本发明涉及木材加工领域，更具体的说是涉及一种木材的干燥方法。
背景技术：
：木材干燥是木制品加工前的重要处理工序，是确保木质产品质量的重要前提，通过干燥使木材含水率低于纤维饱和点时，能够破坏菌、虫的寄生条件，增加木材的抗腐蚀性能，提高木材的力学强度，改善木材加工性能，延长木制品使用寿命。一般木材中所含的水分主要有两种形式，一种是存在于细胞腔与细胞间隙中的自由水，自由水的的增减只会影响到木材的重量，但是不会影响到木材本身的性质；第二种是被细胞壁所吸附的吸附水，吸附水存在于细胞壁组成的微毛细管系统内，这个吸附水的变化，不仅仅能影响木材的收缩和膨胀，还会影响木材的物理学性质，一般木材干燥主要就是降低吸附水，而不是降低自由水的成分。对于大多数透气性和渗透性差的木材，由于木材的含水率分布不均匀，含水率梯度较大，使得干燥应力较大，在干燥的过程中木材里的水分很难移动出来，传统的干燥方法是采用高低温变化在木材内部形成的水蒸汽差或通过扩散使水分移动出木材的，但温度低所形成的蒸汽压分压力小，而且木材里的水分几乎是成液态状存在的，很难打通闭塞的纹孔或闭塞的导管移动出来，即使部分水分移动出了木材，也会使木材本身的含水率分布和梯度不均匀，从而容易使木材在使用过程中开裂变形。因此，就需要很长的时间才能干燥得到所需终含水率目标。而且干燥周期也比较长，既耗时又耗能，所以在干燥之前，对木材进行预处理，提高其透气性，打通木材内部的水分通道，对缩短干燥时间，减少干燥缺陷具有重要意义。纤维素具有吸附水分子的能力，纤维素非结晶区内纤维素分子链上的羟基，有一部分形成氢键，另一部分处于游离状态，游离的羟基为极性基团，容易吸附水分子而形成氢键结合。纤维素吸湿能力的大小取决于非结晶区所占的比例，非结晶区所占比例愈大，吸湿能力愈强。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种木材的干燥方法，通过蒸汽爆破处理改善木材内部的透气性，再通过浸渍处理改善细胞壁的吸湿性，然后再进行升温干燥，提高了木材的干燥速度，减少了能源消耗。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种木材的干燥方法，其特征在于：包括如下具体步骤：步骤一、蒸汽爆破处理：高压爆破装置包括压力罐、蒸汽发生器和加压泵，将锯解成板材的木材放入压力罐中，通入饱和蒸汽后加热到60-90℃，保温1-3h，然后利用加压泵对压力罐进行加压，加压至0.5-2mpa后，迅速打开压力罐上的泄压阀，重复以上步骤不少于3次；步骤二、浸渍处理：将蒸汽爆破处理后的板材放入密封罐中，将罐体内抽真空至0.08-0.1mpa负压状态，保持10-30min，在该负压状态下将三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液注满密封罐，再将罐体内压力升至0.5-1mpa，保持3-5h，使三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液渗入板材内部微孔中，卸除压力，并将剩余三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液排出，再将罐体内抽真空至0.08-0.1mpa负压状态，保持12-24h，卸除压力；步骤三、升温：将浸渍处理后的板材放入干燥窑内，介质状态为干球温度30-33℃，湿球温度为30-33℃，处理时间12-24h；步骤四、保温：介质状态为干球温度33-36℃，湿球温度为33-36℃，处理时间12-24h；步骤五、干燥：介质状态为干球温度42-45℃，湿球温度为40-43℃，处理时间24-36h；步骤六、降温：介质状态为干球温度36-38℃，湿球温度为36-38℃，处理时间12-24h。本技术方案先通过蒸汽爆破处理，使得木材内部的水分通道被打通，改善木材内部的透气性，增强了水分的渗透性，有利于干燥过程中木材内部的水分向外部迁移，使得木材内部和外部的含水率梯度不至过大，降低了干燥过程中的应力，减小了干燥缺陷，同时加快了木材的干燥周期。因为木材细胞壁中的纤维素和半纤维素具有吸附水分子的能力，纤维素非结晶区内纤维素分子链上的羟基，有一部分形成氢键，另一部分处于游离状态，游离的羟基为极性基团，容易吸附水分子而形成氢键结合，纤维素吸湿能力的大小取决于非结晶区所占的比例，非结晶区所占比例愈大，吸湿能力愈强，因为半纤维素不能形成结晶区，水分子容易进入，所以半纤维素的吸水性和润胀度均比纤维素高，在蒸汽爆破处理后，非结晶区所占比例相应减小，对水分子的吸附能力也会相应减小，同时木材中纤维素和半纤维素交错呈网状，中间有很多空隙，这些空隙可以含住水分，经过蒸汽爆破处理后可以改变木材中纤维素在自然状态下的网状结构，改变空隙大小，使吸附水迁移。本发明为了进一步减小木材细胞壁中的纤维素和半纤维素对吸附水的吸附作用，使水分更容易迁移，用三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液对木材进行了浸渍处理，当h与x、y形成x-h…y氢键后，氢键的强弱与x和y的电负性有关，x和y的电负性越大，则形成的氢键越强，氢键的强弱也与x和y的半径大小有关吗，x和y的半径越小，形成的氢键越强。