一种步进底式炉炉底结构的制作方法

本实用新型涉及工业炉技术领域,尤其涉及一种步进底式炉炉底结构。

背景技术：

目前各行业使用的步进底式炉，其活动炉底与固定炉底上的耐火材料一般采用浇注料或成型砖砌筑，在耐火材料砌筑时，每隔2--3米留设宽度5—20毫米的膨胀缝1条，为防止耐火材料脱落掉入活动炉底与固定炉底的缝隙中，一般在活动炉底及固定炉底的两侧边缘装设金属边板。有的加热薄钢板或钢管的炉子也在耐火材料上铺设耐热钢枕。

上述技术用于加热底面平整的方形工件或矩形工件时成熟而稳定，但用于加热圆形工件时则存在如下问题：圆形工件一般要求工件在炉内加热过程中边加热、边滚动，另外，小型工件在与活动炉底及固定炉底的交替接触中受到氧化皮凝固等因素的干扰极易出现意外滚动而错位，因而对于加热圆形工件的步进底式炉而言，炉底上面必须设置凹槽以使圆形工件准确定位。但由于炉底砌筑过程中膨胀缝留设不规律、不严格，而且活动炉底与固定炉底的宽度以及受力形式等有较大的区别，当炉温升至高温时，经常因为膨胀问题致使活动炉底与固定炉底上的凹槽不能严格相对，从而使圆形工件定位失效。而采用耐热钢枕的炉子更因为钢材的膨胀系数较大而使得圆形工件很难准确定位。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种步进底式炉炉底结构，方便圆形工件在炉底定位，保证圆形工件加热质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种步进底式炉炉底结构，包括活动炉底及其两侧的固定炉底，所述活动炉底上方设有活动炉底齿形砖，所述固定炉底上方设有固定炉底齿形砖，所述固定炉底齿形砖与活动炉底齿形砖均为若干个并列设置、且顶部齿槽相互平行；所述固定炉底齿形砖采用固定炉底边框进行固定限位，且固定炉底齿形砖与固定炉底边框一一对应，所述固定炉底边框下端固定在固定炉底的固定炉底钢结构上；所述活动炉底齿形砖采用活动炉底边框进行固定限位，且活动炉底齿形砖与活动炉底边框一一对应，所述活动炉底边框下端固定在活动炉底的活动炉底钢结构上。

优选地，相邻固定炉底齿形砖及相邻活动炉底齿形砖间均设有膨胀间隙，所述膨胀间隙平行于固定炉底齿形砖和活动炉底齿形砖的顶部齿槽。

优选地，所述固定炉底边框包括第一底板和支撑限位机构，所述支撑限位机构设置在固定炉底齿形砖的外侧面，对固定炉底齿形砖进行支撑限位，所述第一底板固定设置在固定炉底钢结构上；所述活动炉底边框包括第二底板和两套支撑限位机构，两套支撑限位机构分别设置在活动炉底齿形砖的两侧面，对活动炉底齿形砖进行支撑限位，所述第二底板固定设置在活动炉底钢结构上。

优选地，所述支撑限位结构包括第一侧板和咬合筋板，所述咬合筋板垂直设置在第一侧板中部，所述第一侧板和咬合筋板均垂直设置在第一底板或第二底板上；所述固定炉底齿形砖或活动炉底齿形砖两侧上部凸台搭设在第一侧板及咬合筋板上方，咬合筋板设置在固定炉底齿形砖或活动炉底齿形砖两侧凸台下方的卡槽内；所述第一底板及第二底板分别固定在固定炉底钢结构及活动炉底钢结构上。

优选地，所述支撑限位结构包括第二侧板和两个筋板，第二侧板和两个筋板垂直设置在第一底板或第二底板上，两个筋板垂直设置在第二侧板两端；所述第二侧板顶部设有与固定炉底齿形砖或活动炉底齿形砖顶部齿槽一致的凹凸结构；两个筋板分别与固定炉底齿形砖或活动炉底齿形砖两侧对应的L型卡槽配合。

