一种用于电热地板的防漏电连接件及其生产工艺的制作方法

本发明涉及家居用品领域，具体涉及到一种用于电热地板的防漏电连接件及其生产工艺。

背景技术：

在国内，尤其是长江中下游地区，被列为非采暖区，但是这些地区的冬季湿冷严重，特别是在室内，室内环境阴冷潮湿，比寒冷干燥的北方更加令人难受，随着经济的发展，非采暖区的室内采暖需求快速发展，并且已经形成了一个潜在、巨大的市场，随着人们生活水平的提高，室内采暖将成为费采暖区居民居住环境中重要的配套设施，建筑节能是当今世界普遍关注的热点问题,也是建筑技术进步的一个重大标志，其中通过加温地板辐射供暖的方式，以其优良的热舒适性,良好的卫生条件和高效的能源利用,被认为是既节能又环保的采暖方式，目前电热地板主要包括以下四种类型：

一、发热电缆电热地板

如今市场上的发热电缆电热地板有单导和双导两种，一般家用的话大多数都是选用双导电热地板，并且从安装得状况上来看，双导电热地板的安装更简单，更好设计一些，结束的时分在哪里都可以。是如今用得最多的一种电热地板，如果是家里面比较大的兄弟会用到单导电热地板，由于它散热的起伏更广，可以让家里的每一个旮旯都充溢温暖。

二、电热膜电热地板

电热膜电热地板的控温系统是由电热膜、衔接卡、链接导线、控温器、绝缘辅材、保温材料构成的。从它的名字就可以看到电热膜是它发热元件，经过发热元件链接电以后，负极和正极发生电压差，碳分子晶体在冲突和磕碰中发热并发生远红外光波，经过把远红光波的传达发生对流表象达到加热的作用。90平的房子电电热地板每小时需要用10度电。

三、碳晶电热地板

碳晶电热地板是和电热膜相同也是由几个部件构成的，主要有温控器、保暖板和碳晶发热板，碳晶发热板同样是运用电力作用在经过碳晶分子的磕碰发生热量。这种电热地板如今用的人比较少，由于相对别的的电热地板来说，它更加耗电，一同它的导热作用不是极好，房间要开好久才会温暖，这种电热地板100平时的要耗12度电。

四、暖芯地板

暖芯地板是一种新式的电热地板，它把电热地板和地板完美的结合在了一同成为了新的供暖系统，它运用的范畴也十分广，不仅是再家居中，乃至是航天、科技都可以用到，节能、环保、低碳。在电热地板职业中它还有暖芯自热地板和温控自热地板两个叫法。

通过耗电量、加热效果以及安全性各方面综合考虑，目前市场最适合的是电缆加热地板的供暖方式，需要将电缆铺设在地面上，然后铺上发热膜，最后铺上地板，电缆与电源线进行连接，由与电源线连接的控制器对温度进行控制，目前电缆与电源线的连接处采用塑封，且该位置通常位于地板边缘处，在长江中下游潮湿的环境中，连接处容易受潮、老化产生漏电现象，同时电缆在使用久了之后或者由于外力破坏，也会出现某一点损坏漏电，容易造成火灾或者对人体造成伤害，存在安全隐患。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的问题是现有通过电缆加热方式的电热地板存在电缆破损漏电或者电缆与电源线连接处受潮、老化导致漏电的情况，存在安全隐患。

（二）技术方案

为解决所述技术问题，本发明提供一种用于电热地板的防漏电连接件，包括连接片以及中空的连接套，所述连接套垂直设置在连接片上，所述连接套与连接片连接处设置有供发热电缆通过的通孔，所述连接片以及连接套表面设置有绝缘层。

进一步的，所述连接片与连接套一体成型。

进一步的，所述连接套与连接片之间为焊接或者胶接。

进一步的，所述连接套呈薄壁圆管状，所述连接套内壁上设置有防滑凸起。

进一步的，所述连接片呈平键状，所述连接套设置在连接片的中部或者左右两侧。

进一步的，所述绝缘层为氧化铝镀层。

进一步的，所述连接片以及连接套采用铜或者铝或者不锈钢或者钨铜合金或者铁制成。

相对应的，本发明还提供了一种用于电热地板的防漏电连接件的生产工艺，具体包括以下步骤：

s1：将制备连接件的原料经过表面水洗之后，浸入抛光电解液中进行表面处理，抛光电解液采用体积比为4:6的硫酸与磷酸，电解温度控制在40~50℃，电解时间控制在5~10min，电流密度控制在20~25a/dm²；

s2：制备电镀液，首先将氢化铝锂溶解于四氢呋喃中搅拌30~60min，得到含氢化铝锂的四氢呋喃溶液，同时将无水氯化铝加入无水苯内，边搅拌边加入四氢呋喃，得到氯化铝溶液，然后将四氢呋喃溶液加入到氯化铝溶液中并搅拌，得到电镀液；

