本实用新型属于捕收剂生产设备领域，具体涉及一种制备捕收剂的真空干燥机。
背景技术：
捕收剂的种类很多，按其离子性质可分为阴离子型、阳离子型、两性型和非离子型；按其应用范围可分为硫化矿捕收剂、氧化矿捕收剂、非极性矿物捕收剂和沉积金属的捕收剂。常用的硫化矿捕收剂有黄药、黄药衍生物、黑药、白药、苯并噻唑硫醇、苯并咪唑硫醇、苯并嗯唑硫醇等。氧化矿捕收剂主要有脂肪酸及其钠皂、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、磷酸酯、砷酸酯、脂肪胺及其盐、松香胺、季铵盐、二胺及多胺类化合物、两性表面活性剂等。
在捕收剂的生产过程中，往往需要干燥设备，目前多数干燥机都是耙式干燥机，这种干燥机存在诸多问题，如物料的干燥时间长，能耗大，易产生粘壁现象等等；而真空干燥机是通过抽去罐体内部空气达到预定真空度后，去除罐体内待干燥物料水分的设备。现有的真空干燥机一般包括支架、罐体、套设于罐体外侧的夹套、架设于支架上且与外部的抽气设备相连的抽真空管、设于罐体中的过滤装置、设于抽真空管外侧且架设于支架上的定位组件、和设于抽真空管的外侧的密封结构。在干燥待干燥物料时，罐体内处于真空状态，通过夹套加热，物料中的水分被吸收蒸发，蒸汽在外部的抽气设备的作用下通过过滤装置和抽真空管连续不断排出，达到物料干燥目的。
不过现有的真空干燥机的抽真空设备往往在后半段超负荷连续工作，既不节能环保、又容易损耗设备；同时，仅通过夹套加热，对物料中心的加热效果也不够好，容易影响干燥效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构新颖、功能实用的制备捕收剂的真空干燥机。
本实用新型所提供的技术方案是：一种制备捕收剂的真空干燥机，包括本体和底座，在所述本体的内壁和外壁之间设置有蒸汽夹套，在所述本体的内部中央设置有膨胀柱，在所述膨胀柱的顶部设置第一蒸汽口，在所述蒸汽夹套上分别设置第二蒸汽口和第三蒸汽口；在所述本体的顶部设置有进料口，在所述本体的底部设置有出料口；在所述本体内还设置有抽滤机构，所述抽滤机构通过管路连接真空泵。
作为本实用新型的一种改进，在所述抽滤机构和真空泵之间还设置有真空泵保护装置。
作为本实用新型的一种改进，所述真空泵保护装置内设置有第一管道、第二管道以及气体输入管；所述第二管道的管径小于所述第一管道的管径；在所述第一管道内设置有止回阀；在所述止回阀的一端连接所述本体，所述止回阀的另一端连接所述真空泵；所述第二管道的一端连通所述止回阀连接所述本体的一端，所述第二管道的相对另一端连通所述止回阀连接所述真空泵的一端；所述第二管道中部连通所述气体输入管。
作为本实用新型的一种改进，在所述抽滤机构上还设置有伞状护罩。
作为本实用新型的一种改进，所述膨胀柱为中空橡胶柱。
有益效果：
本实用新型结构新颖，功能实用，将待干燥的物料从进料口放入本体内，开启第二蒸汽口和第三蒸汽口，蒸汽夹套中的热蒸汽循环不断给本体加热干燥，与此同时，真空泵带动抽滤机构将本体内的压力下降到0.075MPa以下，抽真空使得沸点降低后的水分更易加热干燥掉，大大提升了干燥效果；
真空泵和抽滤机构之间增加了一个真空泵保护装置，在抽真空初始状态时，由于内外压差不大，真空泵能够处于最高效率工作状态，当内外压差渐渐变大时，真空泵往往会处于超负荷连续运作，这样大大浪费了能耗，也不利于真空泵的长期使用，添加该装置，通过第一管道和设置在第一管道内的止回阀，能够最大程度地确保真空泵前期高效率的工作，设置第二管道和气体输入管，使得本体内剩余的气体能够随气体输入管中输入的气体一并从管径更小的第二管道被抽出，确保真空泵的后半段工作状态也维持在较小负荷的条件下并能够连续保压，不仅节能环保，也更加高效率；