三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液中电离离子，能够穿入无定形区，到达结晶区外表面，通过破坏水与纤维素之间的氢键结合，发生纤维素无定形区内的润胀，有利于进一步渗透，三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵中f原子的电负性大，半径又小，能够与纤维素上羟基形成更稳定的氢键，从而将吸附在纤维素上的水分子替代下来，从而减弱了纤维素上羟基对水分子的吸附，使水分子更容易从木材内部向外部迁移。纤维素吸湿后，体积增大称为湿胀，解吸时体积变小，称为干缩，由于水分子能够进入非结晶区或结晶区的表面，引起纤维素分子链的间距增大或减小，从而发生湿胀和干缩现象，通过用三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液对木材进行处理，可以一定程度上减少木材的湿胀和干缩现象，使木材的性质更稳定。作为本发明的进一步改进，在进行蒸汽爆破处理前，将板材的含水率调整至22％-33％。不同木材纤维饱和点含水率约在22％-33％之间，本发明通过实验发现在进行蒸汽爆破处理前，将板材的含水率调整至22％-33％之间，能够取得更好的效果，使木材的通透性改善显著。作为本发明的进一步改进，所述步骤一中高压爆破装置还包括抽气泵和加热装置，所述步骤一中在通入饱和蒸汽前，先将压力罐抽真空至内部压力小于0.05mpa，注入质量浓度为30％的氯化钠溶液，然后加热至35-55℃，保持1-3h，卸出压力，排出氯化钠溶液。这一处理过程是为了利用质量浓度为30％的氯化钠溶液较好的导热性，将木材热透，使木材内部空隙增大，有利于水蒸汽的进入，从而改善蒸汽爆破处理的效果。作为本发明的进一步改进，所述三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液中三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的质量比为11:6-2：5，所述三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液的质量浓度为3％-7％。三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的浓度太大，可能会引发纤维素结晶区部分溶解，暴露更多的游离羟基，起到相反的作用，所以本发明将三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液的质量浓度控制在3％-7％。作为本发明的进一步改进，所述步骤二中在将三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液注满密封罐后，将密封罐中温度升至38-55℃。升高温度有利于三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液向木材内部的渗透，且本发明通过实验发现在此温度范围内三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液对纤维素吸湿性的改善更好。作为本发明的进一步改进，所述三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液中还含有质量分数为3％-5％的甲醇。此浓度范围的甲醇能够增强三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液的渗透作用，改善纤维素羟基的可及性，又不至于破坏纤维素的结晶区。作为本发明的进一步改进，还包括步骤七，所述步骤七的具体内容为将降温后板材在室温下通风12-24h。作为本发明的进一步改进，在干燥窑内板材的摆放方式为：将2-4片板材叠加在一起成一组，用隔条将不同组的板材上下隔开，同一层的隔条间距在10-20cm，上下层的隔条在竖直方向上交错排列。本发明的木材的干燥方法，通过蒸汽爆破处理，使得木材内部的水分通道被打通，改善木材内部的透气性，增强了水分的渗透性，有利于干燥过程中木材内部的水分向外部迁移，使得木材内部和外部的含水率梯度不至过大，降低了干燥过程中的应力，减小了干燥缺陷，同时加快了木材的干燥周期，在蒸汽爆破处理后，又进行了浸渍处理，改善了细胞壁的吸湿性，使吸附在细胞壁上的吸附水更容易从内部向外部迁移，使得升温干燥过程中含水率梯度不至过大，进一步降低了干燥过程中的应力，减小了干燥缺陷，提高了木材的干燥速度，减少了能源消耗。具体实施方式下面将结合实施例对本发明做进一步的详述。