电暖器及其控制方法、系统与流程

本发明涉及电暖器领域，具体涉及一种电暖器的控制方法、一种非临时性计算机可读存储介质、一种电暖器的控制系统和一种电暖器。

背景技术：

目前，人们对电暖器恒温功能的要求越来越高。为实现电暖器的恒温控制，可以采用热电偶检测某一点的温度，并将该温度和预设温度进行比对，进而设定相应的程序来调节功率，以使该点温度达到预设温度并保持。

相关技术中，采用电子式的控制方式，在电源板上装有由弱电控制强电的继电器，通过控制继电器来控制档位。由于发热体结构和原理的限制，现有取暖器一般只有三档，如800w-1200w-2000w，这三档功率无法保证每一个设定的温度都有合适的功率使其保持恒温。为此，如图1所示，当环境温度ta低于预设温度ts，且ta≦ts-a(如a＝5℃)时，控制电暖器高档加热；当ts-a≦ta≦ts-b(如b＝2℃)时，控制电暖器中档加热；当ts-b≦ta≦ts时，控制电暖器低档加热；当ta≧ts时，控制电暖器停止加热；当温度再降下来时，通过上述规则恢复相应的档位加热。该技术中电暖器的功率、温度随时间变化曲线如图2所示，其中，高档例如为2000w，中档例如为1200w，低档例如为800w。

虽然该技术可以较好的让电暖器以低功率工作在设定的温度范围内，但由于电暖器加热存在热惯性，即当电暖器加热到ta≧ts时，ta还会上升一定值，假设为tx，tx值的大小与环境和电暖器本身的特性有关，由此使得电暖器始终工作在温度范围ts-b≦ta≦tx内。如果b太小的话，800w功率对应的继电器会不停的断开闭合，影响继电器的使用寿命，同时继电器闭合和断开的声音也可能影响用户的体验。如果b值设定太大的话，就会造成温度波动范围很大，也会影响用户对恒温要求的舒适体验。同时热惯性电暖器的温度达到tx，比预设温度ts高，不仅不满足用户的舒适需求，也会造成能量浪费。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种电暖器的控制方法，该方法能够根据当前环境温度的变化情况获得电暖器的运行功率，从而使电暖器智能恒温加热，且能够避免继电器的频繁闭合和断开。

本发明的第二个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。

本发明的第三个目的在于提出一种电暖器的控制系统。

本发明的第四个目的在于提出一种电暖器。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种电暖器的控制方法，电暖器包括并联连接的可控硅和继电器，所述方法包括以下步骤：s1，在所述电暖器开始运行时，实时检测所述电暖器所处环境的环境温度；s2，控制所述电暖器以第一预设功率运行第一时间，直至当前环境温度达到第一预设温度；s3，计算所述第一时间内的环境温度上升速率，并根据所述环境温度上升速率调用预设功率表以获得所述电暖器的运行功率，其中，在所述预设功率表中，环境温度上升速率与电暖器运行功率呈一一对应关系；s4，根据所述运行功率控制所述继电器的关断或闭合，以及控制所述可控硅的通断时间，以使所述电暖器以所述运行功率运行。

根据本发明实施例的电暖器的控制方法，通过实时检测环境温度，并根据当前环境温度的变化情况获得电暖器的运行功率，并通过继电器的断开或闭合以及可控硅的通断时间调控电暖器以获得的运行功率运行，从而使电暖器恒温加热，避免了继电器的频繁闭合和断开，延长了继电器的电气寿命，减少了噪音，并且还减小了功耗，节能环保，增加了用户对恒温要求的舒适体验。

另外，根据本发明上述实施例的电暖器的控制方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述控制方法还包括以下步骤：s5，控制所述电暖器以所述运行功率运行预设时间；s6，根据所述预设时间内的环境温度变化值和所述预设功率表调整所述电暖器的运行功率，并重复步骤s4-步骤s6。

