蜗壳旋转结构与空调器的制作方法

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种蜗壳旋转结构与一种空调器。

背景技术：

在相关技术中，移动式空调器中蜗壳为固定式结构，蜗壳的出风口朝向空调器的侧壁，风管需要在用户使用时临时安装在蜗壳上，在空调器未使用时，风管将卸下存放，这样做的原因是因为，风管需要拉伸至窗户处实现将热风排至室外，所以风管就具有了一定的长度，处于保证空调器的美观、对风管的保护以及用户使用安全的目的，就不得不采用风管与蜗壳的临时安装的方式，而风管与蜗壳的安装与拆卸的过程费时费力，用户的使用体验差。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面实施例，提供了一种便于旋转的蜗壳旋转结构。

本发明的第二方面实施例，提供了一种空调器。

有鉴于此，根据本发明的第一方面实施例，本发明提供了一种蜗壳旋转结构，用于空调器，包括：侧板，侧板上设置有第一中心孔；蜗壳，以蜗壳轴心为转轴可旋转的安装在侧板上，蜗壳上设置有出风口以及与第一中心孔相适配的第二中心孔；转动机构，连接第一中心孔的边缘与第二中心孔的边缘，实现侧板与蜗壳的旋转连接；其中，蜗壳端面与侧板相对设置，且蜗壳旋转时，出风口方向改变。

本发明提供的蜗壳旋转结构，通过在侧板上的第一中心孔与蜗壳上的第二中心孔上设置转动机构，实现蜗壳相对于侧板的旋转，进而能够改变蜗壳的出风口的位置，而风管连接在蜗壳的出风口上，进而实现了改变风管的位置，使得风管能够在空调器的外壳内与外壳外转变，进而实现了风管与蜗壳的固定安装，以及便于空调器附件的收纳，避免了附件的丢失，并且，取消了用户自行对风管与蜗壳进行安装与拆卸的步骤，省时省力，进而保证了空调器使用过程中的使用安全。具体地，当用户未使用空调器时，可以将蜗壳的出风口方向旋转至向上，使得风管位于空调器外壳内，实现收纳；当用户使用空调器时，将蜗壳的出风口方向旋转至侧面，使得风管暴露在空调器外壳外，再将风管拉直窗户处，将空调器产生的热风排至室外。

另外，本发明提供的上述实施例中的蜗壳旋转结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，转动机构包括：第一轴承套圈，设置在第一中心孔边缘，向蜗壳方向凸出；第二轴承套圈，设置在第二中心孔边缘，与第一轴承套圈相适配；滚子，设置在第一轴承套圈与第二轴承套圈之间。

在该技术方案中，通过轴承式连接，实现蜗壳相对于侧板的转动，由于滚子的存在，使得蜗壳的转动更顺畅，使得用户对蜗壳的旋转更省力。

在上述任一技术方案中，优选地，第一轴承套圈设置有凹槽，凹槽开口方向朝向中心孔外侧或内侧；第二轴承套圈位于在凹槽内；滚子为多个滚珠，设置在第一轴承套圈与第二轴承套圈之间，第二轴承套圈端面上设置有与滚珠相适配的曲面。

在该技术方案中，通过将滚珠设置在凹槽内，对滚珠进行保护，避免了杂质进入滚珠内，而导致蜗壳的旋转部畅，以及产生杂音，并且，保证了滚珠的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，转动机构包括：滑道，设置在第一中心孔边缘，滑道上设置有凹槽，凹槽开口方向朝向中心孔外侧或内侧；滑块，设置在第二中心孔边缘，与滑道相适配。

在该技术方案中，通过滑块在滑道之内滑动，实现蜗壳相对于侧板的旋转，其结构简单，便于安装。

在上述任一技术方案中，优选地，滑道上为定位槽，与滑块相适配；其中，滑块的数量为至少一个；定位槽的数量为至少两个，且两个定位槽向第二中心孔中心的连线相垂直。

在该技术方案中，通过定位槽对滑块进行定位，并且，至少两个定位槽向第二中心孔中心的连线相垂直，进而使得蜗壳能够相对于侧板进行90度的转动，即当蜗壳旋转至出风口朝上或水平时，用户均能明确地感知，避免旋转过度对风管、蜗壳、侧板等配件照成损坏。

在上述任一技术方案中，优选地，滑块的数量为四个均匀分布在第二中心孔边缘上；定位槽的数量为四个均匀分布在滑道上。

在该技术方案中，通过四个滑块与四个定位槽，对蜗壳进行定位，并对旋转力进行分摊，避免旋转力过大而使滑块或定位槽顺坏。

在上述任一技术方案中，优选地，定位槽边缘沿第一中心孔周侧的两端分别设置有挡筋，挡筋与蜗壳之间留有缝隙；其中，一个挡筋的一端设置有第一倾斜面，第一倾斜面朝向定位槽内侧，滑块的一端设置有与第一倾斜面相适配的第二倾斜面，滑块另一端与另一挡筋相适配。

