本发明属于石膏板生产设备领域，具体涉及一种石膏板生产线汽水分离系统。
背景技术：
随着石膏板生产行业发展，蒸汽以其载热性能好，潜热释放时温度恒定等特性，成为一种重要的选择。在石膏板生产过程中，以蒸汽为热源的煅烧窑、干燥窑通常设计为几个并行的干燥单元，每个换热单元冷凝水收集部分均设计安装有疏水阀，通过该疏水阀，并通过共用一根管道将收集的冷凝水回收送至后续储水罐。
在实际生产过程中，由于各个单元供热状态存在的差异，使得其压力也不同。在各个并联单元中，水压高的单元的排水必然会影响水压低的单元，这样就会使低水压单元的疏水阀工作状态不良，从而产生冷凝水的泄漏，严重影响石膏板的干燥效率。尤其是，生产过程中的断板、提速、降速等用热量不平衡，造成干燥机交换器用热量存在突变的特点，目前设备中使用的疏水阀受水击而易损坏，频繁维修，无法保证系统长期正常运行。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种石膏板生产线汽水分离系统，消除了因热量突变而产生的水击问题，保证了干燥机蒸汽系统的稳定运行，使设备的开机率和生产增速稳定运行得到保障。
为了达到上述目的，本发明的具体技术方案如下：
一种石膏板生产线汽水分离系统，包括：换热器、冷凝水收集罐和汽液两相流；
所述汽液两相流包括信号传送器和流量调节器，所述信号传送器设在所述冷凝水收集罐侧壁上，所述冷凝水收集罐的底部设有进水口和出水口，其顶部设有进汽口；
所述换热器的底部设有出水管，所述出水管的自由端通过三通分别与气压平衡管和冷凝水管的一端连通，所述气压平衡管的另一端与所述冷凝水收集罐的顶部连通，所述冷凝水管的另一端与所述冷凝水收集罐底部的进水口连通；
所述冷凝水收集罐底部的出水口连通有冷凝水收集管，所述冷凝水收集管的延伸段上还依次并列配设有所述流量调节器和出水截止阀。
进一步地，还包括旁路管，所述旁路管的两端均通过三通与所述冷凝水出水管的延伸段连通，所述流量调节器和出水截止阀均位于所述旁路管与所述冷凝水出水管的两个连接点之间，所述旁路管上配设有旁路截止阀。
本发明提供的一种石膏板生产线汽水分离系统，采用冷凝水收集罐加汽液两相流的疏水方式对干燥机蒸汽疏水阀组进行改造，利用冷凝水收集罐所增加的集水容积，提高了缓冲能力，利用压力平衡管平衡换热器和冷凝水收集罐之间的压力平衡，消除了因热量突变而产生的水击问题，预防了冷凝水的泄漏，保证了干燥机蒸汽系统的稳定运行，从而使设备的开机率和生产增速稳定运行得到保障。
附图说明
图1为本发明提供的一种石膏板生产线汽水分离系统结构示意图；
1.换热器，11.出水管，2.气压平衡管，3.冷凝水管，4.冷凝水收集罐，5.冷凝水收集管，6.汽液两相流，61.信号传送器，62.流量调节器，7.出水截止阀，8.旁路管，81.旁路截止阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式进行说明。
如图1所示，一种石膏板生产线汽水分离系统，包括：换热器1、冷凝水收集罐4和汽液两相流6；
所述汽液两相流6包括信号传送器61和流量调节器62，所述信号传送器61设在所述冷凝水收集罐4侧壁上，所述冷凝水收集罐4的底部设有进水口和出水口，其顶部设有进汽口；
所述换热器1的底部设有出水管11，所述出水管11的自由端通过三通分别与气压平衡管2和冷凝水管3的一端连通，所述气压平衡管2的另一端与所述冷凝水收集罐4的顶部连通，所述冷凝水管3的另一端与所述冷凝水收集罐4底部的进水口连通；
所述冷凝水收集罐4底部的出水口连通有冷凝水收集管5，所述冷凝水收集管5的延伸段上还依次并列配设有所述流量调节器62和出水截止阀7。