s3：将经过电解处理的原料浸入电镀液中进行电镀处理，电流密度控制在3~5adm²，时间控制在60~65min；

s3：将经过电镀处理的原料置入氧化电解液中进行氧化处理，电解液选用3wt%的草酸，原料作为阳极，不锈钢板作为阴极，将阳极的氧化温度控制在0℃，阳极氧化电压控制在15~25v，氧化时间为3~5h，得到表面具有绝缘镀层的原料；

s4：将表面具有绝缘镀层的原料剪裁成需要的尺寸，置入冲压机中进行一次冲压成型，得到成品，或者分别加工连接片以及连接套，通过电焊或者黏胶将两者固接得到成品。

进一步的，所述步骤s2中，四氢呋喃溶液与氯化铝溶液的体积比为1:2。

（三）有益效果

本发明提供的用于电热地板的防漏电连接件，首先结构简单，加工容易，可以形成产业化生产，主体采用导热性好的金属材料制成，将该连接件套设在电缆破损修复处或者电缆与电源线的连接处，由于其金属特性，使用寿命长，不易受潮以及老化，同时由于其导热性好的特性，造成其周身较为干燥，进一步避免了再次受潮，其结构采用薄壁圆管以及薄壁连接片，薄壁圆管作为保护以及连接，薄壁片可以贴合底板或者墙壁设置，用以固定圆管连接处，避免移动，同时薄壁片增大了导热面积，带来更好的局部除湿效果，而连接件表面的氧化铝镀层可以阻止漏电的发生，极大的提高了电缆电热地板的安全性；同时，本发明提供生产工艺，生产成本较低，工艺较为简单，可以在连接件表面形成表面颗粒尺寸在3~10微米之间,呈有一定棱角的锥形,排列紧密厚度在10~50微米之间,均匀平整的镀铝层，继而形成细密均匀的氧化铝膜，具有良好的绝缘性能。

附图说明

图1为本发明防漏电连接件中连接片与连接套一体成型时的示意图；

图2为本发明防漏电连接件中连接片与连接套分别成型时的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参照图1-2，本发明提供一种用于电热地板的防漏电连接件，包括连接片1以及中空的连接套2，所述连接片1以及连接套2采用铜或者铝或者不锈钢或者钨铜合金或者铁之类具有高导热性的材料制成，具体结构设置为将连接套2垂直设置在连接片1上，所述连接套2与连接片1连接处设置有供发热电缆通过的通孔3，所述连接片1以及连接套2表面设置有绝缘氧化铝层。

其中，所述连接片1与连接套2可以选择一体成型，连接套2呈薄壁圆管状，先裁剪出固定规格的连接片，然后将连接片放入冲压机，在中部或者两侧利用圆柱模具进行冲压顶出圆柱形的凸起，然后将该凸起的顶面割去得到连接套，继而得到完整的连接件，此时连接套口部直径与通孔的直径一致。

或者，连接套2与连接片1之间为焊接或者胶接，即连接套与连接片分别通过各自的模具进行生产加工，然后将两者进行焊接或者胶接，得到完整的连接件，此时的连接套底部外侧增加一个圆环状的垫片4，垫片与连接套一体成型，通孔的直径可以小于或者等于连接套口部的直径，通过垫片4增加连接套与连接片的接触面积，方便进行焊接或者胶接。

特别的，在连接套2内壁上通过设置防滑凸起，来增大连接套内壁与电缆的摩擦力，防止滑动。

其中，连接片1呈平键状，厚度在0.5~1mm之间，在轻便的同时，尽量减少对底板之间以及底板与墙壁之间的连接，同时带来更大的导热面积，提高发热除湿效果，且连接套2设置在连接片1的中部或者左右两侧，方便连接片与底板或者墙壁贴合即可。

相应的，本发明还提供了该树脂绳扣的生产工艺，下面结合多个实施例对该生产工艺进行进一步的阐述：、

实施例1：

将制备连接件的原料，钨铜合金，经过表面水洗之后，浸入抛光电解液中进行表面处理，抛光电解液采用体积比为4:6的硫酸与磷酸，电解温度控制在40~50℃，电解时间控制在5~10min，电流密度控制在20~25a/dm²；制备电镀液，首先将氢化铝锂溶解于四氢呋喃中搅拌30~60min，得到含氢化铝锂的四氢呋喃溶液，同时将无水氯化铝加入无水苯内，边搅拌边加入四氢呋喃，得到氯化铝溶液，然后将四氢呋喃溶液加入到氯化铝溶液中并搅拌，得到电镀液，四氢呋喃溶液与氯化铝溶液的体积比为1:1；将经过电解处理的原料浸入电镀液中进行电镀处理，电流密度控制在3~5adm²，时间控制在60~65min；将经过电镀处理的原料置入氧化电解液中进行氧化处理，电解液选用3wt%的草酸，原料作为阳极，不锈钢板作为阴极，将阳极的氧化温度控制在0℃，阳极氧化电压控制在15~25v，氧化时间为3~5h，得到表面具有绝缘镀层的原料；将表面具有绝缘镀层的原料剪裁成需要的尺寸，置入冲压机中进行一次冲压成型，得到成品，或者分别加工连接片以及连接套，通过电焊或者黏胶将两者固接得到成品。

