管道81的内部与所述壳体71的内部相通。所述风机82与电源(未图示)电性连接，为所述风机82提供电能，所述风机82上设有开关(未图示)，方便控制所述风机82打开或者关闭。所述阀门83用于控制所述管道81内气体的流量。所述固定架84的上端与所述风机82固定连接，所述固定架84的下端与所述壳体71的左表面固定连接。
如图1所示，所述本发明环保的用于服装面料的预处理设备使用时，首先将布料从左侧向右穿过第三滚轮39的上方、第二通孔511，且处于所述第四滚轮62及第五滚轮64之间，由于所述第三弹簧66向下拉动所述第五横杆65，使得所述第五滚轮64紧紧的顶靠在布料上。然后打开加热棒73的开关，使其开始产生热量，并且热量开始充满壳体71内。然后打开阀门83，同时打开风机82的开关，使得外界的空气进入到所述管道81内，同时穿过所述第三通孔721进入到所述壳体71内，且经过加热棒73的加热后由于分散板77的设置，使得热空气从所述分散板77的左侧进入到出气框74内，然后经过第二过滤网75的过滤向下移动，且与位于所述出气框74下方的布料接触，从而可以对位于出气框74正下方的布料进行干燥。然后热空气进入到集中框37内，然后经过第一过滤网36的过滤进入到第一过滤网36的下方，同时进入到框体21内，由于框体21的内表面为曲面，使得进入到框体21内的空气向左右两侧流动，然后从框体21的上开口排出，从而可以对位于框体21左右两端上方的布料进行烘干，为了保证烘干的效率，此时可以打开电机42的开关，使得所述输出轴43旋转，进而使得所述拉线44的右端在所述输出轴43上缠绕，所述拉线44被拉紧，所述拉线44向上拉动所述第二滚轮33，使得所述第一竖杆32、第一横杆31、第二竖杆34、第一过滤网36及集中框37向上移动，进而使得所述第三竖杆38及第三滚轮39向上移动，从而可以将布料向上推动，使得位于集中框37上方的布料更加靠近第二过滤网75，使得对布料烘干的效率更高。然后打开与第四滚轮62连接的电机，使得第四滚轮62顺时针旋转，由于第五滚轮64紧紧的顶靠在布料上，进而可以使得布料向右移动，从而可以对整条布料进行烘干，直至烘干完毕为止。本发明通过集中框37的设置可以将对布料进行初步干燥的热空气进行集中，然后经过框体21的分散作用将热空气从两端排出，进而可以对更大范围的布料进行烘干，在节约能源的同时又保证了烘干的效率及效果，同时集中框37可以上下移动，实现对布料不同的烘干效果。至此，本发明环保的用于服装面料的预处理设备使用过程描述完毕。