进一步的，所述咬合筋板两侧并列设置侧筋板，两个侧筋板分别设置在固定炉底齿形砖或活动炉底齿形砖两侧，对固定炉底边框或活动炉底边框进行加强。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：采用上述技术方案所产生的有益效果在于：利用固定炉底齿形砖和活动炉底齿形砖的齿槽可准确地将圆形工件定位，而且在步进底式炉进行升降温操作时仍能保持良好的位置配合关系，有效地保证了圆形工件加热工艺的实现；另外，利用相邻固定炉底齿形砖及相邻活动炉底齿形砖间的膨胀间隙，防止膨胀时错位，同时可以更好地对圆形工件进行定位。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种步进底式炉炉底结构的结构示意图；

图2是图1中固定炉底齿形砖的结构示意图；

图3是图1中固定炉底边框的结构示意图；

图4是图1中固定炉底齿形砖的另一种结构示意图

图5是图1中固定炉底边框的另一种结构示意图；

图6是图1中活动炉底齿形砖的结构示意图；

图7是图1中活动炉底边框的结构示意图；

图8是图1中的B向视图；

图9是图8中的A-A的剖视图；

图10是图8中C处的局部放大图；

图中：1-固定炉底齿形砖，2-固定炉底边框，3-活动炉底齿形砖，4-活动炉底边框，5-固定炉底耐火材料，6-固定炉底绝热材料，7-活动炉底绝热材料，8-活动炉底钢结构，9-固定炉底钢结构，10-膨胀间隙，11-凸台，12-卡槽，13-L型卡槽，20-第一底板，21-第一侧板，22-咬合筋板，23-侧筋板，24-筋板，25-第二侧板， 41-第二底板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种步进底式炉炉底结构，如图1、8-10所示，包括活动炉底及其两侧的固定炉底，所述活动炉底包括活动炉底钢结构8、活动炉底绝热材料7和活动炉底齿形砖3，所述活动炉底齿形砖3设置在活动炉底绝热材料7上方，所述活动炉底绝热材料7固定设置在活动炉底钢结构8上；所述固定炉底包括固定炉底钢结构9、固定炉底绝热材料6、固定炉底耐火材料5和固定炉底齿形砖1，所述固定炉底齿形砖1和固定炉底耐火材料5均设置在固定炉底绝热材料6上方、且固定炉底齿形砖1与活动炉底齿形砖3相邻设置，所述固定炉底绝热材料6设置在固定炉底钢结构9上方；所述固定炉底齿形砖1和活动炉底齿形砖3均为若干个并列设置、且顶部齿槽相互平行，利用固定炉底齿形砖和活动炉底齿形砖的齿槽可准确地将圆形工件定位，有效地保证了圆形工件加热工艺的顺利实现。所述固定炉底齿形砖1采用固定炉底边框2进行固定限位，所述固定炉底边框2下端固定在固定炉底的固定炉底钢结构9上；所述活动炉底齿形砖3采用活动炉底边框4进行固定限位，所述活动炉底边框4下端固定在活动炉底的活动炉底钢结构8上。

在本实用新型一种优选实施例中，相邻固定炉底齿形砖1及相邻活动炉底齿形砖3间均设有膨胀间隙10，所述膨胀间隙10平行于固定炉底齿形砖1和活动炉底齿形砖3的顶部齿槽。通过设置膨胀间隙可避免固定炉底齿形砖1及活动炉底齿形砖3在步进底式炉运行过程中膨胀变形。

如图3所示，所述固定炉底边框2包括第一底板20和支撑限位机构，所述支撑限位机构设置在固定炉底齿形砖1的外侧面，对固定炉底齿形砖1进行支撑限位，所述第一底板20通过螺栓固定设置在固定炉底钢结构9上；如图7所示，所述活动炉底边框4包括第二底板41和两套支撑限位机构，两套支撑限位机构分别设置在活动炉底齿形砖3的两侧面，对活动炉底齿形砖3进行支撑限位，所述第二底板41通过螺栓固定设置在活动炉底钢结构8上，方便更换维修。