优选还包括旁路管8，所述旁路管8的两端均通过三通与所述冷凝水出水管11的延伸段连通，所述流量调节器62和出水截止阀7均位于所述旁路管8与所述冷凝水出水管11的两个连接点之间，所述旁路管8上配设有旁路截止阀81。
本实施例中，换热器1设置在石膏板的干燥窑上，并在换热器1底部连通设置有出水管11，出水管11用于排放换热器1换热后产生的冷凝水。
出水管的自由端通过三通与气压平衡管2以及冷凝水管3连通，气压平衡管2的另一端与冷凝水收集罐4顶部的进汽口相导通，用于疏导换热器1排出的汽体，实现前后压力平衡，同时对出水管11排出的水具有一定的疏导作用。
冷凝水管3的另一端与冷凝水收集罐4底部的进水口相导通，用于把换热器1产生的冷凝水排放到冷凝水收集罐4内，实现对冷凝水的收集。
冷凝水收集管5与冷凝水收集罐4底部的出水口相导通，冷凝水收集管5用于排放冷凝水收集罐4内收集的冷凝水。
冷凝水收集罐4可以呈胶囊状也可以为圆柱体、长方体或其他形状的具有封闭性的容器均可，用于盛放冷凝水管3从换热器内排出的冷凝水。
汽液两相流6包括设置在冷凝水收集罐4上的信号传送器61和设置在冷凝水收集管5上的流量调节器62。其中，信号传送器61用于收集冷凝水收集罐4内液位的高度，并把收集到的液位高度转化为电信号发送给流量调节器62，流量调节器62接收到信号传送器61发送的信号后进行流量自主调节，确定冷凝水收集管5的流量的大小，从而实现对冷凝水收集罐4内液位高度的控制。
汽液两相流6目前在业内为比较成熟产品，可以市售获得，也可以自行设计。本实施例中使用的汽液两相流6，其中的信号传送器61相当于自带信号收集和信号传输模块的液位探测器，信号传送器61在冷凝水收集罐4上的设置位置确定了冷凝水收集罐4内部的液面高度，当冷凝水收集罐4内的液流量加大后，流量控制器受到冷凝水收集管5内液体压力作用，其自行调大冷凝水收集管5的流量，进而保证系统内的汽液状态保持平衡，有利于生产的平稳进行。当冷凝水收集罐4内的液面较低时，液面之上的部分为水蒸气充满，此时，流量调节器62收到的液体压力较小，当小于预设值后，流量调节器62自行调小冷凝水收集管5内的液体流量。
冷凝水收集管5上的流量调节器62旁还设置有出水截止阀7，用于停止对冷凝水收集管5的排水。当冷凝水收集罐4内的冷凝水液面低于预设值时，不需要将其内剩余的冷凝水排出，此时关闭所述出水截止阀。
关闭该出水截止阀7时，可以通过人工手动关闭，也可以通过与所述流量调节器62之间的通信信号感应，进行自行关闭。
旁路管8的两端分别设置一个三通与冷凝水收集管5连通，所述流量调节器62和出水截止阀7均位于所述旁路管8与所述冷凝水出水管5的两个连接点之间，旁路管8上设置有旁路截止阀81，与冷凝水收集管5上的调节器62和出水截止阀7为并联状态。旁路管8是用于对冷凝水收集管5上的部件进行维修和更换时，使冷凝水从旁路管8排出。正常工作时旁路截止阀81是处于关闭状态，防止冷凝水从旁路管8流出，减弱对冷凝水流量控制的作用。
本系统中，换热器1产生带有汽压的冷凝水，冷凝水从出水管11排出后流入到冷凝水管3，汽压流通过平衡管2进行卸压，冷凝水流入到冷凝水收集罐4后，由冷凝水收集管5排出，并通过信号传送器61来采集冷凝水收集罐4内的冷凝水的液位，通过流量调节器62来调节，实现对冷凝水收集管5流量的控制。当汽液两相流控制器6或出水截止阀7需要维修和维护时，关闭出水截止阀7，打开旁路截止阀81，这样能实现在维修或维护时也不影响生产。
以上，虽然说明了本发明的几个实施方式，但是这些实施方式只是作为例子提出的，并非用于限定本发明的范围。对于这些新的实施方式，能够以其他各种方式进行实施，在不脱离本发明的要旨的范围内，能够进行各种省略、置换、及变更。这些实施方式和其变形，包含于本发明的范围和要旨中的同时，也包含于权利要求书中记载的发明及其均等范围内。