根据本发明的一个实施例，所述预设功率表为环境温度上升速率区间-电暖器运行功率-功率等级一一对应表，所述电暖器的运行功率通过以下公式计算得到：

px＝l*d*y*pm，

其中，px为所述电暖器的运行功率，l为第一预设参数，d为所述功率等级，且d为大于等于0的整数，y为功率补偿因子，pm为所述第一预设功率。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤s3中，所述运行功率所对应的功率补偿因子为第一预设补偿值。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤s4中，还包括：判断获得的运行功率是否大于等于第二预设功率；如果所述运行功率大于等于所述第二预设功率，则控制所述继电器处于闭合状态，并通过控制所述可控硅的通断时间调节所述电暖器的运行功率，以使所述电暖器以所述运行功率运行；如果所述运行功率小于所述第二预设功率，则控制所述继电器处于断开状态，并通过控制所述可控硅的通断时间调节所述电暖器的运行功率，以使所述电暖器以运行功率运行。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤s6中，还包括：判断所述预设时间内的环境温度变化值是否大于第二预设温度；如果环境温度上升值大于所述第二预设温度，则将所述电暖器的运行功率下调一个等级，且下调后的运行功率所对应的功率补偿因子为第二预设补偿值，其中，所述第二预设补偿值小于所述第一预设补偿值；如果环境温度下降值大于所述第二预设温度，则将所述电暖器的运行功率上调一个等级，且上调后的运行功率所对应的功率补偿因子为所述第二预设补偿值；如果环境温度上升值小于等于所述第二预设温度，则将所述电暖器的运行功率下调一个等级，且下调后的运行功率所对应的功率补偿因子为所述第一预设补偿值；如果环境温度下降值小于等于所述第二预设温度，则将所述电暖器的运行功率上调一个等级，且上调后的运行功率所对应的功率补偿因子为所述第一预设补偿值。

进一步地，本发明提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的电暖器的控制方法。

根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，使电暖器执行该介质上存储的计算机程序时，能够使电暖器恒温加热，避免了继电器的频繁闭合和断开，延长了继电器的电气寿命，减少了噪音，并且还减小了功耗，节能环保，增加了用户对恒温要求的舒适体验。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种电暖器的控制系统，电暖器包括并联连接的可控硅和继电器，所述控制系统包括；加热模块；检测模块，用于实时检测所述电暖器所处环境的环境温度及所述加热模块的加热时间；控制模块，用于在所述电暖器开始运行时，控制所述电暖器以第一预设功率运行第一时间，直至当前环境温度达到第一预设温度，计算所述第一时间内的环境温度上升速率，并根据所述环境温度上升速率调用预设功率表以获得所述电暖器的运行功率，其中，在所述预设功率表中，环境温度上升速率与电暖器运行功率一一对应；无级变功模块，用于根据所述运行功率控制所述继电器的关断或闭合，以及控制所述可控硅的通断时间，以使所述电暖器以所述运行功率运行。

根据本发明实施例的电暖器的控制系统，通过实时检测环境温度，并根据当前环境温度的变化情况获得电暖器的运行功率，并通过继电器的断开或闭合以及可控硅的通断时间调控电暖器以获得的运行功率运行，从而使电暖器恒温加热，避免了继电器的频繁闭合和断开，延长了继电器的电气寿命，减少了噪音，并且还减小了功耗，节能环保，增加了用户对恒温要求的舒适体验。

另外，根据本发明上述实施例的电暖器的控制系统还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述控制模块还用于重复执行以下步骤：控制所述电暖器以所述运行功率运行预设时间；根据所述预设时间内的环境温度变化值和所述预设功率表调整所述电暖器的运行功率；其中，所述无级变功模块，还用于在每次调整运行功率时，控制所述继电器的关断或闭合，以及控制所述可控硅的通断时间，以使所述电暖器以调整后的运行功率运行。

根据本发明的一个实施例，所述预设功率表为环境温度上升速率区间-电暖器运行功率-功率等级一一对应表，所述电暖器的运行功率通过以下公式计算得到：

px＝l*d*y*pm，

其中，px为所述电暖器的运行功率，l为第一预设参数，d为所述功率等级，且d为大于等于0的整数，y为功率补偿因子，pm为所述第一预设功率。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块根据所述环境温度上升速率调用预设功率表以获得所述电暖器的运行功率时，获得的所述电暖器的运行功率所对应的功率补偿因子为第一预设补偿值。