实施例1一种木材的干燥方法，包括如下具体步骤：步骤一、蒸汽爆破处理：高压爆破装置包括压力罐、蒸汽发生器和加压泵，将锯解成板材的木材放入压力罐中，通入饱和蒸汽后加热到60℃，保温1h，然后利用加压泵对压力罐进行加压，加压至0.5mpa后，迅速打开压力罐上的泄压阀，重复以上步骤3次；步骤二、浸渍处理：将蒸汽爆破处理后的板材放入密封罐中，将罐体内抽真空至0.08mpa负压状态，保持10min，在该负压状态下将三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液注满密封罐，所述三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液中三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的质量比为11:6，所述三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液的质量浓度为3％，再将罐体内压力升至0.5-mpa，保持3h，使三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液渗入板材内部微孔中，卸除压力，并将剩余三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液排出，再将罐体内抽真空至0.08mpa负压状态，保持12h，卸除压力；步骤三、升温：将浸渍处理后的板材放入干燥窑内，介质状态为干球温度30℃，湿球温度为30℃，处理时间12h，在干燥窑内板材的摆放方式为：将3片板材叠加在一起成一组，用隔条将不同组的板材上下隔开，同一层的隔条间距在15cm，上下层的隔条在竖直方向上交错排列；步骤四、保温：介质状态为干球温度33℃，湿球温度为33℃，处理时间12h；步骤五、干燥：介质状态为干球温度42℃，湿球温度为40℃，处理时间24h；步骤六、降温：介质状态为干球温度36℃，湿球温度为36℃，处理时间12h。实施例2一种木材的干燥方法，包括如下具体步骤：步骤一、蒸汽爆破处理：高压爆破装置包括压力罐、蒸汽发生器和加压泵，将锯解成板材的木材放入压力罐中，通入饱和蒸汽后加热到80℃，保温2h，然后利用加压泵对压力罐进行加压，加压至1.5mpa后，迅速打开压力罐上的泄压阀，重复以上步骤4次；步骤二、浸渍处理：将蒸汽爆破处理后的板材放入密封罐中，将罐体内抽真空至0.09mpa负压状态，保持20min，在该负压状态下将三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液注满密封罐，所述三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液中三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的质量比为4：5，所述三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液的质量浓度为5％，再将罐体内压力升至0.8mpa，保持4h，使三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液渗入板材内部微孔中，卸除压力，并将剩余三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液排出，再将罐体内抽真空至0.09mpa负压状态，保持18h，卸除压力；步骤三、升温：将浸渍处理后的板材放入干燥窑内，介质状态为干球温度32℃，湿球温度为32℃，处理时间18h；步骤四、保温：介质状态为干球温度34℃，湿球温度为34℃，处理时间16h；步骤五、干燥：介质状态为干球温度43℃，湿球温度为41℃，处理时间30h；步骤六、降温：介质状态为干球温度37℃，湿球温度为37℃，处理时间16h。实施例3一种木材的干燥方法，包括如下具体步骤：步骤一、蒸汽爆破处理：高压爆破装置包括压力罐、蒸汽发生器和加压泵，将锯解成板材的木材放入压力罐中，通入饱和蒸汽后加热到90℃，保温3h，然后利用加压泵对压力罐进行加压，加压至2mpa后，迅速打开压力罐上的泄压阀，重复以上步骤5次；步骤二、浸渍处理：将蒸汽爆破处理后的板材放入密封罐中，将罐体内抽真空至0.1mpa负压状态，保持30min，在该负压状态下将三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液注满密封罐，所述三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液中三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的质量比为2：5，所述三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液的质量浓度为7％，再将罐体内压力升至1mpa，保持5h，使三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液渗入板材内部微孔中，卸除压力，并将剩余三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液排出，再将罐体内抽真空至0.1mpa负压状态，保持24h，卸除压力；步骤三、升温：将浸渍处理后的板材放入干燥窑内，介质状态为干球温度33℃，湿球温度为33℃，处理时间24h；步骤四、保温：介质状态为干球温度36℃，湿球温度为36℃，处理时间24h；步骤五、干燥：介质状态为干球温度45℃，湿球温度为43℃，处理时间36h；步骤六、降温：介质状态为干球温度38℃，湿球温度为38℃，处理时间24h。