一种带有聚四氟乙烯填料环的冷却塔的制作方法

本实用新型涉及换热或传热设备领域，特别涉及一种带有聚四氟乙烯填料环的冷却塔。

背景技术：

目前，公告号为CN101900495A的中国专利公开了一种逆流式冷却塔。它包括筒架、在筒架顶部设置的风筒、在风筒内设置的风机；筒架的上部周边具有墙板，筒架的下部周边具有进风窗，在墙板内的筒架中设置有由多片相间隔的填料片组成的淋水填料，在淋水填料的上方具有布水管，布水管的底部设置用于将水喷入填料片之间的间隙的布水喷头；布水管的上方具有收水器；集水盆设置在筒架的底部；集水盆由底梁承托；集水盆的下部具有出水口；所述筒架周边为八边形。

这种最传统的填料片的形状呈多个V型槽连续相连构成波纹状，另几种常见的为S型、蜂窝型、梯形阶梯型，材料多为PVC和PP，多种形状的填料片的主要目的是增加散热量，延长冷却水停留时间，增加换热面积，增加换热量，采用上述普通的填料片，一方面是材料的适应温度局限，另一方面片体与冷却水的接触面积有限，在空间上延缓冷却水下降速度的效果也不够，冷却效果还有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有聚四氟乙烯填料环的冷却塔，其具有散热量大、换热效率高优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有聚四氟乙烯填料环的冷却塔，包括筒架、沿筒架顶侧往下设置的抽风装置、喷淋系统、散热材和集水器，所述筒架内的散热材为若干填料环，所述填料环包括内筒和设于内筒轴向中点位置的外环，所述内筒和外环同轴设置，所述外环的两侧均设有若干轴向延伸且径向等间距分布的支撑板，所述支撑板外表面设有沿外环的外圈至内筒的轴端外圈设置的弧面，若干支撑板的弧面构成球体。

如此设置，将填料板改成填料环的形式，填料环由于是球体，填充至筒架内占用空间多，冷却水下沉速度较慢，延长冷却水停留时间；由于填料环的球体由若干支撑板构成，处于任何倾斜位置均可以将冷却水沿接触至止支撑板上，从而通过与支撑板的接触增加与冷却水的接触面积，增加散热效率。

进一步设置：所述内筒上设有沿径向方向的若干通孔，所述通孔沿内筒圆周等间距分布，所述通孔位于相邻两支撑板之间。

如此设置，通孔使冷却水有足够的通过空间，通孔位于内筒体上形成通水通道，保证具有正常的下沉速度。

进一步设置：所述内筒的长度与外环的外经相等。

如此设置，合适的比例可以保证填料环可以在充分堆叠至筒架内。

进一步设置：所述内筒和外环之间设有支撑环，支撑环与支撑板固定连接。

如此设置，支撑环在支撑板径向方向上设置，增加对支撑板的固定，减轻外环的载荷。

进一步设置：所述支撑环、支撑板、内筒和外环均一体设置。

进一步设置：所述填料环为聚四氟乙烯填料环。

如此设置，填料环抗酸抗碱，表面不粘附，使用工作温度-196℃到250℃。

如此设置，填料环由模具一体浇筑成型，各部件均为一体连接，连接强度较好。

进一步设置：所述抽风装置和喷淋系统之间设有挡水器，所述挡水器包括若干呈“＜”型或“＞”型设置的挡板，挡板沿筒架的水平方向等间距排布。

如此设置，喷淋系统喷出的水雾需要通过抽风装置抽走，水雾中的水分可以通过挡水板冷凝后低落，充分回收利用。

进一步设置：所述筒架位于散热材和集水器之间设有进气管，所述进气管的轴线呈倾斜设置且斜向朝下至筒架的中心一侧。

如此设置，进气管位于散热材的下侧，抽风装置在抽取时，需要通过进气管补风，也可以在补风的过程中作用至散热材上形成风冷，提高冷却效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该冷却塔带有填料环，填料环的工作温度适应范围广，另一方面填料环是球体，与片体不同的是，可以利用在空间上填充增加与冷却水的接触面积，同时减小冷却水的穿过的间隙，延缓冷却水下降速度，提升冷却效果。

附图说明

图1是带有聚四氟乙烯填料环的冷却塔的内部结构示意图；

图2是填料环的结构示意图。

图中，1、筒架；2、抽风装置；21、风机；22、电机；3、喷淋系统；31、喷淋管道；32、喷头；4、散热材；5、抽风管道；6、进气管；7、集水器；8、挡水器；81、挡板；9、滤板；10、填料环；101、内筒；102、外环；103、支撑板；104、弧面；105、通孔；106、支撑环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种带有聚四氟乙烯填料环的冷却塔，该冷却塔应用至循环冷却水动态模拟试验装置中，如图1所示，包括筒架1、抽风装置2、喷淋系统3、散热材4和集水器7，抽风装置2、喷淋系统3、散热材4和集水器7沿筒架1顶侧往下分布，筒架1呈圆柱状，筒架1的顶侧设有抽风管道5，抽风装置2包括设于抽风管道5上的风机21和驱动风机21旋转的电机22，由风机21将喷淋系统3的将水雾通过顶侧的抽风装置2向上沿抽风管道5抽走，去除水雾。

喷淋系统3包括连接至筒架1外部的喷淋管道31和位于筒架1内部的若干喷头32，喷头32均朝向散热材4一侧，喷淋管与循环冷却水动态模拟试验装置的锅炉连接，锅炉产生的热水通过喷头32进入至冷却塔内冷却。

筒架1位于散热材4和集水器7之间设有进气管6，进气管6的轴线呈倾斜设置且斜向朝下至筒架1的中心一侧，筒架1位于进气管6的上侧设有滤板9，筒架1内的散热材4为若干填料环10，填料环10为聚四氟乙烯填料环，填料环10放置于滤板9上，冷却水通过滤板9排放至集水器7内，需要说明的是，滤板9的网孔直径小于填料环10的直径。

抽风装置2和喷淋系统3之间设有挡水器8，挡水器8包括若干呈“＜”型或“＞”型设置的挡板81，挡板81沿筒架1的水平方向等间距排布，该挡板81为铝型材，螺纹安装至筒架1上，通过挡板81，将喷淋系统3喷出的水雾上升飘至挡板81上，水雾遇挡板81凝结成水滴，由于挡板81的具有倾斜向下的斜面，使凝结后的水滴下落，减少循环水的流失。

如图2所示，筒架1内的散热材4为若干填料环10，填料环10包括内筒101和外环102，内筒101的轴长与外环102的直径相等。内筒101和外环102同轴设置且外环102位于内筒101沿轴线方向的中点，外环102的轴向两侧均设有支撑板103，支撑板103宽边方向沿内筒101的轴线方向延伸，支撑板103沿内筒101的圆周均间距分布，每个支撑板103的外表面上设有沿外环102的外圈至内筒101的轴端外圈的弧面104，若干支撑板103的弧面104构成球体。内筒101上设有沿径向方向的若干通孔105，通孔105沿内筒101圆周等间距分布，通孔105位于相邻两支撑板103之间。

内筒101和外环102之间设有支撑环106，支撑环106连接至支撑板103上，支撑环106、支撑板103、内筒101和外环102均由模具一体注塑成型。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。