根据本发明的一个实施例，所述无级变功模块具体用于：判断所述运行功率是否大于等于第二预设功率；如果所述运行功率大于等于所述第二预设功率，则控制所述继电器处于闭合状态，并通过控制所述可控硅的通断时间调节所述电暖器的运行功率，以使所述电暖器以所述运行功率运行；如果所述运行功率小于所述第二预设功率，则控制所述继电器处于断开状态，并通过控制所述可控硅的通断时间调节所述电暖器的运行功率，以使所述电暖器以所述运行功率运行。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块在根据所述预设时间内的环境温度变化值和所述预设功率表调整所述电暖器的运行功率时，具体用于：判断所述预设时间内的环境温度变化值是否大于第二预设温度；如果环境温度上升值大于所述第二预设温度，则将所述电暖器的运行功率下调一个等级，且下调后的运行功率所对应的功率补偿因子为第二预设补偿值，其中，所述第二预设补偿值小于所述第一预设补偿值；如果环境温度下降值大于所述第二预设温度，则将所述电暖器的运行功率上调一个等级，且上调后的运行功率所对应的功率补偿因子为所述第二预设补偿值；如果环境温度上升值小于等于所述第二预设温度，则将所述电暖器的运行功率下调一个等级，且下调后的运行功率所对应的功率补偿因子为所述第一预设补偿值；如果环境温度下降值小于等于所述第二预设温度，则将所述电暖器的运行功率上调一个等级，且上调后的运行功率所对应的功率补偿因子为所述第一预设补偿值。

进一步地，本发明提出了一种电暖器，其包括：并联连接的可控硅和继电器；上述的电暖器的控制系统。

本发明实施例的电暖器，能够实现恒温加热，且避免了继电器的频繁闭合和断开，延长了继电器的电气寿命，减少了噪音，还减小了功耗，节能环保，增加了用户对恒温要求的舒适体验。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为现有的一种电暖器的取暖方式的示意图；

图2为与图1对应的电暖器功率、环境温度随时间变化的示意图；

图3是根据本发明一个实施例的电暖器的控制方法的流程图；

图4为根据本发明另一个实施例的电暖器的控制方法的流程图；

图5为本发明的一个具体实施例的电暖器的控制方法的流程图；

图6为根据本发明实施例的电暖器的控制系统的结构示意图；

图7为根据本发明实施例的电暖器的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的电暖器及其控制方法、系统。

图3是根据本发明一个实施例的电暖器的控制方法的流程图。

在本发明的实施例中，电暖器包括并联连接的可控硅和继电器。

具体地，可以在电暖器的电源板上安装上述并联连接的可控硅和继电器。其中，继电器的个数可以是一个、两个或多个。

如图3所示，该电暖器的控制方法包括以下步骤：

s1，电暖器开始运行时，实时检测电暖器所处环境的环境温度。

s2，控制电暖器以第一预设功率运行第一时间，直至当前环境温度达到第一预设温度。

其中，第一预设功率可以为电暖器的最大运行功率，即满功率，第一时间t为电暖器开始运行至环境温度达到第一预设温度所用的时间。

可以理解，为了获得第一时间t，在实时检测环境温度的同时，还检测每个环境温度对应的用时。

需要说明的是，电暖器以第一预设功率运行时，控制继电器处于闭合状态，且控制可控硅导通。可以理解，可控硅的导通时间与可控硅的输出电压成正比，进而与电暖器的运行功率成正比，即电暖器的运行功率可通过可控硅的通断时间进行调节。

s3，计算第一时间内的环境温度上升速率，并根据环境温度上升速率调用预设功率表以获得电暖器的运行功率。

其中，在预设功率表中，环境温度上升速率与电暖器运行功率呈一一对应关系。

在本发明的实施例中，环境温度上升速率根据以下公式(1)计算得到：

ka＝(ts-t0)/t(1)

其中，ka为环境温度上升速率，t为第一时间，t0为第一时间t内环境的初始温度，即电暖器开始运行时的环境温度，ts为第一时间t内环境的结束温度，即第一预设温度。

在本发明的一个具体实施例中，预设功率表如下表1所示：

表1

在本发明的实施例中，预设功率表为环境温度上升速率区间-电暖器运行功率-功率等级一一对应表，电暖器的运行功率通过以下公式(2)计算得到：

px＝l*d*y*pm(2)

其中，px为电暖器的运行功率，l为第一预设参数，d为功率等级，且d为大于等于0的整数，y为功率补偿因子，pm为第一预设功率。

举例而言，如表1所示，环境温度上升速率为0.9℃/min时，对应的电暖器的运行功率px＝0.1*1*y*pm＝0.1*y*pm，即第一预设参数l为0.1，功率等级d为1；环境温度上升速率为0.3℃/min时，对应的电暖器的运行功率px＝0.1*7*y*pm＝0.7*y*pm，即第一预设参数l为0.1，功率等级d为7。