在该技术方案中，通过挡筋与滑块的配合实现对蜗壳的定位，即通过挡筋与滑块触碰带来的卡滞，实现对蜗壳与侧板的定位。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：顶板，位于侧板上端；底板，位于侧板下端，蜗壳位于顶板与底板之间；第一限位部，设置在侧板或顶板或底板上；第二限位部，设置在蜗壳上，与第一限位部相适配，用于限制蜗壳相对于侧板的旋转角度。

在该技术方案中，通过第一限位部与第二限位部的配合，实现对蜗壳与侧边的限位，进而避免蜗壳旋转角度过大，而导致蜗壳或侧板的损坏。

在上述任一技术方案中，优选地，第一限位部为两个，分别设置在顶板和/或侧板上；第二限位部设置在蜗壳外壁；其中，第二限位部在两个第一限位部之间运动，限制蜗壳相对于侧板的旋转角度范围为大于0度小于等于90度，且当第二限位部与两个第一限位部中的一个相适配时，出风口朝向上方。

在该技术方案中，通过两个第一限位部与在两者之间的转动的第二限位部相触碰，实现对蜗壳的限位，具体地，当蜗壳出风口朝向上方时，第二限位部与一个第一限位部相触碰，实现限位，当蜗壳旋转90度后，出风口平行设置，此时，第二限位部与另一个第一限位部相触碰，实现限位。

在上述任一技术方案中，优选地，第一限位部与第二限位部为挡板或挡块。

在该技术方案中，第一限位部与第二限位部可以是挡板或挡块。

在上述任一技术方案中，优选地，蜗壳包括：第一壳体，与侧板相连接；第二壳体，扣合在第一壳体上；其中，第一壳体与第二壳体通过卡扣连接。

在该技术方案中，通过第一壳体与第二壳体相扣合形成一个完整的蜗壳，而由于转动机构设置在蜗壳与侧板相对一侧的第二中心孔上，因此，在安装过程中，可以先将安装第一壳体、转动机构与侧板，之后在将第二壳体扣合在第一壳体上，进而降低了蜗壳与侧板的安装难度。

根据本发明第二方面实施例，本发明提出了一种空调器，包括：外壳；如上述技术方案中任一项所述的蜗壳旋转结构，蜗壳旋转结构设置在外壳内；第一换热器，设置在外壳内，位于侧板背向蜗壳一侧；第二换热器，设置在外壳内，位于蜗壳旋转结构上方；风管，安装在蜗壳的出风口上；其中，当蜗壳旋转至使出风口朝向上方时，风管位于外壳内，且在第二换热器侧面；当出风口旋转至使出风口朝向水平方向时，风管由外壳侧面探出外壳。

本发明提供的空调器，因包括如上述技术方案中任一项所述的蜗壳旋转结构，因此，具有如上述技术方案中任一项所述的蜗壳旋转结构的全部有益效果，在此不再一一例举。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本发明一个实施例提供的蜗壳旋转结构的结构示意图；

图2示出如图1所示的蜗壳旋转结构的a-a相剖视图；

图3示出如图2所示的蜗壳旋转结构的b处的局部放大图；

图4示出如图1所示的蜗壳旋转结构蜗壳出风口朝向上方的结构示意图；

图5示出如图1所示的蜗壳旋转结构蜗壳出风口朝向水平方向的结构示意图；

图6示出本发明另一个实施例提供的蜗壳旋转结构的结构示意图；

图7示出如图6所示的蜗壳旋转结构蜗壳出风口朝向上方的结构示意图；

图8示出如图7所示的蜗壳旋转结构的c处的局部放大图；

图9示出如图6所示的蜗壳旋转结构蜗壳出风口朝向水平方向的结构示意图；

图10示出本发明一个实施例提供的空调器中不包括外壳且风管竖直放置的结构示意图；

图11示出本发明一个实施例提供的空调器中不包括外壳且风管水平放置的结构示意图。

其中，图1至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1空调器，10蜗壳旋转结构，12侧板，14蜗壳，162第一轴承套圈，164第二轴承套圈，166滚子，182滑道，184滑块，186定位槽，188挡筋，20顶板，22第一限位部，24第二限位部，30第一换热器，40第二换热器，50风管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图11描述根据本发明一些实施例提供的蜗壳旋转结构10及空调器1。

