一种锂电池正极材料混合干燥装置的制作方法

本发明涉及一种机械设备，具体是一种锂电池正极材料混合干燥装置。

背景技术：

锂电池的生产过程中，需要将钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂或三元材料等锂离子电池正极粉体材料进行喷雾干燥，在进行喷雾干燥之前，需要在粉体材料中加入水，在混合釜中充分混合成浆料。但是一个混合釜的容量是固定的，而且需要混合的时间很长，而且混合干燥一般分开进行，不能进行连续化操作，生产效率不高，干燥之后的出料时，一般为倾倒式，一次性的倾倒会产生大量的粉尘造成原料的浪费，对操作工人的身体也造成很大的伤害，不能满足现在安全生产的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锂电池正极材料混合干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂电池正极材料混合干燥装置，包括混合釜体和干燥釜体；所述混合釜体设置有入料口、转点、把手、防滑纹、凸起、第一电机、转轴、搅动棒、运料管和泵机；所述入料口固接在混合釜体的左上方位置；所述把手垂直固接在入料口的左下方位置；所述防滑纹环绕设置在把手上；所述第一电机固接在混合釜体的上端中心位置；所述转轴垂直固接在第一电机的下端中心位置；所述搅动棒若干个均匀固接在转轴上；所述运料管一端垂直固接在混合釜体的正下方位置；所述泵机固接在运料管的中间位置；所述干燥釜体设置有连接口、第二电机、电热层、分隔层、转动轴、不规则棒体、第一出料口、第三电机、运输装置和第二出料口；所述连接口设置在干燥釜体的左侧，运料管另一端固接在连接口上；所述第二电机固接在干燥釜体的右侧；所述转动轴垂直固接在第二电机的左侧中心位置；所述不规则棒体若干个固接在转动轴上；所述电热层固接在转动轴的正上方位置；所述第一出料口设置在连接口的正下方位置；所述第三电机设置在第一出料口的左下方位置；所述第二出料口固接在运输装置的右下方。

作为本发明进一步的方案：所述转点固接在入料口的正上方位置，凸起围绕着转点运动。

作为本发明再进一步的方案：所述凸起固接在入料口的右侧中心位置。

作为本发明再进一步的方案：所述分隔层固接在电热层的正下方位置。

作为本发明再进一步的方案：所述运输装置垂直固接在第三电机的右侧中心位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的防滑纹起到增大把手表面摩擦力的作用，使用者握住把手通过转点向上运动使凸起离开入料口缺口处，起到打开入料口的作用，混合料由入料口进入混合釜体，第一电机通过转轴带动搅动棒转动，对原料进行混合作用，泵机使混合料在运料管中运动，混合料由连接口进入干燥釜体中，第二电机带动转动轴转动，转动轴带动不规则棒体对混合物进行进一步的混合，提高产品混合率，电热层通电发热，对混合物进行干燥，分隔层起到分割电热层和混合料的作用，第一出料口起到漏出干燥混合料的作用，第三电机带动运输装置使混合料匀速均匀的运出，产品混合料由第二出料口运出；本发明的设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。

附图说明

图1为锂电池正极材料混合干燥装置的结构示意图。

图2为锂电池正极材料混合干燥装置中入料口结构示意图。

图3为锂电池正极材料混合干燥装置中干燥釜体结构示意图。

图中：1-混合釜体，2-第一电机，3-转点，4-把手，5-连接口，6-入料口，7-防滑纹，8-运料管，9-泵机，10-凸起，11-转轴，12-搅动棒，13-第二电机，14-电热层，15-分隔层，16-第三电机，17-运输装置，18-第二出料口，19-第一出料口，20-不规则棒体，21-转动轴，22-干燥釜体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种锂电池正极材料混合干燥装置，包括混合釜体1和干燥釜体22；所述混合釜体1设置有入料口6、转点3、把手4、防滑纹7、凸起10、第一电机2、转轴11、搅动棒12、运料管8和泵机9；所述入料口6固接在混合釜体1的左上方位置；所述转点3固接在入料口6的正上方位置，凸起10围绕着转点3运动；所述把手4垂直固接在入料口6的左下方位置；所述防滑纹7环绕设置在把手4上，防滑纹7起到增大把手4表面摩擦力的作用；所述凸起10固接在入料口6的右侧中心位置，使用者握住把手4通过转点3向上运动使凸起10离开入料口6缺口处，起到打开入料口6的作用，混合料由入料口6进入混合釜体1；所述第一电机2固接在混合釜体1的上端中心位置；所述转轴11垂直固接在第一电机2的下端中心位置；所述搅动棒12若干个均匀固接在转轴11上，第一电机2通过转轴11带动搅动棒12转动，对原料进行混合作用；所述运料管8一端垂直固接在混合釜体1的正下方位置；所述泵机9固接在运料管8的中间位置，泵机9使混合料在运料管8中运动；所述干燥釜体22设置有连接口5、第二电机13、电热层14、分隔层15、转动轴21、不规则棒体20、第一出料口19、第三电机16、运输装置17和第二出料口18；所述连接口5设置在干燥釜体22的左侧，运料管8另一端固接在连接口5上，混合料由连接口5进入干燥釜体22中；所述第二电机13固接在干燥釜体22的右侧；所述转动轴21垂直固接在第二电机13的左侧中心位置，第二电机13带动转动轴21转动；所述不规则棒体20若干个固接在转动轴21上，转动轴21带动不规则棒体20对混合物进行进一步的混合，提高产品混合率；所述电热层14固接在转动轴21的正上方位置，电热层通电发热，对混合物进行干燥；所述分隔层15固接在电热层14的正下方位置，分隔层15起到分割电热层14和混合料的作用；所述第一出料口19设置在连接口5的正下方位置，第一出料口19起到漏出干燥混合料的作用；所述第三电机16设置在第一出料口19的左下方位置；所述运输装置17垂直固接在第三电机16的右侧中心位置，第三电机16带动运输装置17使混合料匀速均匀的运出；所述第二出料口18固接在运输装置17的右下方，产品混合料由第二出料口18运出。

原理说明：将正极所需的各种原料配合水源从入料口6中倒入混合釜体1中，握住把手4使凸起10卡接在入料口6的入口处完成混合釜体1的封死，然后打开第一电机2带动转轴11联动搅动棒12对混合物进行初步的混合，然后打开泵机9使混合物由运料管8和连接口5进入干燥釜体22中，同时打开第二电机13和电热层14，第二电机13通过转动轴21控制不规则棒体20对混合物进行进一步搅拌，电热层14使混合物快速干燥，然后打开第一出料口19同时打开第三电机16，驱动运输装置17匀速使干燥混合物从第二出料口18被输出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。