本实用新型涉及一种化工物料干燥用流化床余热利用系统，属于过热蒸汽流化床干燥器余热回收利用装置。
背景技术：
在化学工业生产时，各种化工物料(包括原料、合成产品等)在使用时，往往需要进行干燥，尤其在制药、食品等行业对化工物料的干燥是极为重要的步骤，因为这些行业对化工物料的纯度、湿度等生产质量要求较高，实际生产时一般会使用流化床干燥器进行干燥，基于上述这些化工物料干燥的高要求，化工物料干燥时一般采用过热蒸汽流化床进行干燥，该类流化床干燥器较传统热风类流化床干燥器相比具有干燥效率高、改善产品质量、环保等优点，但其缺点在于生产时蒸汽余热难以利用，造成了能量的浪费。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种化工物料干燥用流化床余热利用系统，能够更好的利用干燥时蒸汽及其带来的余热，也能对化工物料进入干燥器前进行预热，节约能源。
本实用新型所述的化工物料干燥用流化床余热利用系统，包括流化床干燥室，流化床干燥室的进料管连接换热室，换热室内设盘状换热管，流化床干燥室顶部设蒸汽溢出管，蒸汽溢出管与盘状换热管进汽口连接，盘状换热管出汽口穿过换热室与外部出汽管道连接，外部出汽管道上设冷凝器；流化床干燥室顶部还设第一引出管，第一引出管与旋风分离器连接，旋风分离器底部通过返料器与流化床干燥室连接，旋风分离器顶部与第二引出管连接，第二引出管与循环风机进风口连接，循环风机出风口与热交换器进汽口连接，热交换器出汽口通过管道与流化床干燥室进汽口连接。
换热室上设加料口。
换热室外设保温层。
流化床干燥室排料口与物料储存罐连接。
第二引出管上设过滤网，有助于对第二引出管中所含微量粉尘吸附，防止灰尘进入换热器，过滤网设有吸附碳包。
蒸汽溢出管上设安全阀，有助于将流化床干燥室内多余蒸汽排出。
所述热交换器能够将循环风机引来的蒸汽加热至过热蒸汽，还能通过通入外部水进行加热至过热蒸汽。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果。
(1)本实用新型通过循环风机能将流化床干燥室内蒸汽引出，经旋风分离器分离后，所含飞尘返回流化床干燥室内继续干燥，蒸汽再通过热交换器加热成为过热蒸汽，进行循环工作，充分利用蒸汽。
(2)本实用新型流化床干燥室内多余蒸汽能够通过安全阀排出进入蒸汽溢出管，蒸汽溢出管连接换热室内的盘状换热管，换热室连通流化床干燥室的进料管，本实用新型能够利用流化床干燥室内多余蒸汽的热量对化工原料进行预加热，节约能源。
附图说明
图1、本实用新型一实施例结构示意图。
图中：1、流化床干燥室2、进料管3、冷凝器4、盘状换热管5、换热室6、加料口7、蒸汽溢出管8、安全阀9、第一引出管10、旋风分离器11、第二引出管12、过滤网13、返料器14、物料储存罐15、循环风机16、热交换器。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做进一步说明。
本实用新型所述的化工物料干燥用流化床余热利用系统，包括流化床干燥室1，流化床干燥室1的进料管2连接换热室5，换热室5内设盘状换热管4，流化床干燥室1顶部设蒸汽溢出管7，蒸汽溢出管7与盘状换热管4进汽口连接，盘状换热管4出汽口穿过换热室5与外部出汽管道连接，外部出汽管道上设冷凝器3；流化床干燥室1顶部还设第一引出管9，第一引出管9与旋风分离器10连接，旋风分离器10底部通过返料器13与流化床干燥室1连接，旋风分离器10顶部与第二引出管11连接，第二引出管11与循环风机15进风口连接，循环风机15出风口与热交换器16进汽口连接，热交换器16出汽口通过管道与流化床干燥室1进汽口连接。
换热室5上设加料口6。
换热室5外设保温层。
流化床干燥室1排料口与物料储存罐14连接。
第二引出管11上设过滤网12。
蒸汽溢出管7上设安全阀8。