一种控风组件和通风装置的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，具体而言，涉及一种控风组件和通风装置。

背景技术：

风阀是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央通风装置末端配件，一般用在通风装置，通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节。

发明人在研究中发现，现有的风阀至少存在以下缺点：现有的风阀在与通风管连接时十分麻烦，且密封性不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种控风组件，以改善现有的风阀在与通风管连接时十分麻烦，且密封性不足的问题。

本实用新型的目的在于提供一种通风装置，以改善现有的风阀在与通风管连接时十分麻烦，且密封性不足的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述的第一目的，本实用新型提供了一种控风组件，包括风阀、通风管和紧固件，所述风阀包括连通的进风口和出风口，所述风阀的出风口设置有凸起，所述凸起沿所述出风口的周向呈环形，所述通风管通过所述紧固件安装于所述风阀，所述紧固件卡接于所述凸起。

本实用新型提供的控风组件先将通风管套在凸起上，通风管的直径可以是略大于凸起的直径，这样就可很方便的将通风管套在凸起上，然后用紧固件将通风管牢牢的压紧固定在风阀上，在压紧的过程中，通风管的端部会出现细微的变形，变形后和通风管被卡紧在紧固件和凸起之间，稳稳的连接在一起，这种连接方式操作简单且密封性强。

进一步地，所述紧固件包括拼接成圆环的两个呈半圆形的连接件，每个所述连接件的内壁设置有第一沟槽，所述第一沟槽沿所述连接件的径向向外凹陷，所述第一沟槽沿所述连接件的周向延伸，两个所述连接件可拆卸连接，两个所述连接件分别与所述风阀连接，所述凸起卡接于所述第一沟槽。

通风管通常是有可塑性变形的材料制成，在安装时，两个连接件之间相互扣紧，而凸起恰好位于第一沟槽内，在两个连接件相互压紧的过程中，通风管的一部分被压紧在凸起的顶部，而通风管超出凸起的部分则在连接件的压力作用下慢慢变形，等两个连接件紧密结合后，通风管的端部出现折痕，且被牢牢的卡紧在第一沟槽内，从而完成连接，由于两个连接件在相互靠近后连接紧密，因此会将通风管紧紧的压在凸起上，使之具有良好的密封性。

进一步地，所述凸起上设置有定位块，所述定位块沿所述凸起的径向凸出所述凸起，所述连接件上设置有卡槽，所述卡槽沿所述连接件的径向想外凹陷，所述定位块卡接于所述卡槽。

通风管在套上凸起时，通风管的端部抵在定位块上即可，避免出现通风管的轴心线倾斜，方便密封也方便安装。

进一步地，所述卡槽沿所述连接件的周向呈环形。

环形的卡槽使连接件在安装时不用刻意去对准，因此安装更加的方便。

进一步地，所述定位块沿所述凸起的周向呈环形，且所述定位块的宽度小于所述凸起的宽度。

环形的定位块可以让定位更加精准和方便。

进一步地，所述定位块的宽度小于所述卡槽的宽度。

这样才能使通风管能够准确定位并压出折痕。

进一步地，所述连接件还包括密封层，所述密封层位于所述第一沟槽内。

密封层能进一步提升连接件的密封性，从而使控风组件的密封性得到保证。

进一步地，所述密封层设置有第二沟槽，所述第二沟槽沿所述连接件的径向向外凹陷，所述第二沟槽沿所述连接件的周向延伸。

两个连接件安装好后，凸起和通风管均位于第二沟槽内，密封层可以密封通风管和凸起的接触处，从而增强密封性。

进一步地，所述连接件的两端分别设置有连接块，所述连接块上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔的轴心线与所述连接件的端面垂直，两个所述连接件通过螺栓连接。

