一种塑料换热器的制作方法

本实用新型属于换热设备技术领域，特别涉及一种塑料换热器。

背景技术：

目前，市场上现有的换热器包括外壳和换热芯，该换热芯均由若干金属换热片叠放而成，并采用胶封方式进行密封固定。但由于胶封方式稳定性差，容易发生脱胶现象，导致在容易出现泄漏现象，从而影响换热性能，同时由金属换热片构成的换热芯不但重量较大，而且金属换热片加工难度大，生产效率低、成本高，也对环境造成污染、不环保。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种可提高换热芯密封固定效果的稳定性、可靠性，换热性能佳，有效解决了传统金属换热芯采用胶封方式容易出现泄漏的问题，且重量轻、加工难度和成本低、生产效率高，环保、无污染，适合大批量生产的塑料换热器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方：

一种塑料换热器，包括有外壳和设于外壳内的塑料换热芯，所述塑料换热芯包括有平行叠放的多块换热片，所述多块换热片均采用塑胶材料热压而成，且其之间采用热封方式相互密封固定、并形成换热风道。

进一步地，所述换热片位于相邻两块换热片之间换热风道内的表面设有换热增强面，所述换热增强面是与换热风道方向一致的凹凸面，其截面为波浪形或锯齿形。

进一步地，所述换热片的一侧表面设有若干平行凸起的主筋条，所述主筋条上设有若干凸起定位部；所述换热片的另一侧表面设有与相邻换热片的凸起定位部匹配的固定卡槽；所述多块换热片平行叠放组装时，所述凸起定位部卡在相邻换热片的固定卡槽内，且主筋条与该相邻换热片的表面紧密连接，并采用热封方式密封固定，构成相邻两块换热片之间的换热风道。

进一步地，所述换热片一侧表面设有定位柱，相对应的另一侧表面设有定位孔，所述多块换热片平行叠放组装时，所述定位柱卡入在相邻换热片的定位孔内。

进一步地，所述换热增强面、主筋条、凸起定位部、固定卡槽、定位柱和定位孔与换热片采用塑胶材料一体热压成型。

进一步地，所述塑料换热芯是六面形柱体或四面形柱体或圆柱体的逆流式换热芯，所述换热片是六角形换热片或四角形换热片或圆形换热片。

进一步地，所述多块换热片包括由匹配连接的第一换热片和第二换热片构成的多个换热片组，所述第一换热片与第二换热片平行设置，且第一换热片位于第一换热片和第二换热片之间换热风道内的表面设有换热增强面，所述换热增强面是与换热风道方向一致的凹凸面，其截面为波浪形或锯齿形。

进一步地，所述第一换热片和第二换热片平行拼接的相对表面分别设有匹配的凸起平面和凹陷平面，且所述凸起平面设有若干平行凸起的主筋条；所述第一换热片和第二换热片平行叠放组装时，所述凸起平面设于凹陷平面内，且主筋条与该凹陷平面的表面紧密连接，并采用热封方式密封固定，构成第一换热片和第二换热片之间的换热风道。

进一步地，所述第一换热片的凸起平面还设有用于均匀风量和增加换热效果的凸点，所述凸点分布若干主筋条之间。

进一步地，所述凸起平面、换热增强面、主筋条和凸点与第一换热片采用塑胶材料一体热压成型，所述凹陷平面与第二换热片(21B)采用塑胶材料一体热压成型。

进一步地，所述塑料换热芯是六面形柱体或四面形柱体或圆柱体的逆流式换热芯，所述第一换热片和第二换热片是六角形换热片或四角形换热片或圆形换热片。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用上述技术方案，即可明显提高换热芯密封固定效果的稳定性、可靠性，换热性能更佳，解决了传统金属换热芯采用胶封方式容易出现泄漏的问题，且重量轻、加工难度和成本低、生产效率高，环保、无污染，还有效降低其波浪折皱面的加工难度，换热效果更理想，更有利于大批量生产。

另外，在换热片位于换热风道内的表面设置换热增强面，有效增大换热面，进一步增强换热器的换热能力，且通过热压加工成型十分简单、容易。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型所述塑料换热器实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型所述塑料换热器实施例一中换热片的正面结构示意图；

图3是本实用新型所述塑料换热器实施例一中换热片的背面结构示意图；

图4是本实用新型所述塑料换热器实施例二的结构示意图；

图5是本实用新型所述塑料换热器实施例二中换热片的正面结构示意图；

图6是本实用新型所述塑料换热器实施例三中换热片的结构示意图；

图7是本实用新型所述塑料换热器实施例四的结构示意图；

图8是本实用新型所述塑料换热器实施例四中换热片的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一和二；