实施例4一种木材的干燥方法，包括如下具体步骤：在进行蒸汽爆破处理前，将板材的含水率调整至22％-33％，即调整至纤维饱和点附近，因为这一过程主要是失去的自由水，不会对板材的性质产生影响，可采用一般的通风干燥。步骤一、蒸汽爆破处理：高压爆破装置包括压力罐、蒸汽发生器和加压泵，将锯解成板材的木材放入压力罐中，通入饱和蒸汽后加热到90℃，保温3h，然后利用加压泵对压力罐进行加压，加压至2mpa后，迅速打开压力罐上的泄压阀，重复以上步骤5次；步骤二、浸渍处理：将蒸汽爆破处理后的板材放入密封罐中，将罐体内抽真空至0.1mpa负压状态，保持30min，在该负压状态下将三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液注满密封罐，所述三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液中三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的质量比为2：5，所述三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液的质量浓度为7％，再将罐体内压力升至1mpa，保持5h，使三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液渗入板材内部微孔中，卸除压力，并将剩余三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液排出，再将罐体内抽真空至0.1mpa负压状态，保持24h，卸除压力；步骤三、升温：将浸渍处理后的板材放入干燥窑内，介质状态为干球温度33℃，湿球温度为33℃，处理时间24h；步骤四、保温：介质状态为干球温度36℃，湿球温度为36℃，处理时间24h；步骤五、干燥：介质状态为干球温度45℃，湿球温度为43℃，处理时间36h；步骤六、降温：介质状态为干球温度38℃，湿球温度为38℃，处理时间24h。实施例5一种木材的干燥方法，包括如下具体步骤：步骤一、蒸汽爆破处理：高压爆破装置包括压力罐、蒸汽发生器、加压泵、抽气泵和加热装置，将锯解成板材的木材放入压力罐中，先将压力罐抽真空至内部压力小于0.05mpa，注入质量浓度为30％的氯化钠溶液，然后加热至50℃，保持1-3h，卸出压力，排出氯化钠溶液，通入饱和蒸汽后加热到90℃，保温3h，然后利用加压泵对压力罐进行加压，加压至2mpa后，迅速打开压力罐上的泄压阀，重复以上步骤5次；步骤二、浸渍处理：将蒸汽爆破处理后的板材放入密封罐中，将罐体内抽真空至0.1mpa负压状态，保持30min，在该负压状态下将三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液注满密封罐，所述三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液中三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的质量比为2：5，所述三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液的质量浓度为7％，再将罐体内压力升至1mpa，保持5h，使三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液渗入板材内部微孔中，卸除压力，并将剩余三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液排出，再将罐体内抽真空至0.1mpa负压状态，保持24h，卸除压力；步骤三、升温：将浸渍处理后的板材放入干燥窑内，介质状态为干球温度33℃，湿球温度为33℃，处理时间24h；步骤四、保温：介质状态为干球温度36℃，湿球温度为36℃，处理时间24h；步骤五、干燥：介质状态为干球温度45℃，湿球温度为43℃，处理时间36h；步骤六、降温：介质状态为干球温度38℃，湿球温度为38℃，处理时间24h。实施例6一种木材的干燥方法，包括如下具体步骤：步骤一、蒸汽爆破处理：高压爆破装置包括压力罐、蒸汽发生器和加压泵，将锯解成板材的木材放入压力罐中，通入饱和蒸汽后加热到90℃，保温3h，然后利用加压泵对压力罐进行加压，加压至2mpa后，迅速打开压力罐上的泄压阀，重复以上步骤5次；步骤二、浸渍处理：将蒸汽爆破处理后的板材放入密封罐中，将罐体内抽真空至0.1mpa负压状态，保持30min，在该负压状态下将三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液注满密封罐，所述三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液中三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的质量比为2：5，所述三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液的质量浓度为7％，将密封罐中温度升至45℃，再将罐体内压力升至1mpa，保持5h，使三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液渗入板材内部微孔中，卸除压力，并将剩余三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液排出，再将罐体内抽真空至0.1mpa负压状态，保持24h，卸除压力；步骤三、升温：将浸渍处理后的板材放入干燥窑内，介质状态为干球温度33℃，湿球温度为33℃，处理时间24h；步骤四、保温：介质状态为干球温度36℃，湿球温度为36℃，处理时间24h；步骤五、干燥：介质状态为干球温度45℃，湿球温度为43℃，处理时间36h；步骤六、降温：介质状态为干球温度38℃，湿球温度为38℃，处理时间24h。