具体地，在本发明的一个实施例中，在步骤s3中，运行功率所对应的功率补偿因子y为第一预设补偿值，其中，第一预设补偿值可以为1。即言，计算得到第一时间内t的环境温度上升速率ka之后，在功率补偿因子为1时查询预设功率表即表1获得电暖器的运行功率。

s4，根据运行功率控制继电器的关断或闭合，以及控制可控硅的通断时间，以使电暖器以运行功率运行。

具体地，判断获得的运行功率是否大于等于第二预设功率；如果获得的运行功率大于等于第二预设功率，则控制继电器处于闭合状态，并通过控制可控硅的通断时间调节电暖器的运行功率，以使电暖器以获得的运行功率运行；如果获得的运行功率小于第二预设功率，则控制继电器处于断开状态，并通过控制可控硅的通断时间调节电暖器的运行功率，以使电暖器以获得的运行功率。

其中，第二预设功率取值为0.4*pm～0.6*pm，例如，可以为0.5*pm。

举例而言，当运行功率px≥0.5*pm时，控制继电器闭合，通过控制可控硅的通断时间来调节电压，达到调节功率的目的，以使电暖器以运行功率px运行；当运行功率px<0.5*pm，控制继电器断开，通过控制可控硅的通断时间来调节电压，达到调节功率的目的，以使电暖器以运行功率px运行。

可以看出，整个功率调节过程中，通过可控硅的通断时间进行调节电暖器的运行功率，只有运行功率的大于等于0.5*pm(如1000w)时，才控制继电器动作，由此，能够避免继电器的频繁通断造成的电器噪音，同时保证通过可控硅的电流减半,使得可控硅在散热条件不佳的情况下不至于被击穿。

进一步地，如图4所示，电暖器的控制方法还可以包括以下步骤：

s5，控制电暖器以运行功率运行预设时间。

在本发明的实施例中，预设时间可以根据经验进行设置，如可以是5～30s。

s6，根据预设时间内的环境温度变化值和预设功率表调整电暖器的运行功率，并重复步骤s4-步骤s6，直至收到停止加热或关机等命令。

具体地，在本发明的一个实施例中，判断预设时间内的环境温度变化值是否大于第二预设温度；如果环境温度上升值大于第二预设温度，则将电暖器的运行功率下调一个等级，且下调后的运行功率所对应的功率补偿因子为第二预设补偿值，其中，第二预设补偿值小于第一预设补偿值；如果环境温度下降值大于第二预设温度，则将电暖器的运行功率上调一个等级，且上调后的运行功率所对应的功率补偿因子为第二预设补偿值；如果环境温度上升值小于等于第二预设温度，则将电暖器的运行功率下调一个等级，且下调后的运行功率所对应的功率补偿因子为第一预设补偿值；如果环境温度下降值小于等于第二预设温度，则将电暖器的运行功率上调一个等级，且上调后的运行功率所对应的功率补偿因子为第一预设补偿值。

其中，第二预设温度取值为0.4～0.6℃，如可以是0.5℃。

在本发明的一个示例中，电暖器以功率等级3运行，且运行功率为0.3*pm时，如果6s内的环境温度上升值为0.6℃大于0.5℃，则将电暖器的运行功率下调一个等级为功率等级2，且下调后的运行功率所对应的功率补偿因子为第二预设补偿值0.1，即调整后的运行功率为0.2*0.1*pm。

进一步地，电暖器以功率0.2*0.1*pm运行6s后，如果6s内的环境温度下降值值为0.3℃小于0.5℃，则将电暖器的运行功率上调一个等级为功率等级3，且下调后的运行功率所对应的功率补偿因子为第一预设补偿值1，即调整后的运行功率为0.3*1*pm。