如图1至图5中所示，本实用新型实施例一和二提供了一种塑料换热器，包括有外壳1和设于外壳1内的塑料换热芯2，所述塑料换热芯2包括有平行叠放的多块换热片21，所述多块换热片21均采用塑胶材料热压而成，且其之间采用热封方式相互密封固定、并形成换热风道。具体结构可以为：如图2、3和4，所述换热片21的一侧表面设有若干平行凸起的主筋条23，所述主筋条23上设有若干凸起定位部24；所述换热片21的另一侧表面设有与相邻换热片21的凸起定位部24匹配的固定卡槽25，所述换热片21一侧表面设有定位柱26(如：在四个角位置或其中一组对角位置设有定位柱26)，相对应的另一侧表面设有定位孔27，所述主筋条 23、凸起定位部24、固定卡槽25、定位柱26和定位孔27与换热片21 采用塑胶材料(如：树脂)一体热压成型；所述多块换热片21平行叠放组装时，所述凸起定位部24卡在相邻换热片21的固定卡槽25内，所述多块换热片21平行叠放组装时，所述定位柱26卡入在相邻换热片21的定位孔27内，且主筋条23与该相邻换热片21的表面紧密连接，并采用热封方式密封固定，构成相邻两块换热片21之间的换热风道。

这样，本实用新型实施例一和二所述塑料换热器通过采用热封方式的塑料热芯2即可明显提高了密封固定效果的稳定性、可靠性，换热性能更佳，解决了传统金属换热芯采用胶封方式容易出现泄漏的问题，同时大大减轻了重量(约为传统换热器重量的三分之一)和降低了加工成本，还降低了加工难度、提高生产效率，且环保、无污染，而且塑料换热芯2可塑性强，有效降低其波浪折皱面的加工难度，换热效果更理想，更有利于大批量生产。

作为本实用新型一优选方案，所述换热片21位于相邻两块换热片21 之间换热风道内的表面设有换热增强面22，所述换热增强面22是与换热风道方向一致的凹凸面，其截面为波浪形或锯齿形，并与换热片21采用塑胶材料(如：树脂)一体热压成型；这样，即可增大换热风道内的换热面，进一步增强换热器的换热能力，而且通过热压加工成型十分简单、容易。

实施例三和四；

如图6至图8中所示，本实用新型实施例三和四提供了一种塑料换热器，其结构与实施例一和二基本相同，包括有外壳1和设于外壳1内的塑料换热芯2，所述塑料换热芯2包括有平行叠放的多块换热片21，所述多块换热片21均采用塑胶材料热压而成，且其之间采用热封方式相互密封固定、并形成换热风道；而且换热片21位于相邻两块换热片21之间换热风道内的表面设有换热增强面22。其区别仅在于：所述多块换热片21包括由匹配连接的第一换热片21A和第二换热片21B构成的多个换热片组，所述第一换热片21A与第二换热片21B平行设置，且第一换热片21A位于第一换热片21A和第二换热片21B之间换热风道内的表面设有换热增强面22；所述第一换热片21A和第二换热片21B平行拼接的相对表面分别设有匹配的凸起平面21C和凹陷平面21D，且凸起平面21C设有若干平行凸起的主筋条23，所述凸起平面21C、换热增强面22和主筋条23 与第一换热片21A采用塑胶材料(如：树脂)一体热压成型，所述凹陷平面21D与第二换热片21B采用塑胶材料(如：树脂)一体热压成型；所述第一换热片21A和第二换热片21B平行叠放组装时，所述凸起平面21C 设于凹陷平面21D内，且主筋条23与该凹陷平面21D的表面紧密连接，并采用热封方式密封固定，构成第一换热片21A和第二换热片21B之间的换热风道。

本实用新型实施例三和四所述塑料换热器同样通过采用热封方式的塑料热芯2提高了密封固定效果的稳定性和可靠性，换热性能更佳，也解决了传统金属换热芯采用胶封方式容易出现泄漏的问题，减轻了重量和降低了加工成本，还降低了加工难度、提高生产效率，而且塑料换热芯2可塑性强，有效降低其波浪折皱面的加工难度，更有利于大批量生产

另外，所述第一换热片21A的凸起平面21C还设有用于均匀风量和增加换热效果的凸点28，所述凸点28分布若干主筋条23之间，所述凸点28与第一换热片21A采用塑胶材料一体热压成型。这样即可再进一步增加换热器的换热能力，且结构简单，加工也容易。

另外，所述塑料换热芯2可以是六面形柱体或四面形柱体或圆柱体的逆流式换热芯，相应地，所述换热片21或第一换热片21A和第二换热片 21B可以是六角形换热片或四角形换热片或圆形换热片。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。