一种SF6设备水分超标处理装置的制作方法

本发明涉及sf6设备检修技术领域，尤其涉及一种sf6设备水分超标处理装置。

背景技术：

六氟化硫作为新一代的电气绝缘介质，已应用在电气设备的各个领域。对于运行中的六氟化硫气体进行质量监督，能够有效保证六氟化硫气体的绝缘性能，从而保障六氟化硫电气设备的安全稳定运行。对于六氟化硫气体的质量监督标准很多，南方电网公司是按照中国南方电网有限责任公司企业标准q/csg114002-2011《电力设备预防性试验规程》进行的。该标准规定对于运行中的六氟化硫气体设备，需要测试湿度和现场分解产物。

运行经验表明，六氟化硫电气设备，特别是电压互感器(pt)中水分超标情况严重。2013年进行的305组次pt预试试验，发现水分超标缺陷106处，缺陷率达到34.8％，2014年进行的340组次pt预试试验，发现水分超标缺陷151处，缺陷率达到44.4％，并且，该类缺陷消缺困难，缺陷容易反复出现。

现有的水分超标常采用换气处理，但是换气有时并不能解决设备的根本问题。目前针对此问题的方式是采用一种加热箱式真空型水分超标处理装置，在使用时可以将箱式真空型离线水分超标处理装置运送至变电站，检修时现场运用。但是，由于加热箱式真空型水分超标处理装置体积大、设备笨重，运输存在不便。加热箱式真空型水分超标处理装置运送不便，对于使用场地有空间、电源等要求，有时设备维修现场并不能满足要求。需要找到一种更为轻便、便于运输的替代产品。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种sf6设备水分超标处理装置，解决了现有技术中采取加热箱式真空型水分超标处理装置对sf6设备进行水分超标处理时由于加热箱式真空型水分超标处理装置体积大、设备笨重，运输存在不便，且对于使用场地有空间、电源等要求，使得设备维修现场较难满足要求的技术问题。

本发明实施例提供的一种sf6设备水分超标处理装置，包括：

加热套、控温系统、真空抽取装置；

加热套包裹于sf6设备外部，加热套还与控温系统连接，用于根据控温系统的控制对sf6设备进行加热；

真空抽取装置与sf6设备的内部连接，用于抽取真空；

加热套从内层到外层包括有加热丝、隔热层、金属固定层；

控温系统包括测量采集装置、plc模块、显示控制屏幕，测量采集装置设置于sf6设备外部，测量采集装置、plc模块、显示控制屏幕依次连接。

优选地，测量采集装置包括：

温度采集模块、贴片式铂电阻；

贴片式铂电阻设置于sf6设备外部，贴片式铂电阻还与温度采集模块连接。

优选地，测量采集装置还包括：微水密度传感器。

优选地，plc模块包括：cpu模块；

cpu模块分别与微水密度传感器、温度采集模块连接。

优选地，显示控制屏幕为触摸屏；

触摸屏与cpu模块连接。

优选地，还包括：电源模块；

电源模块与cpu模块连接，电源模块与cpu模块之间还连接有继电器。

优选地，电源模块还连接有交流接触器。

优选地，隔热层的厚度为20mm，金属固定层的厚度为1mm。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明实施例提供了一种sf6设备水分超标处理装置，包括：加热套、控温系统、真空抽取装置；加热套包裹于sf6设备外部，加热套还与控温系统连接，用于根据控温系统的控制对sf6设备进行加热；真空抽取装置与sf6设备的内部连接，用于抽取真空；加热套从内层到外层包括有加热丝、隔热层、金属固定层；控温系统包括测量采集装置、plc模块、显示控制屏幕，测量采集装置设置于sf6设备外部，测量采集装置、plc模块、显示控制屏幕依次连接。本发明实施例中通过采用加热套将待处理设备外包加热、配合以抽真空的方式去除设备内部残留的超标水分，对比加热厢式真空水分处理装置，本装置中的加热套更加轻便、更方便运送，且对于有问题的部位可以有针对性的处理，效果好；对比将设备运送至厂家进行处理，本装置能大大节省检修时间，处理更方便经济，解决了现有技术中采取加热箱式真空型水分超标处理装置对sf6设备进行水分超标处理时由于加热箱式真空型水分超标处理装置体积大、设备笨重，运输存在不便，且对于使用场地有空间、电源等要求，使得设备维修现场较难满足要求的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种sf6设备水分超标处理装置的加热套的一个实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种sf6设备水分超标处理装置的加热套的另一个实施例的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种sf6设备水分超标处理装置的控温系统的结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种sf6设备水分超标处理装置，用于解决现有技术中采取加热箱式真空型水分超标处理装置对sf6设备进行水分超标处理时由于加热箱式真空型水分超标处理装置体积大、设备笨重，运输存在不便，且对于使用场地有空间、电源等要求，使得设备维修现场较难满足要求的技术问题。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供的一种sf6设备水分超标处理装置，包括：

