全自动封闭电磁管道供料系统的制作方法

本实用新型涉及管道供料系统领域，尤指一种全自动封闭电磁管道供料系统。

背景技术：

在传统的管道供料系统中，所使用的管道为露天管道，通过露天管道输送至机边炉的过程中，料水曝露在空气中，存在不安全，热量耗散的问题。且传统轨道供料系统一般采用的是人工控制出料，生产成本高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种封闭管道能减少热量耗散，全自动出料的全自动封闭电磁管道供料系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动封闭电磁管道供料系统中，包括机边熔炉、中央熔炉、导管；还包括电磁管道、泵机、PLC控制器，其中所述电磁管道为封闭管道，所述中央熔炉与电磁管道的一端相通连接，所述泵机的底端固定设置在电磁管道上侧，并且与电磁管道相通连接，所述PLC控制器与泵机控制连接，所述机边熔炉设置在电磁管道一侧；所述泵机设有出料口，导管一端设置在出料口上，另一端与机边熔炉相通连接。

作为进一步的改进，所述电磁管道内设有供料管、保温棉、加热线圈，其中所述保温棉固定设置在供料管的侧面；所述加热线圈缠绕在供料管的表面。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过采用封闭式的电磁管道作为供料管道，能解决传统的管道供料系统中，料水曝露在空气中，存在安全隐患，热量耗散的问题。而通过加设泵机，能实现自动化出料，解决传统轨道供料系统采用的是人工控制出料，生产成本高的问题。

附图说明

图1 是一种全自动封闭电磁管道供料系统的结构示意图；

图2 是电磁管道内部结构示意图；

附图标号说明：1-电磁管道；2-泵机；3-机边熔炉；4-中央熔炉；5-导管；6-供料管；7-保温棉；8-加热线圈。

具体实施方式

请参阅图1-2所示，一种全自动封闭电磁管道供料系统中，包括机边熔炉3、中央熔炉4、导管5；还包括电磁管道1、泵机2、PLC控制器，其中所述电磁管道1为封闭管道，所述中央熔炉4与电磁管道1的一端相通连接，所述泵机2的底端固定设置在电磁管道1上侧，并且与电磁管道1相通连接，所述PLC控制器与泵机2控制连接，所述机边熔炉3设置在电磁管道1一侧；所述泵机2设有出料口，导管5一端设置在出料口上，另一端与机边熔炉3相通连接。

当工作时，将泵机2加入至电磁管道1中，导管5连接在泵机2中形成输出口，从而成为整体的全自动电磁管道1供料系统；电磁管道1运输由中央熔炉4输出的料水，泵机2将料水泵入导管5，再由导管5将料水加入机边炉3；通过采用封闭式的电磁管道1作为供料管道，能解决传统的管道供料系统中，料水曝露在空气中，存在安全隐患，热量耗散的问题。同时电磁管道1以3m为单位，管道长度及布局能实现自由化配置，输送的管道安装简单，对车间既有设备无任何影响，不会影响工厂正常生产，所以中央熔炉4可摆放至车间外部，以降低车间整体温度，提升工作环境舒适度。而通过加设泵机2，实现工厂供水供料无人化管理，解决传统轨道供料系统采用的是人工控制出料，生产成本高的问题。

作为进一步的改进，所述电磁管道1内设有供料管6、保温棉7、加热线圈8，其中所述保温棉7固定设置在供料管6的侧面；所述加热线圈8缠绕在供料管6的表面。

通过将加热线圈8通电连接控制电路，将50Hz交流电转换为20KHz的高频高压电，高速变化的电流通过加热线圈8会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过供料管6时，会在供料管6内部产生无数小涡流，使得加热线圈8发热。电磁管道1使用的电磁感应加热保温技术，使得电磁管道1中的锌水将持续保持在设定的温度，实现节约能源，料水的渣料减少，提高铸件质量的效果。

作为进一步的改进，所述泵机2采用PLC控制器控制。经由全PLC控制的泵机2，能实现精准控制送入机边熔炉3金属料水的量，使成本准确控制，使得整个系统封闭、安全、高效，性能稳定，维护简单；

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。