在抽滤机构的顶部设置伞状护罩，可以避免直接抽吸的过程中物料对抽滤机构造成的影响，更大程度保证抽真空工作的连续可靠；
在本体内部中央设置有膨胀柱，当需要加大干燥力度时，往膨胀柱内也注入热蒸汽或者其他热介质，一来能够通过膨胀柱的膨胀来进一步挤压物料提升干燥效果，二来能够从本体内部中央补充提供一个热源来加大热干燥效率，使物料的干燥时间进一步缩短，产品干燥程度大大提升。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1为本体、11为进料口、12为出料口、13为底座、14为蒸汽夹套，15为膨胀柱、16为压力表、17为温度表，21为第一蒸汽口、22为第二蒸汽口、23为第三蒸汽口，3为抽滤机构、31为伞状护罩、32为真空泵，4为真空泵保护装置、41为第一管道、42为第二管道、43为止回阀、44为气体输入管。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
如附图1所示，本实施例中的制备捕收剂的真空干燥机，包括本体1和底座13，在所述本体1的内壁和外壁之间设置有蒸汽夹套14，在所述本体1的内部中央设置有膨胀柱15，在所述膨胀柱15的顶部设置第一蒸汽口21，在所述蒸汽夹套14上分别设置第二蒸汽口21和第三蒸汽口22；在所述本体1的顶部设置有进料口11，在所述本体1的底部设置有出料口12；在所述本体1内还设置有抽滤机构3，所述抽滤机构3通过管路连接真空泵32。
在本实施例中，在所述抽滤机构3和真空泵32之间还设置有真空泵保护装置4；所述真空泵保护装置4内设置有第一管道41、第二管道42以及气体输入管44；所述第二管道42的管径小于所述第一管道41的管径；在所述第一管道41内设置有止回阀43；在所述止回阀43的一端连接所述本体1，所述止回阀43的另一端连接所述真空泵32；所述第二管道42的一端连通所述止回阀43连接所述本体1的一端，所述第二管道42的相对另一端连通所述止回阀43连接所述真空泵32的一端；所述第二管道42中部连通所述气体输入管44；在所述抽滤机构3上还设置有伞状护罩31；所述膨胀柱15采用现有的耐腐蚀橡胶制成中空橡胶柱。
在使用过程中，待干燥的物料从进料口11进入本体1内，开启第二蒸汽口22和第三蒸汽口23，蒸汽夹套14中的热蒸汽循环不断给本体1加热干燥，与此同时，真空泵32带动抽滤机构3将本体1内的压力下降到0.075MPa以下，抽真空使得沸点降低后的水分更易加热干燥掉，大大提升了干燥效果；真空泵32和抽滤机构3之间增加了一个真空泵保护装置4，在抽真空初始状态时，由于内外压差不大，真空泵32能够处于最高效率工作状态，当内外压差渐渐变大时，真空泵32往往会处于超负荷连续运作，这样大大浪费了能耗，也不利于真空泵32的长期使用，添加该装置，通过第一管道41和设置在第一管道41内的止回阀43，能够最大程度地确保真空泵32前期高效率的工作，设置第二管道42和气体输入管44，使得本体1内剩余的气体能够随气体输入管44中输入的气体一并从管径更小的第二管道42被抽出，确保真空泵32的后半段工作状态也维持在较小负荷的条件下并能够连续保压，不仅节能环保，也更加高效率；在抽滤机构3的顶部设置伞状护罩31，可以避免直接抽吸的过程中物料对抽滤机构造成的影响，更大程度保证抽真空工作的连续可靠；在本体1内部中央设置有膨胀柱15，当需要加大干燥力度时，往膨胀柱15内也注入热蒸汽或者其他热介质，一来能够通过膨胀柱15的膨胀来进一步挤压物料提升干燥效果，二来能够从本体1内部中央补充提供一个热源来加大热干燥效率，使物料的干燥时间进一步缩短，产品干燥程度大大提升。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。