一种多功能原料烘干器的制作方法

本发明涉及药物生产设备领域，具体涉及一种多功能原料烘干器。

背景技术：

在原料药或医药中间体的制备工艺中，通常需要将制得的药品进行烘干后保存，现有的药品烘干装置通常需要将药品置于烘干设备内烘干，烘干完成后将成品取出，然后再将下一批需要烘干的药物置于烘干设备内烘干，药品的干燥效率低。现有烘干设备功能单一，在药品干燥过程中，对于一些不粘结粉状、结晶体和无定形的物料，现有干燥设备难以充分进行干燥，导致未完全干燥的物料对其余物料产生不良影响，降低了药品生产质量。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明公开一种多功能原料烘干器，该烘干器能够对药品进行连续干燥，干燥效率高、干燥充分，且适用范围广。

本发明通过下述技术方案实现：

一种多功能原料烘干器，包括竖直筒形的烘干筒，所述烘干筒顶面为圆锥形且顶端连接排气管，底面为倒圆锥形且底端连接出料管，烘干筒侧壁内设有加热装置，所述烘干筒顶面设有两个入料口，两个入料口分别固定有高压喷头和雾化喷头，高压喷头和雾化喷头通过导管与一个高压泵连接，在高压泵与高压喷头和雾化喷头间各设有一个电磁阀，所述高压泵与物料存储装置相连，在烘干筒侧壁设有一个圆孔，圆孔内设有一根转轴，转轴位于烘干筒内部分的两侧各有一半圆形滤网，半圆形滤网直径略小于烘干筒内径，转轴位于烘干筒外侧端与一个步进电机相连。

本发明中，通过设置高压喷头和雾化喷头，当需要烘干的物料为含水量高的液体状态时，物料从雾化喷头喷入，相比于普通喷头具有更高的烘干效率，当物料为含水量低的粉状或结晶体状时，物料从高压喷头喷入烘干筒内，因此本发明的烘干器适用范围广，在烘干筒中部设置的转轴以及半圆形滤网能够将进入烘干筒内的粘结的大颗粒物料拦截，使其在彻底烘干粉碎后再进入下方的出料管，使物料烘干彻底，提高产品品质。

所述物料存储装置与一个氮气发生装置相连，且物料存储装置与氮气发生装置间连接有电磁阀和泵。

当需要干燥的物料为含水率低的粉末或结晶体时，物料本身难以通过高压泵的带动进入高压喷头，且待干燥物料密集度高，容易相互粘连，进入烘干筒后难以被快速烘干，本发明设置有氮气发生装置，氮气泵入物料存储装置后与含水率低的物料混合成流化状态后经高压泵进入高压喷头，喷出的物料质地均匀无粘连，能够有效提高烘干效率和烘干效果，提升产品质量。

所述烘干筒侧壁上设有抽真空装置。当需要真空干燥时，可利用抽真空装置使烘干筒内形成真空态。

所述烘干筒顶部的圆锥形顶面上设有压力测量装置和温度测量装置。压力测量装置和温度测量装置用于监控烘干筒内压力温度情况，便于控制整个干燥装置合理运行。

所述温度测量装置、压力测量装置、电磁阀、抽真空装置、高压泵、泵和步进电机均与一个控制器相连。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种多功能原料烘干器，通过设置高压喷头和雾化喷头，当需要烘干的物料为含水量高的液体状态时，物料从雾化喷头喷入，相比于普通喷头具有更高的烘干效率，当物料为含水量低的粉状或结晶体状时，物料从高压喷头喷入烘干筒内，因此本发明的烘干器适用范围广，在烘干筒中部设置的转轴以及半圆形滤网能够将进入烘干筒内的粘结的大颗粒物料拦截，使其在彻底烘干粉碎后再进入下方的出料管，使物料烘干彻底，提高产品品质；

2、本发明一种多功能原料烘干器，当需要干燥的物料为含水率低的粉末或结晶体时，物料本身难以通过高压泵的带动进入高压喷头，且待干燥物料密集度高，容易相互粘连，进入烘干筒后难以被快速烘干，本发明设置有氮气发生装置，氮气泵入物料存储装置后与含水率低的物料混合成流化状态后经高压泵进入高压喷头，喷出的物料质地均匀无粘连，能够有效提高烘干效率和烘干效果，提升产品质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明转轴和半圆形滤网示意图；

图3为本发明控制原理示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-烘干筒，2-排气管，3-出料管，4-高压喷头，5-雾化喷头，6-高压泵，7-电磁阀，8-物料存储装置，9-转轴，10-半圆形滤网，11-步进电机，12-氮气发生装置，13-泵，14-抽真空装置，15-压力测量装置，16-温度测量装置，17-加热装置，18-控制器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1-3所示，本发明一种多功能原料烘干器，包括竖直筒形的烘干筒1，所述烘干筒1顶面为圆锥形且顶端连接排气管2，底面为倒圆锥形且底端连接出料管3，烘干筒1侧壁内设有加热装置17，所述烘干筒1顶面设有两个入料口，两个入料口分别固定有高压喷头4和雾化喷头5，高压喷头4和雾化喷头5通过导管与一个高压泵6连接，在高压泵6与高压喷头4和雾化喷头5间各设有一个电磁阀7，所述高压泵6与物料存储装置8相连，在烘干筒1侧壁设有一个圆孔，圆孔内设有一根转轴9，转轴9位于烘干筒1内部分的两侧各有一半圆形滤网10，半圆形滤网10直径略小于烘干筒1内径，转轴9位于烘干筒1外侧端与一个步进电机11相连。

所述物料存储装置8与一个氮气发生装置12相连，且物料存储装置8与氮气发生装置12间连接有电磁阀7和泵13。

所述烘干筒1侧壁上设有抽真空装置14。

所述烘干筒1顶部的圆锥形顶面上设有压力测量装置15和温度测量装置16。

所述温度测量装置16、压力测量装置15、电磁阀7、抽真空装置14、高压泵6、泵13和步进电机11均与一个控制器18相连。

使用时，当物料为含水率高的液态状态时，通过控制器18关闭氮气发生装置12和高压喷头4处的电磁阀7，开启雾化喷头5处电磁阀7，启动高压泵6和加热装置17，物料流经雾化喷头5，雾化后喷出，在加热的烘干筒内快速烘干，水蒸气经排气管2向上排出，烘干的物料经出料管3排出，当物料为含水率低的粉状或结晶体状时，开启氮气发生装置12和高压喷头4处的电磁阀7，关闭雾化喷头5处电磁阀7，启动泵13个高压泵6以及加热装置12，物料存储装置8内的物料与氮气混合硫化后经高压泵6后进入高压喷头4，均匀喷洒后，经烘干筒1快速烘干。在以上两种烘干方式中，需要在干燥时使两个半圆形滤网10平面与烘干筒截面平行，保证向下流动的过大物料能够停留在半圆形滤网10上，经稍长时间的烘干后，大颗粒物料彻底烘干而粉碎成沫，进而再次向下流动进入出料管3，保证物料彻底烘干，提升产品质量，步进电机11在控制器18的控制下每隔一段时间带动横轴9及半圆形滤网10翻转360°，避免物料在半圆形滤网10上堆积，使连续化的干燥工艺持续进行。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。