加热套、控温系统、真空抽取装置；

加热套包裹于sf6设备外部，加热套还与控温系统连接，用于根据控温系统的控制对sf6设备进行加热；

真空抽取装置与sf6设备的内部连接，用于抽取真空；

加热套从内层到外层包括有加热丝a1、隔热层a2、金属固定层a3；

控温系统包括测量采集装置、plc模块、显示控制屏幕，测量采集装置设置于sf6设备外部，测量采集装置、plc模块、显示控制屏幕依次连接。

进一步地，测量采集装置包括：

温度采集模块2、贴片式铂电阻3；

贴片式铂电阻3设置于sf6设备外部，贴片式铂电阻3还与温度采集模块2连接。

进一步地，测量采集装置还包括：微水密度传感器7。

进一步地，plc模块包括：cpu模块1；

cpu模块1分别与微水密度传感器7、温度采集模块2连接。

进一步地，显示控制屏幕为触摸屏6；

触摸屏6与cpu模块1连接。

进一步地，还包括：电源模块4；

电源模块4与cpu模块1连接，电源模块4与cpu模块1之间还连接有继电器5。

进一步地，电源模块4还连接有交流接触器8。

进一步地，隔热层a2的厚度为20mm，金属固定层a3的厚度为1mm。

为了便于理解，以下将对本发明实施例提供的sf6设备水分超标处理装置的加热套、控温系统进行结构、工作原理的详细描述。

请参阅图1和图2，分别为550kv电流互感器(ct)设备和110kvpt设备的加热套结构示意图。加热套主要根据待包裹的sf6设备形状，确认包裹主要部分，包括设备气室、套管等。加热套最里层为加热丝a1，同控温系统联合进行加温、控温作用。加热丝a1层外面是一层隔热层a2，主要采用棉质材料作为隔热物质。最外面采用铝合金进行固定塑形，方便安装、搬运。其中，隔热层a2的厚度为20mm，金属固定层a3的厚度为1mm。

请参阅图3，控温系统主要由cpu模块1、温度采集模块2、贴片式铂电阻3、电源模块4、继电器5、触摸屏6、微水密度传感器7、交流接触器8组成。

控温系统功能设置如下：1)利用cpu模块1实现控制加热套对sf6设备进行加热，使断路器罐体温度维持在100摄氏度，并通过2个贴片式铂电阻3采温，设计当温度小于95度时启动加热，当加热到100度时停止加热。2)对罐体的温度、微水含量、压力进行采集，在触摸屏6上进行显示。3)在触摸屏6上实现罐体加热套的启动和停止操作。

技术参数如下：1)额定工作电压220v/50hz；2)温度监测范围：-100℃到+200℃，测量精度等级a+；3)压力监测范围：1到12bar；4)微水密度监测范围：10到2000ppm；5)、通讯接口rs-485总线；6)7寸智能触摸屏6；7)温度采集采用贴片式铂电阻3，合理精确采温；8)触摸屏6显示温度、微水密度、压力，并实现加热套启动停止操作；9)控制系统能够实现移动便携式功能。

本发明实施例提供了一种sf6设备水分超标处理装置，包括：加热套、控温系统、真空抽取装置；加热套包裹于sf6设备外部，加热套还与控温系统连接，用于根据控温系统的控制对sf6设备进行加热；真空抽取装置与sf6设备的内部连接，用于抽取真空；加热套从内层到外层包括有加热丝、隔热层、金属固定层；控温系统包括测量采集装置、plc模块、显示控制屏幕，测量采集装置设置于sf6设备外部，测量采集装置、plc模块、显示控制屏幕依次连接。本发明实施例中通过采用加热套将待处理设备外包加热、配合以抽真空的方式去除设备内部残留的超标水分，对比加热厢式真空水分处理装置，本装置中的加热套更加轻便、更方便运送，且对于有问题的部位可以有针对性的处理，效果好；对比将设备运送至厂家进行处理，本装置能大大节省检修时间，处理更方便经济，解决了现有技术中采取加热箱式真空型水分超标处理装置对sf6设备进行水分超标处理时由于加热箱式真空型水分超标处理装置体积大、设备笨重，运输存在不便，且对于使用场地有空间、电源等要求，使得设备维修现场较难满足要求的技术问题。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。