烘干器的制作方法

本实用新型涉及玻璃器皿干燥技术领域，尤其涉及一种实验室玻璃器皿的风热式烘干器。

背景技术：

烧杯、试管、量杯、比色管等是实验室常见的玻璃器皿，这些玻璃器皿经水洗后，经常需要马上使用，由于水洗后，玻璃器皿上都有水份，影响使用。为了使剩留的水份尽快干燥，市场上出现了很多的风热式烘干器，将烧杯等玻璃器皿倒扣在烘干器的干燥管上，可以快速地使玻璃器皿干燥；为了同时烘干多个玻璃器皿，一台烘干器上面往往布置了多个干燥管，但有时候存在只有少量玻璃器皿需要干燥的情况，这种情况下没有倒扣玻璃器皿的干燥管依旧在向外输送热风，浪费了能源。其次，当大量水洗后的玻璃器皿同时倒挂在干燥管上时，玻璃器皿上残留的水会往下滴落，积攒在烘干器上，脏乱且不容易清理。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是：对现有烘干器的干燥管进行改进，以解决干燥管上没有倒扣玻璃器皿时造成的能源浪费的问题；对烘干器的上表面进行改进，以解决玻璃器皿上残留的水滴落后积攒在烘干器上造成的脏乱且不易清理的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种烘干器，所述贮气室内设有电热器和与电热器连接的送风机，所述送风机送出的风通过所述电热器形成热风；所述贮气室的上表面为拱形面，在所述拱形面的外沿设有一圈凹槽，在所述凹槽上设有一个出水口；所述拱形面上连接有若干个中空的干燥管，所述干燥管与所述贮气室连通，在所述干燥管的中部与底部之间设有开关，所述开关用于控制热风的流量。

进一步的，所述贮气室为圆柱拱形结构。

进一步的，所述干燥管为圆柱形结构。

进一步的，所述干燥管的底部与所述拱形面为可拆卸式的连接。

进一步的，所述干燥管的底部的外口径大于所述干燥管的中部的外口径，所述干燥管的底部与所述拱形面套接连接。

进一步的，所述干燥管的管壁上设有通气孔，所述通气孔位于所述开关的上方，所述干燥管的顶部的内口径小于所述干燥管的中部的内口径。

进一步的，所述通气孔为若干均匀分布的圆形通气孔。

进一步的，所述开关为球阀开关。

进一步的，所述球阀开关与所述干燥管之间为焊接连接。

附图说明

图1是本实用新型的烘干器的结构示意图；

图2是本实用新型的烘干器中干燥管的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

如图1所示的烘干器，由贮气室1和若干个干燥管4组成，贮气室1内有电热器2和与电热器2相连的送风机3，送风机3送出的风通过电热器2形成热风；贮气室1的上表面为拱形面，在拱形面的外沿设有一圈凹槽7，该凹槽7用于积攒玻璃器皿上滴落的残留的水，在凹槽7上设有一个出水口8，该出水口8用于将凹槽内的水方便及时地引出；贮气室1可以为各种形状，优选为圆柱拱形；干燥管4为中空的结构，优选为圆柱形，干燥管4包括顶部、中部、底部，干燥管4的底部与贮气室1的上表面连接，在干燥管4的中部靠近干燥管4底部的上方设置一个开关5，该开关用于控制热风的流量。

干燥管4的底部与拱形面之间的连接可以是可拆卸的也可以是不可拆卸的，优选为可拆卸的，干燥管4损坏时可方便更换。

干燥管4的底部与贮气室1的上表面之间为可拆卸式时，优选套接，此时干燥管4的底部的外口径应该设计得大于干燥管4的中部的外口径，使得干燥管4的底部与拱形面套接连接。

干燥管1的管壁上还可以设有通气孔9，通气孔9应该位于开关5的上方，此时干燥管1的顶部的内口径应设计得小于干燥管的中部的内口径，使得热风更多的通气孔9逸出；通气孔9的形状也可以多种多样，优选在干燥管的管壁上设置若干均匀分布的圆形通气孔，此结构可以加快玻璃器皿的干燥速率。

干燥管1上的开关5可以是各种开关，包括球阀开关、蝶阀开关等，用于控制热风的流量，优选球阀开关。

开关5与干燥管4之间的连接方式也是多种的，优选焊接。

采用本实用新型实施例的烘干器对玻璃器皿进行干燥的过程为：接通电源，送风机3送出的风通过电热器2形成热风进入干燥管4，再由干燥管4内的通气孔逸出，对倒挂的玻璃器皿进行烘干，同时玻璃器皿上残留的水滴落积攒在凹槽7内，出水口8方便及时地将积攒在凹槽7内的水引出；在只有少量玻璃器皿需要干燥的情况下，通过调节球阀开关5关闭不必要的干燥管4。