如图3、7所示，所述支撑限位结构包括第一侧板21和咬合筋板22，所述咬合筋板22垂直设置在第一侧板21中部，所述第一侧板21和咬合筋板22均垂直设置在第一底板20或第二底板41上；所述固定炉底齿形砖1或活动炉底齿形砖3两侧上部凸台搭设在第一侧板21及咬合筋板22上方，咬合筋板22设置在固定炉底齿形砖1或活动炉底齿形砖3两侧凸台下方的卡槽12内；所述第一底板20及第二底板41分别固定在固定炉底钢结构9及活动炉底钢结构8上。图2、6分别为与图3、7所示支撑限位结构配合的固定炉底齿形砖1及活动炉底齿形砖3的结构图。

所述固定炉底齿形砖1及活动炉底齿形砖3的齿槽长度方向垂直于第一侧板21，将第一底板及第二底板分别用螺栓固定在对应的固定炉底钢结构或活动炉底钢结构上，在固定炉底钢结构上方依次设置固定炉底绝热材料及固定炉底齿形砖，将咬合筋板插入固定炉底齿形砖侧面下方的卡槽内，对固定炉底齿形砖外侧面进行限位、固定炉底齿形砖另一侧设有固定炉底耐火材料，固定炉底齿形砖实现在三维空间的固定。其中，与活动炉底钢结构固定连接的第二底板可为一体式或分体式，当活动炉底宽度≥800毫米时，则按分体式制作，在活动炉底钢结构上方依次放置活动炉底绝热材料及活动炉底齿形砖，活动炉底齿形砖两侧卡槽均与咬合筋板配合，同时利用第一侧板和咬合筋板对活动炉底齿形砖实现三维空间的限位固定。

活动炉底的前后两端活动炉底齿形砖两侧也可用图5所示的支撑机构来实现限位。图5中所述支撑限位结构包括第二侧板25和两个筋板26，第二侧板25和两个筋板26垂直设置在第一底板20或第二底板41上，两个筋板26垂直设置在第二侧板25两端；所述第二侧板25顶部设有与固定炉底齿形砖1或活动炉底齿形砖3顶部齿槽一致的凹凸结构；两个筋板26分别与固定炉底齿形砖1或活动炉底齿形砖3两侧对应的L型卡槽13配合。图4为与图5所示支撑限位结构配合的活动炉底齿形砖的结构图。图5这种结构的第二侧板与固定炉底齿形砖或活动炉底齿形砖共同承担圆形工件的荷载，但要求其材质要能承受相应的高温；这种结构可对炉底前后两端的固定炉底齿形砖或活动炉底齿形砖侧面进行限位，图3所示结构对固定炉底中部的固定炉底齿形砖侧面进行限位。

如图3、7所示，所述咬合筋板22两侧并列设置侧筋板23，两个侧筋板23分别设置在固定炉底齿形砖1或活动炉底齿形砖3两侧，对固定炉底边框2或活动炉底边框4起到加强作用，避免设备运行过程中固定炉底齿形砖或活动炉底齿形砖发生松动。

在本实用新型一种具体实施例中，所述固定炉底齿形砖1和活动炉底齿形砖3均由耐火浇注料浇注而成；固定炉底边框2及活动炉底边框4均由耐热金属材料铸造而成。

综上所述，本实用新型具有结构简单、安装维修方便的优点，尤其适用于圆形工件的加热，利用活动炉底齿形砖及固定炉底齿形砖顶部的齿槽可准确地将圆形工件定位，而且相邻的两块炉底齿形砖之间以及相邻的两个炉底边框之间留有的膨胀缝，可避免膨胀时错位，在加热炉进行升降温操作时仍能保持良好的位置配合关系，有效地保证了圆形工件加热工艺的实现。此外，活动齿形砖与活动炉底边框、固定齿形砖与固定炉底边框均为组合式可拆卸结构，更换方便、通用性强，方便了生产管理。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。