一种合金熔化装置的制作方法

本发明涉及一种熔化装置，具体为一种合金熔化装置，属于合金生产应用领域。

背景技术：

合金是一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物，而且合金的熔点较低便于熔化加热。

但是现有合金熔化装置在使用时仍存在一定的缺陷，现有的合金熔化装置在使用时反应筒自身不带旋转功能，而且合金在反应筒内一般都是堆积在一起然后在从筒底部慢慢受热熔化，进而使合金的熔化时间延长。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述合金熔化时间过长的问题而提供一种合金熔化装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种合金熔化装置，包括反应筒和外筒，所述外筒底部安装底板，所述底板底部设置底座，所述底座一侧设置收集箱，所述外筒内筒安装滚轮，所述滚轮一侧设置主动轮，所述主动轮一侧连接转轴，所述转轴一侧连接电动机，所述外筒内部设置反应筒，所述反应筒内部设置挡板，所述挡板内部设置滤孔，所述反应筒侧壁安装电磁线圈，所述反应筒一端设置第一进料口，所述反应筒侧壁设置第一滚齿，所述第一滚齿一侧设置第二滚齿，所述外筒一端设置第二进料口，所述外筒一侧设置密封塞，所述密封塞一侧设置第一凸块，所述第一凸块一侧连接第二凸块，所述第二凸块侧壁安装旋转把手，所述反应筒内部设置螺旋片，所述反应筒侧壁设置第二出料口，所述底板底部安装电源箱，所述外筒底部设置第一出料口。

优选的，所述反应筒的形状为圆台形，且所述第一进料口设置在所述反应筒端面小的一面。

优选的，所述挡板与所述反应筒之间呈固定连接。

优选的，所述第一滚齿与所述第二滚齿的顶部和底部均在同一平面内，且所述滚轮与所述第二滚齿相配合，且所述第一滚齿与所述主动轮相配合。

优选的，所述第一进料口与所述第二进料口的形状均为圆形，且所述第一进料口的直径小于所述第二进料口的直径，且所述密封塞与所述第一进料口相配合，所述第二凸块与所述第二进料口相配合。

优选的，所述主动轮与所述电动机之间通过所述转轴连接。

优选的，所述挡板与所述反应筒的连接处设有若干个所述滤孔。

优选的，所述反应筒安装在所述电磁线圈内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置螺旋片可以对反应筒内的合金块进行搅拌，进而使合金块能够均匀受热，进而加快合金块的熔化速度，提高工作效率。

2、通过设置挡板和滤孔可以将没有融化的合金块挡住，避免合金块进入第二出料口中，同时使熔化后的合金块能够从第二出料口排出。通过设置电磁线圈可以使用电磁感应加热的方法对合金进行加工。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明反应筒俯视结构示意图。

图3为本发明反应筒立体结构示意图。

图4为本发明第二出料口结构示意图。

图中：1、底板；2、滚轮；3、主动轮；4、转轴；5、电源箱；6、电动机；7、底座；8、第一进料口；9、第一滚齿；10、电磁线圈；11、第二滚齿；12、滤孔；13、挡板；14、外筒；15、第一出料口；16、收集箱；17、第二进料口；18、密封塞；19、第一凸块；20、第二凸块；21、旋转把手；22、反应筒；23、螺旋片；24、第二出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4所示，一种合金加工生产熔化装置，包括反应筒22和外筒14，外筒14底部安装底板1，底板1底部设置底座7，底座7一侧设置收集箱16，外筒14内筒安装滚轮2，滚轮2一侧设置主动轮3，主动轮3一侧连接转轴4，转轴4一侧连接电动机6，外筒14内部设置反应筒22，反应筒22内部设置挡板13，挡板13内部设置滤孔12，反应筒22侧壁安装电磁线圈10，进而使反应筒22能够在电磁线圈10内在主动轮的带动下旋转，进而防止反应筒22在受到电磁线圈10的电磁加热时不会受到电磁线圈10的阻碍，反应筒22一端设置第一进料口8，反应筒22侧壁设置第一滚齿9，第一滚齿9一侧设置第二滚齿11，进而使反应筒22能够在主动轮3的带动下旋转，同时对反应筒22起到支撑作用避免反应筒22与电磁线圈10直接接触，外筒14一端设置第二进料口17，外筒14一侧设置密封塞18，密封塞18一侧设置第一凸块19，第一凸块19一侧连接第二凸块20，第二凸块20侧壁安装旋转把手21，反应筒22内部设置螺旋片23，反应筒22侧壁设置第二出料口24，底板1底部安装电源箱5，外筒14底部设置第一出料口15。

实施例2

请继续参阅图1-4，与实施例1的区别在于：反应筒22的形状为圆台形，且第一进料口8设置在反应筒22端面小的一面，进而使合金溶液能够在重力的作用下自动流入收集箱16中，同时防止合金溶液从第一进料口8中喷出。挡板13与反应筒22之间呈固定连接，即通过挡板13的阻挡可以使反应筒22内的合金充分的受热，以便使合金能够完全熔化，且挡板13与反应筒22的连接处设有若干个滤孔12。第一滚齿9与第二滚齿11的顶部和底部均在同一平面内，即方便第一滚齿9和第二滚齿11与相同高度的滚轮2相配合，且滚轮2与第二滚齿11相配合，即滚轮2对反应筒22起到支撑和辅助旋转的作用，且第一滚齿9与主动轮3相配合，即方便主动轮3传递电动机6的动力。第一进料口8与第二进料口17的形状均为圆形，且第一进料口8的直径小于第二进料口17的直径，即方便密封塞18和第一凸块19穿过第二进料口17，且密封塞18与第一进料口8相配合，即密封塞18与第一进料口8之间留有微小缝隙，进而在保证密封塞18能够阻挡液体合金从反应筒内喷出也可以避免密封塞18阻碍反应筒22的旋转，第二凸块20与第二进料口17相配合，即第二进料口17与第二凸块20之间通过螺纹连接。主动轮3与电动机6之间通过转轴4连接，进而使电动机6能够通过带动转轴4旋转进而带动主动轮3旋转，进而带动反应筒22旋转，进而使反应筒22内的合金块能够自动翻转，以便使合金块能够快速受热，进而使且反应筒22安装在电磁线圈10内，进而避免电磁线圈10在对反应筒22加热时，对反应筒22造成阻碍。

本发明在使用时，首先，将合金从第一进料口8倒入反应筒22中，然后通过旋转把手21将第二凸块20拧到第二进料口17内，通过电源箱5为电动机6和电磁线圈10提供能源，通过电动机6带动主动轮3旋转进而带动反应筒22旋转，通过电磁线圈10的电磁感应加热对合金进行加热，通过螺旋片23对合金进行搅拌，熔化后的合金通过滤孔12后通过第二出料口24进入第一出料口15，进而进入收集箱16中。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。