两个连接件通过螺栓连接，拆卸和安装都十分方便。

基于上述的第二目的，本实用新型还提供了一种通风装置，包括如上所述的控风组件。

本实用新型提供的通风装置先将通风管套在凸起上，通风管的直径可以是略大于凸起的直径，这样就可很方便的将通风管套在凸起上，然后用紧固件将通风管牢牢的压紧固定在风阀上，在压紧的过程中，通风管的端部会出现细微的变形，变形后和通风管被卡紧在紧固件和凸起之间，稳稳的连接在一起，这种连接方式操作简单且密封性强。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：

本实用新型提供的控风组件先将通风管套在凸起上，通风管的直径可以是略大于凸起的直径，这样就可很方便的将通风管套在凸起上，然后用紧固件将通风管牢牢的压紧固定在风阀上，在压紧的过程中，通风管的端部会出现细微的变形，变形后和通风管被卡紧在紧固件和凸起之间，稳稳的连接在一起，这种连接方式操作简单且密封性强。

本实用新型提供的通风装置先将通风管套在凸起上，通风管的直径可以是略大于凸起的直径，这样就可很方便的将通风管套在凸起上，然后用紧固件将通风管牢牢的压紧固定在风阀上，在压紧的过程中，通风管的端部会出现细微的变形，变形后和通风管被卡紧在紧固件和凸起之间，稳稳的连接在一起，这种连接方式操作简单且密封性强。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例1提供的控风组件的示意图；

图2示出了本实用新型实施例1提供的风阀的示意图；

图3示出了本实用新型实施例1提供的连接件的示意图；

图4示出了本实用新型实施例1提供的密封层的示意图；

图5示出了本实用新型实施例1提供的连接件和密封层在第一视角的示意图；

图6示出了本实用新型实施例1提供的连接件和密封层在第二视角的示意图；

图7示出了本实用新型实施例1提供的紧固件的示意图。

图中：101-风阀；102-进风口；103-出风口；104-通风管；105-凸起；106-定位块；107-连接件；108-密封层；109-连接块；110-第一沟槽；111-卡槽；112-第二沟槽。

具体实施方式

风阀是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央通风装置末端配件，一般用在通风装置，通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节。发明人在研究中发现，现有的风阀至少存在以下缺点：现有的风阀在与通风管连接时十分麻烦，且密封性不足。

为了使上述问题得到改善，本实用新型提供了一种控风组件，包括风阀、通风管和紧固件，所述风阀包括连通的进风口和出风口，所述风阀的出风口设置有凸起，所述凸起沿所述出风口的周向呈环形，所述通风管通过所述紧固件安装于所述风阀，所述紧固件卡接于所述凸起。本实用新型提供的控风组件先将通风管套在凸起上，通风管的直径可以是略大于凸起的直径，这样就可很方便的将通风管套在凸起上，然后用紧固件将通风管牢牢的压紧固定在风阀上，在压紧的过程中，通风管的端部会出现细微的变形，变形后和通风管被卡紧在紧固件和凸起之间，稳稳的连接在一起，这种连接方式操作简单且密封性强。

本实用新型还提供了一种通风装置，包括如上所述的控风组件。本实用新型提供的通风装置先将通风管套在凸起上，通风管的直径可以是略大于凸起的直径，这样就可很方便的将通风管套在凸起上，然后用紧固件将通风管牢牢的压紧固定在风阀上，在压紧的过程中，通风管的端部会出现细微的变形，变形后和通风管被卡紧在紧固件和凸起之间，稳稳的连接在一起，这种连接方式操作简单且密封性强。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参照图1至图7，本实施例提供了一种控风组件，包括风阀101、通风管104和紧固件，风阀101包括连通的进风口102和出风口103，风阀101的出风口103设置有凸起105，凸起105沿出风口103的周向呈环形，通风管104通过紧固件安装于风阀101，紧固件卡接于凸起105。

本实施例提供的控风组件先将通风管104套在凸起105上，通风管104的直径可以是略大于凸起105的直径，这样就可很方便的将通风管104套在凸起105上，然后用紧固件将通风管104牢牢的压紧固定在风阀101上，在压紧的过程中，通风管104的端部会出现细微的变形，变形后和通风管104被卡紧在紧固件和凸起105之间，稳稳的连接在一起，这种连接方式操作简单且密封性强。