如图1至图9所示，根据本发明的第一方面实施例，本发明提供了一种蜗壳旋转结构10，用于空调器1，包括：侧板12，侧板12上设置有第一中心孔；蜗壳14，以蜗壳14轴心为转轴可旋转的安装在侧板12上，蜗壳14上设置有出风口以及与第一中心孔相适配的第二中心孔；转动机构，连接第一中心孔的边缘与第二中心孔的边缘，实现侧板12与蜗壳14的旋转连接；其中，蜗壳14端面与侧板12相对设置，且蜗壳14旋转时，出风口方向改变。

本发明提供的蜗壳旋转结构10，通过在侧板12上的第一中心孔与蜗壳14上的第二中心孔上设置转动机构，实现蜗壳14相对于侧板12的旋转，进而能够改变蜗壳14的出风口的位置，而风管50连接在蜗壳14的出风口上，进而实现了改变风管50的位置，使得风管50能够在空调器1的外壳内与外壳外转变，进而实现了风管50与蜗壳14的固定安装，以及空调器1附件的收纳，避免了附件的丢失，并且，取消了用户自行对风管50与蜗壳14进行安装与拆卸的步骤，省时省力，并且，保证了空调器1使用过程中的使用安全。具体地，当用户未使用空调器1时，可以将蜗壳14的出风口方向旋转至向上，使得风管50位于空调器1外壳内，实现收纳；当用户使用空调器1时，将蜗壳14的出风口方向旋转至侧面，使得风管50暴露在空调器1外壳外，再将风管50拉直窗户处，将空调器1产生的热风排至室外。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1与图5所示，转动机构包括：第一轴承套圈162，设置在第一中心孔边缘，向蜗壳14方向凸出；第二轴承套圈164，设置在第二中心孔边缘，与第一轴承套圈162相适配；滚子166，设置在第一轴承套圈162与第二轴承套圈164之间。

在该实施例中，通过轴承式连接，实现蜗壳14相对于侧板12的转动，由于滚子166的存在，使得蜗壳14的转动更顺畅，使得用户对蜗壳14的旋转更省力。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1与图5所示，第一轴承套圈162设置有凹槽，凹槽开口方向朝向中心孔外侧或内侧；第二轴承套圈164位于在凹槽内；滚子166为多个滚珠，设置在第一轴承套圈162与第二轴承套圈164之间，第二轴承套圈164端面上设置有与滚珠相适配的曲面。

在该实施例中，通过将滚珠设置在凹槽内，对滚珠进行保护，避免了杂质进入滚珠内，而导致蜗壳14的旋转部畅，以及产生杂音，并且，保证了滚珠的使用寿命。

当然，在具体实施例中，凹槽也可以设置在第二轴承套圈164上，并且，滚子166也可以设置为滚柱。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图6至图9所示，转动机构包括：滑道182，设置在第一中心孔边缘，滑道182上设置有凹槽，凹槽开口方向朝向中心孔外侧或内侧；滑块184，设置在第二中心孔边缘，与滑道182相适配。

在该实施例中，通过滑块184在滑道182之内滑动，实现蜗壳14相对于侧板12的旋转，其结构简单，便于安装。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图6至图9所示，滑道182上为定位槽186，与滑块184相适配；其中，滑块184的数量为至少一个；定位槽186的数量为至少两个，且两个定位槽186向第二中心孔中心的连线相垂直。

其中，优选地，如图6至图9所示，滑块184的数量为四个均匀分布在第二中心孔边缘上；定位槽186的数量为四个均匀分布在滑道182上。

在该实施例中，通过四个滑块184与四个定位槽186，对蜗壳14进行定位，并对旋转力进行分摊，避免旋转力过大而使滑块184或定位槽186顺坏。

当然，在具体实施例中，滑块184与定位槽186的个数可以根据实际情况任意设置，并且，定位槽186可以是长槽，滑块184在定位槽186内滑动。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图8所示，定位槽186边缘沿第一中心孔周侧的两端分别设置有挡筋188，挡筋188与蜗壳14之间留有缝隙；其中，一个挡筋188的一端设置有第一倾斜面，第一倾斜面朝向定位槽186内侧，滑块184的一端设置有与第一倾斜面相适配的第二倾斜面，滑块184另一端与另一挡筋188相适配。

在该实施例中，通过挡筋188与滑块184的配合实现对蜗壳14的定位，具体地，以蜗壳14顺时针旋转第一倾斜面与第二倾斜面相对地相靠近为例，当蜗壳14顺时针旋转时，第二倾斜面与第一倾斜面相配合，形成滑坡，两者摩擦，形成阻力，因此，在滑块184滑出定位槽186时，用户能够明显察觉到滑块184已经滑出定位槽186，而当滑块184滑入下一个定位槽186时，用户能够感觉到明显的阻力，当蜗壳14顺时针旋转时，由于挡筋188与滑块184的触碰产生卡滞，当用力将滑块184越过挡筋188后，用户能够明显察觉到滑块184已经越过挡筋188，而当滑块184触碰先一个挡筋188时，用户能够明显感觉到卡滞，而在第二倾斜面与第一倾斜面之间的摩擦力以及挡筋188与滑块184之间阻力的作用下，蜗壳14无法自行转动，只有在外力作用下蜗壳14才能够相对于侧板12旋转。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，还包括：顶板20，位于侧板12上端；底板，位于侧板12下端，蜗壳14位于顶板20与底板之间；第一限位部22，设置在侧板12或顶板20或底板上；第二限位部24，设置在蜗壳14上，与第一限位部22相适配，用于限制蜗壳14相对于侧板12的旋转角度。

