本实用新型属于碳化硅新材料生产设备领域，具体地说，尤其涉及一种改进型碳化硅陶瓷件生产用烧结炉组件。
背景技术：
由于碳化硅陶瓷件在进行真空烧结时在陶瓷件中添加了助烧剂和粘合剂，导致烧结炉在烧结过程中通过排脂管排出的废气中含有烟气和胶状物。带有颗粒及胶状物的油质使用一段时间后会发生变质，影响润阀泵的使用寿命，造成润阀泵卡死，不仅影响了生产的效率和安全性，而且维修成本较高，润阀泵中的油质无法进行回收利用，生产升本提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种改进型碳化硅陶瓷件生产用烧结炉组件，其通过水循环和胶状物回收装置实现烧结炉组件的稳定运行，降低生产成本和维修成本，提高生产效率和安全性。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型中所述的改进型碳化硅陶瓷件生产用烧结炉组件，包括真空烧结炉，还包括固气分离过滤器、水循环真空泵，所述真空烧结炉通过排脂管与固气分离过滤器连接，固气分离过滤器与水循环真空泵连接；水循环真空泵通过进水管道与循环水池连接，通过出水管道与水处理设备连接；所述固气分离过滤器和水处理设备通过管道与胶状物回收器连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过采用水循环装置，起到节能降耗的作用，提高了环保效果，且能够对循环水进行充分利用，减少浪费。
2、本实用新型通过设置固气分离过滤器，减少烟气对于水循环真空泵的影响，提高水循环真空泵的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的原理示意图。
图中：1、真空烧结炉；2、排脂管；3、固气分离过滤器；4、水循环真空泵；5、循环水池；6、水处理设备；7、胶状物回收器。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。
实施例1：一种改进型碳化硅陶瓷件生产用烧结炉组件，包括烧结炉1，还包括固气分离过滤器3、水循环真空泵4，所述烧结炉1通过排脂管2与固气分离过滤器3连接，固气分离过滤器3与水循环真空泵4连接；水循环真空泵4通过进水管道与循环水池5连接，通过出水管道与水处理设备6连接；所述固气分离过滤器3和水处理设备6通过管道与胶状物回收器7连接。所述烧结炉1为真空烧结炉。
鉴于上述实施例，本实用新型在使用时，通过增加的固气分离过滤器3能够对较大颗粒的烟气及成块胶状物进行分离，减少由于排脂管中烟气及胶状物颗粒对后续连接泵件的损伤。通过采用水循环真空泵4，采用水作为循环介质，在使用时可采用工厂内的水处理设备6获得，通过进水管汲取循环水池5内的循环水来保证水循环真空泵4的正常运行。水循环真空泵4的出水管将排出的循环水排入水处理设备6中。
在固气分离过滤器3中分离的烟气及胶状物通过胶状物回收器7进行回收后作为塑料的生产原料，同样，在水处理设备6中同样也能够回收一部分胶状物来送至胶状物回收器7。通过副产品的获得不仅实现了环保性能的提升，而且降低了生产所需的成本。