为便于理解本发明实施例的电暖器的控制方法，可结合图5所示的具体示例进行说明。如图5所示，上述电暖器的控制方法包括以下步骤：

s101，用户设置第一预设温度为ts。

s102，检测初始环境温度为t0。

s103，记录ts和t0，并开启最高运行功率pm加热t分钟，直至环境温度ta＝ts。

即言，在执行完步骤s101和s102后，控制电暖器以最高运行功率(即第一预设功率)运行t分钟，直至环境温度ta＝ts。

s104，计算环境温度上升速率ka＝(ts-t0)/t。

s105，根据ka查表1，确定下一步的运行功率px，此时设定功率补偿因子y为1。

s106，判断px是否大于等于0.5*pm，若是，则执行步骤s107，若否，则执行步骤s108。

s107，控制继电器处于闭合状态，并通过控制可控硅的通断时间调节电暖器的运行功率，以使电暖器以px运行预设时间t。

s108，控制继电器处于断开状态，并通过控制可控硅的通断时间调节电暖器的运行功率，以使电暖器以运行功率px运行预设时间t。

s109，判断环境温度ta上升或下降是否超过0.5℃。若是，则执行步骤s110和s111；若否，则执行步骤s112和s113。

s110，如果环境温度ta上升，则将功率px依表1下调1个等级，且y＝0.1。

也就是说，在当前环境温度ta的上升值超过第二预设温度0.5℃时，根据预设功率表控制电暖器的运行功率px下调1个等级，其中，功率补偿因子为第二预设补偿值，即y＝0.1。

s111，如果环境温度ta下降，则将功率px依表1上调1个等级，且y＝0.1。

也就是说，在当前环境温度的下降值ta超过第二预设温度0.5℃时，根据预设的功率表控制电暖器的运行功率px上调1个等级，其中，功率补偿因子为第二预设补偿值，即y＝0.1。

s112，如果环境温度ta上升，则将功率px依表1上调1个等级，且y＝1。

也就是说，在当前环境温度ta的上升值不超过第二预设温度0.5℃时，根据预设功率表控制电暖器的运行功率px下调1个等级，其中，功率补偿因子y为第一预设补偿值，即y＝1。

s113，如果环境温度ta下降，则将功率px依表1上调1个等级，且y＝1。

也就是说，在当前环境温度ta的下降值不超过第二预设温度0.5℃时，根据预设功率表控制电暖器的运行功率px上调1个等级，其中，功率补偿因子y为第一预设补偿值，即y＝1。

需要说明的是，在将功率px上调或者下调后，返回步骤s106，如此循环，直至收到停止加热或关机等命令。

可以理解，电暖器的运行功率从0到pm(如2000w)做无级变化，当环境温度接近用户设定的第一预设温度ts，电暖器的运行功率就会随着环境温度上升速率ka做出调整，ka越大电暖器的运行功率越低，ka越小电暖器的运行功率越高，从而实现温度的稳定，温升变化无限接近为零。

进一步地，通过计算温度上升值/下降值，将功率无级变化调整，逐步找到加热功率和热损耗的平衡点，即环境温度变化很小，使环境温度和第一预设温度逐渐融合成一条直线，逐渐缩小了第一预设温度和环境温度之间的差异。由此，让环境温度始终在用户设定的第一预设温度ts很小的范围内工作，实现智能恒温，从而消除了热惯性带来的能量浪费，以减少功耗，达到节能的目的。

并且，通过继电器的断开或通断以及可控硅的通断时间控制电暖器以获得的或调整后的运行功率运行，避免了继电器的频繁断开和闭合，延长了继电器的电气寿命。

综上，根据本发明实施例的电暖器的控制方法，通过实时检测环境温度，并根据当前环境温度的变化情况实时调整电暖器的运行功率，通过继电器的通断和可控硅的通断时间使电暖器以调整的运行功率运行，从而使电暖器智能恒温加热，避免了继电器的不停闭合和断开，延长了继电器的电气寿命，减少了噪音，并且还减小了功耗，节能环保，增加了用户对恒温要求的舒适体验。

基于上述实施例，本发明提出了一种非临时性计算机可读存储介质。

在本发明的实施例中，该非临时性计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述实施例的电暖器的控制方法。

根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，使电暖器执行该介质上存储的计算机程序时，能够使电暖器恒温加热，避免了继电器的频繁闭合和断开，延长了继电器的电气寿命，减少了噪音，并且还减小了功耗，节能环保，增加了用户对恒温要求的舒适体验。