实施例2

将制备连接件的原料，钨铜合金，经过表面水洗之后，浸入抛光电解液中进行表面处理，抛光电解液采用体积比为4:6的硫酸与磷酸，电解温度控制在40~50℃，电解时间控制在5~10min，电流密度控制在20~25a/dm²；制备电镀液，首先将氢化铝锂溶解于四氢呋喃中搅拌30~60min，得到含氢化铝锂的四氢呋喃溶液，同时将无水氯化铝加入无水苯内，边搅拌边加入四氢呋喃，得到氯化铝溶液，然后将四氢呋喃溶液加入到氯化铝溶液中并搅拌，得到电镀液，四氢呋喃溶液与氯化铝溶液的体积比为1:2；将经过电解处理的原料浸入电镀液中进行电镀处理，电流密度控制在3~5adm²，时间控制在60~65min；将经过电镀处理的原料置入氧化电解液中进行氧化处理，电解液选用3wt%的草酸，原料作为阳极，不锈钢板作为阴极，将阳极的氧化温度控制在0℃，阳极氧化电压控制在15~25v，氧化时间为3~5h，得到表面具有绝缘镀层的原料；将表面具有绝缘镀层的原料剪裁成需要的尺寸，置入冲压机中进行一次冲压成型，得到成品，或者分别加工连接片以及连接套，通过电焊或者黏胶将两者固接得到成品。

实施例3

将制备连接件的原料，钨铜合金，经过表面水洗之后，浸入抛光电解液中进行表面处理，抛光电解液采用体积比为4:6的硫酸与磷酸，电解温度控制在40~50℃，电解时间控制在5~10min，电流密度控制在20~25a/dm²；制备电镀液，首先将氢化铝锂溶解于四氢呋喃中搅拌30~60min，得到含氢化铝锂的四氢呋喃溶液，同时将无水氯化铝加入无水苯内，边搅拌边加入四氢呋喃，得到氯化铝溶液，然后将四氢呋喃溶液加入到氯化铝溶液中并搅拌，得到电镀液，四氢呋喃溶液与氯化铝溶液的体积比为1:3；将经过电解处理的原料浸入电镀液中进行电镀处理，电流密度控制在3~5adm²，时间控制在60~65min；将经过电镀处理的原料置入氧化电解液中进行氧化处理，电解液选用3wt%的草酸，原料作为阳极，不锈钢板作为阴极，将阳极的氧化温度控制在0℃，阳极氧化电压控制在15~25v，氧化时间为3~5h，得到表面具有绝缘镀层的原料；将表面具有绝缘镀层的原料剪裁成需要的尺寸，置入冲压机中进行一次冲压成型，得到成品，或者分别加工连接片以及连接套，通过电焊或者黏胶将两者固接得到成品。

实施例4

将制备连接件的原料，铜，经过表面水洗之后，浸入抛光电解液中进行表面处理，抛光电解液采用体积比为4:6的硫酸与磷酸，电解温度控制在40~50℃，电解时间控制在5~10min，电流密度控制在20~25a/dm²；制备电镀液，首先将氢化铝锂溶解于四氢呋喃中搅拌30~60min，得到含氢化铝锂的四氢呋喃溶液，同时将无水氯化铝加入无水苯内，边搅拌边加入四氢呋喃，得到氯化铝溶液，然后将四氢呋喃溶液加入到氯化铝溶液中并搅拌，得到电镀液，四氢呋喃溶液与氯化铝溶液的体积比为1:2；将经过电解处理的原料浸入电镀液中进行电镀处理，电流密度控制在3~5adm²，时间控制在60~65min；将经过电镀处理的原料置入氧化电解液中进行氧化处理，电解液选用3wt%的草酸，原料作为阳极，不锈钢板作为阴极，将阳极的氧化温度控制在0℃，阳极氧化电压控制在15~25v，氧化时间为3~5h，得到表面具有绝缘镀层的原料；将表面具有绝缘镀层的原料剪裁成需要的尺寸，置入冲压机中进行一次冲压成型，得到成品，或者分别加工连接片以及连接套，通过电焊或者黏胶将两者固接得到成品。

通过显微镜对实施例1~4中形成的产品进行观察，发现当电镀液，四氢呋喃溶液与氯化铝溶液的体积比为1:2时，即实施例2与4中，表面镀层最为细密均匀，空隙较小且光滑，同时又以实施例2中品相最佳，导热性能更好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

在上述实施方式中，连接片并不局限于平键状，例如，可以为长条形。

垫片的形状并不局限于圆环状，例如，可以为四方形。