在该实施例中，通过第一限位部22与第二限位部24的配合，实现对蜗壳14与侧边的限位，进而避免蜗壳14旋转角度过大，而导致蜗壳14或侧板12的损坏。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，第一限位部22为两个，分别设置在顶板20和/或侧板12上；第二限位部24设置在蜗壳14外壁；其中，第二限位部24在两个第一限位部22之间运动，限制蜗壳14相对于侧板12的旋转角度范围为大于0度小于等于90度，且当第二限位部24与两个第一限位部22中的一个相适配时，出风口朝向上方。

在该实施例中，通过两个第一限位部22与在两者之间的转动的第二限位部24相触碰，实现对蜗壳14的限位，具体地，当蜗壳14出风口朝向上方时，第二限位部24与一个第一限位部22相触碰，实现限位，当蜗壳14旋转90度后，出风口平行设置，此时，第二限位部24与另一个第一限位部22相触碰，实现限位。其中，两个第一限位部可以同时设置在顶板上或同时设置在侧板上，当然，也可以一个设置在顶板上，另一个设置在侧板上。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一限位部22与第二限位部24为挡板或挡块。

在该实施例中，第一限位部22与第二限位部24可以是挡板或挡块。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图9所示，蜗壳14包括：第一壳体，与侧板12相连接；第二壳体，扣合在第一壳体上；其中，第一壳体与第二壳体通过卡扣连接。

在该实施例中，通过第一壳体与第二壳体相扣合形成一个完整的蜗壳14，而由于转动机构设置在蜗壳14与侧板12相对一侧的第二中心孔上，因此，在安装过程中，可以先将安装第一壳体、转动机构与侧板12，之后在将第二壳体扣合在第一壳体上，进而降低了蜗壳14与侧板12的安装难度。

在具体实施例中，第一壳体与第二壳体也可以通过螺钉相连接。

在安装过程中，可以先将第一轴承套圈162、滚子166以及第二轴承套圈164先行安装在一起，在将第一轴承套圈162安装在侧板12上，将第二轴承套圈164安装在蜗壳14上，也可以将第一轴承套圈162与侧板12一体式制成，将第二轴承套圈164与蜗壳14一体式制成，再完成两者与滚子166的配装。

如图10与图11所示，根据本发明第二方面实施例，本发明提出了一种空调器1，包括：外壳；如上述任一实施例提供的蜗壳旋转结构10，蜗壳旋转结构10设置在外壳内；第一换热器30，设置在外壳内，位于侧板12背向蜗壳14一侧；第二换热器40，设置在外壳内，位于蜗壳旋转结构10上方；风管50，安装在蜗壳14的出风口上；其中，当蜗壳14旋转至使出风口朝向上方时，风管50位于外壳内，且在第二换热器40侧面；当出风口旋转至使出风口朝向水平方向时，风管50由外壳侧面探出外壳。

本发明提供的空调器1，因包括如上述任一实施例提供的蜗壳旋转结构10，因此，具有如上述任一实施例提供的蜗壳旋转结构10的全部有益效果，在此不再一一例举。

综上所述，本发明提供的蜗壳旋转结构10与空调器1，通过在侧板12上的第一中心孔与蜗壳14上的第二中心孔上设置转动机构，实现蜗壳14相对于侧板12的旋转，进而能够改变蜗壳14的出风口的位置，而风管50连接在蜗壳14的出风口上，进而实现了改变风管50的位置，使得风管50能够在空调器1的外壳内与外壳外转变，进而实现了风管50与蜗壳14的固定安装，以及空调器1附件的收纳，避免了附件的丢失，并且，取消了用户自行对风管50与蜗壳14进行安装与拆卸的步骤，省时省力，进而保证了空调器1使用过程中的使用安全。具体地，当用户未使用空调器1时，可以将蜗壳14的出风口方向旋转至向上，使得风管50位于空调器1外壳内，实现收纳；当用户使用空调器1时，将蜗壳14的出风口方向旋转至侧面，使得风管50暴露在空调器1外壳外，再将风管50拉直窗户处，将空调器1产生的热风排至室外。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。