图6是根据本发明实施例的电暖器的控制系统的结构示意图。

在本发明的实施例中，电暖器包括并联连接的可控硅和继电器。

如图6所示，电暖器的控制系统包括；加热模块10、检测模块20、控制模块30和无级变功模块40。

其中，检测模块20用于实时检测电暖器所处环境的环境温度及加热模块10的加热时间。控制模块30用于在电暖器开始运行时，控制电暖器以第一预设功率运行第一时间，直至环境温度达到第一预设温度，计算第一时间内的环境温度上升速率，并根据环境温度上升速率调用预设功率表以获得电暖器的运行功率，其中，在预设的功率表中，环境温度上升速率与电暖器运行功率一一对应。无级变功模块40用于根据获取的电暖器的运行功率控制继电器的关断或闭合，以及控制可控硅的通断时间，以使电暖器以运行功率运行。

具体地，在本发明的一个实施例中，控制模块30根据环境温度上升速率调用预设功率表以获得电暖器的运行功率时，获得的电暖器的运行功率所对应的功率补偿因子为第一预设补偿值。

无级变功模块40具体用于判断运行功率是否大于等于第二预设功率，如果运行功率大于等于第二预设功率，则控制继电器处于闭合状态，并通过控制可控硅的通断时间调节电暖器的运行功率，以使电暖器以所述运行功率运行；如果运行功率小于第二预设功率，则控制继电器处于断开状态，并通过控制可控硅的通断时间调节电暖器的运行功率，以使电暖器以所述运行功率运行。

进一步地，在本发明的一个实施例中，控制模块30还用于重复执行步骤：控制电暖器以获取的运行功率运行预设时间，根据预设时间内的环境温度变化值和预设功率表调整电暖器的运行功率。其中，无级变功模块40还用于在每次调整运行功率时，控制继电器的关断或闭合，以及控制可控硅的通断时间，以使电暖器以调整后的运行功率运行。

在本发明的一个实施例中，预设功率表为环境温度上升速率区间-电暖器运行功率-功率等级一一对应表，电暖器的运行功率通过以下公式(2)计算得到：

px＝l*d*y*pm(2)

其中，px为电暖器的运行功率，l为第一预设参数，d为功率等级，且d为大于等于0的整数，y为功率补偿因子，pm为第一预设功率。

具体地，控制模块30在根据预设时间内的环境温度变化值和预设功率表调整电暖器的运行功率时，具体用于：判断预设时间内的环境温度的变化值是否大于第二预设温度；如果环境温度上升值大于第二预设温度，则将电暖器的运行功率下调一个等级，且下调后的运行功率所对应的功率补偿因子为第二预设补偿值，其中，第二预设补偿值小于第一预设补偿值；如果环境温度下降值大于第二预设温度，则将电暖器的运行功率上调一个等级，且上调后的运行功率所对应的功率补偿因子为第二预设补偿值；如果环境温度上升值小于等于第二预设温度，则将电暖器的运行功率下调一个等级，且下调后的运行功率所对应的功率补偿因子为第一预设补偿值；如果环境温度下降值小于等于第二预设温度，则将电暖器的运行功率上调一个等级，且上调后的运行功率所对应的功率补偿因子为第一预设补偿值。

需要说明的是，本发明实施例的电暖器的控制系统的具体实施方式可参见本发明上述实施例的电暖器的控制方法的具体实施方式，为减少冗余，此处不做赘述。

根据本发明实施例的电暖器的控制系统，通过实时检测环境温度，并根据当前环境温度的变化情况实时调整电暖器的运行功率，通过继电器的通断和可控硅的通断时间使电暖器以调整的运行功率运行，从而使电暖器智能恒温加热，避免了继电器的不停闭合和断开，延长了继电器的电气寿命，减少了噪音，并且还减小了功耗，节能环保，增加了用户对恒温要求的舒适体验。

进一步地，本发明提出了一种电暖器。

图7是根据本发明实施例的电暖器的结构示意图。如图7所示，该电暖器1000包括上述实施例的电暖器的控制系统及并联连接的可控硅200和继电器300。

本发明实施例的电暖器，采用上述实施例的电暖器的控制系统，通过实时检测环境温度，并根据当前环境温度的变化情况实时调整电暖器的运行功率，通过继电器的通断和可控硅的通断时间使电暖器以调整的运行功率运行，从而使电暖器智能恒温加热，避免了继电器的不停闭合和断开，延长了继电器的电气寿命，减少了噪音，并且还减小了功耗，节能环保，增加了用户对恒温要求的舒适体验。

另外，本发明实施例的电暖器的其他构成及作用对本领域的技术人员来说是已知的，为减少冗余，此处不做赘述。

需要说明的是，在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。