紧固件包括拼接成圆环的两个呈半圆形的连接件107，每个连接件107的内壁设置有第一沟槽110，第一沟槽110沿连接件107的径向向外凹陷，第一沟槽110沿连接件107的周向延伸，两个连接件107可拆卸连接，两个连接件107分别与风阀101连接，凸起105卡接于第一沟槽110。

通风管104通常是有可塑性变形的材料制成，在安装时，两个连接件107之间相互扣紧，而凸起105恰好位于第一沟槽110内，在两个连接件107相互压紧的过程中，通风管104的一部分被压紧在凸起105的顶部，而通风管104超出凸起105的部分则在连接件107的压力作用下慢慢变形，等两个连接件107紧密结合后，通风管104的端部出现折痕，且被牢牢的卡紧在第一沟槽110内，从而完成连接，由于两个连接件107在相互靠近后连接紧密，因此会将通风管104紧紧的压在凸起105上，使之具有良好的密封性。

凸起105上设置有定位块106，定位块106沿凸起105的径向凸出凸起105，连接件107上设置有卡槽111，卡槽111沿连接件107的径向想外凹陷，定位块106卡接于卡槽111。通风管104在套上凸起105时，通风管104的端部抵在定位块106上即可，避免出现通风管104的轴心线倾斜，方便密封也方便安装。

卡槽111沿连接件107的周向呈环形。环形的卡槽111使连接件107在安装时不用刻意去对准，因此安装更加的方便。

定位块106沿凸起105的周向呈环形，且定位块106的宽度小于凸起105的宽度。环形的定位块106可以让定位更加精准和方便。

其中，定位块106的宽度应该小于卡槽111的宽度。这样才能使通风管104能够准确定位并压出折痕。

连接件107还包括密封层108，密封层108位于第一沟槽110内。密封层108能进一步提升连接件107的密封性，从而使控风组件的密封性得到保证。

密封层108设置有第二沟槽112，第二沟槽112沿连接件107的径向向外凹陷，第二沟槽112沿连接件107的周向延伸。两个连接件107安装好后，凸起105和通风管104均位于第二沟槽112内，密封层108可以密封通风管104和凸起105的接触处，从而增强密封性。

连接件107的两端分别设置有连接块109，连接块109上设置有螺纹通孔，螺纹通孔的轴心线与连接件107的端面垂直，两个连接件107通过螺栓连接。两个连接件107通过螺栓连接，拆卸和安装都十分方便。

实施例2

本实施例提供了一种通风装置，包括如上的控风组件。

本实施例提供的通风装置先将通风管104套在凸起105上，通风管104的直径可以是略大于凸起105的直径，这样就可很方便的将通风管104套在凸起105上，然后用紧固件将通风管104牢牢的压紧固定在风阀101上，在压紧的过程中，通风管104的端部会出现细微的变形，变形后和通风管104被卡紧在紧固件和凸起105之间，稳稳的连接在一起，这种连接方式操作简单且密封性强。

综上所述，本实用新型提供的控风组件先将通风管套在凸起上，通风管的直径可以是略大于凸起的直径，这样就可很方便的将通风管套在凸起上，然后用紧固件将通风管牢牢的压紧固定在风阀上，在压紧的过程中，通风管的端部会出现细微的变形，变形后和通风管被卡紧在紧固件和凸起之间，稳稳的连接在一起，这种连接方式操作简单且密封性强。

本实用新型提供的通风装置先将通风管套在凸起上，通风管的直径可以是略大于凸起的直径，这样就可很方便的将通风管套在凸起上，然后用紧固件将通风管牢牢的压紧固定在风阀上，在压紧的过程中，通风管的端部会出现细微的变形，变形后和通风管被卡紧在紧固件和凸起之间，稳稳的连接在一起，这种连接方式操作简单且密封性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。