实施例7一种木材的干燥方法，包括如下具体步骤：步骤一、蒸汽爆破处理：高压爆破装置包括压力罐、蒸汽发生器和加压泵，将锯解成板材的木材放入压力罐中，通入饱和蒸汽后加热到90℃，保温3h，然后利用加压泵对压力罐进行加压，加压至2mpa后，迅速打开压力罐上的泄压阀，重复以上步骤5次；步骤二、浸渍处理：将蒸汽爆破处理后的板材放入密封罐中，将罐体内抽真空至0.1mpa负压状态，保持30min，在该负压状态下将三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液注满密封罐，所述三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液中三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的质量比为2：5，所述三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液的质量浓度为7％，所述三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液中还含有的质量分数为4％的甲醇，再将罐体内压力升至1mpa，保持5h，使三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液渗入板材内部微孔中，卸除压力，并将剩余三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液排出，再将罐体内抽真空至0.1mpa负压状态，保持24h，卸除压力；步骤三、升温：将浸渍处理后的板材放入干燥窑内，介质状态为干球温度33℃，湿球温度为33℃，处理时间24h；步骤四、保温：介质状态为干球温度36℃，湿球温度为36℃，处理时间24h；步骤五、干燥：介质状态为干球温度45℃，湿球温度为43℃，处理时间36h；步骤六、降温：介质状态为干球温度38℃，湿球温度为38℃，处理时间24h。实施例8一种木材的干燥方法，包括如下具体步骤：步骤一、蒸汽爆破处理：高压爆破装置包括压力罐、蒸汽发生器和加压泵，将锯解成板材的木材放入压力罐中，通入饱和蒸汽后加热到90℃，保温3h，然后利用加压泵对压力罐进行加压，加压至2mpa后，迅速打开压力罐上的泄压阀，重复以上步骤5次；步骤二、浸渍处理：将蒸汽爆破处理后的板材放入密封罐中，将罐体内抽真空至0.1mpa负压状态，保持30min，在该负压状态下将三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液注满密封罐，所述三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液中三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的质量比为2：5，所述三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液的质量浓度为7％，再将罐体内压力升至1mpa，保持5h，使三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液渗入板材内部微孔中，卸除压力，并将剩余三乙胺三氢氟酸盐和六氟磷酸铵的混合溶液排出，再将罐体内抽真空至0.1mpa负压状态，保持24h，卸除压力；步骤三、升温：将浸渍处理后的板材放入干燥窑内，介质状态为干球温度33℃，湿球温度为33℃，处理时间24h；步骤四、保温：介质状态为干球温度36℃，湿球温度为36℃，处理时间24h；步骤五、干燥：介质状态为干球温度45℃，湿球温度为43℃，处理时间36h；步骤六、降温：介质状态为干球温度38℃，湿球温度为38℃，处理时间24h。步骤七、通风：将降温后板材在室温下通风20h。各实施例干燥情况：项目内裂率％表裂率％抗弯强度mpa实施例100.556.38实施例200.357.62实施例300.359.51实施例400.459.34实施例500.560.24实施例600.262.57实施例700.263.45实施例800.357.52利用本发明的干燥方法使干燥周期大大缩短，从而节约了能源，木材在干燥过程中很少出现干缩、弯曲、皱塌等现象，经统计，木材在干燥过程中的损失率仅为2.8％。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12