一种蓄电池极板烘干装置的制作方法

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，具体涉及一种蓄电池极板烘干装置。

背景技术：

在蓄电池生产过程中，极板制成后需要进行干燥处理。现有干燥处理技术主要是现将极板放进烘干箱，对烘干箱加热，当箱内温度达到要求后，再抽真空去除水分。然后自然冷却或强制冷却极板，等达到温度要求后，取出极板。上述方法加热时间长、冷却时间长，整个干燥过程耗时长，且干燥效果不好，干燥箱内湿气大，处理后的极板含水率偏高。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种蓄电池极板烘干装置，能够缩短干燥时长，提高烘干质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种蓄电池极板烘干装置，包括箱体，所述箱体上设置排风口和进风口；箱体内底部设置加热装置；箱体内设置支撑板，支撑板用于放置极板；箱体的排风口处设置干燥剂；箱体的排风口通过管道与循环风机的进风口连通；管道旁接氮气输入管，氮气输入管的另一端连接氮气供应装置；箱体分别连接真空泵和冷却介质供应装置。

进一步的，所述冷却介质为干冰粉、液氮。

进一步的，所述支撑板上设置若干长方形通孔，所述通孔的宽度小于极板的长度。

进一步的，所述箱体内壁设置耐高温吸水材料层。

更进一步的，所述耐高温吸水材料层是耐高温纤维毡纤维布材料。

进一步的，所述箱体的排风口和进风口分别位于支撑板的上方和下方。

本实用新型的有益效果：1、输入氮气使得烘干箱内压力变高，在高压下加热，温度升高快；2、输入冷却介质使得烘干箱迅速冷却；3、支撑板上设置长方形通孔使得极板的正反面都能得到烘干；4、箱体的排风口和进风口分别位于支撑板的上方和下方有利于箱体内空气流通。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支撑板的结构示意图；

图中标号：1、箱体；2、干燥剂；3、真空泵；4、冷却介质供应装置；5、支撑板；6、加热装置；7、管道；8、氮气供应装置；9、循环风机；10、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，本实用新型包括箱体1，所述箱体1上设置排风口和进风口；箱体1内底部设置加热装置6；箱体1内设置支撑板5，支撑板5用于放置极板；箱体1的排风口处设置干燥剂2；箱体1的排风口通过管道7与循环风机9的进风口连通；管道7旁接氮气输入管，氮气输入管的另一端连接氮气供应装置8；箱体1分别连接真空泵3和冷却介质供应装置4。所述冷却介质为干冰粉、液氮。所述支撑板5上设置若干长方形通孔10，所述通孔10的宽度小于极板的长度。所述箱体1内壁设置耐高温纤维毡纤维布材料层。所述箱体1的排风口和进风口分别位于支撑板5的上方和下方。

使用时，先将极板放置于通孔10的上方，然后打开加热装置，同时氮气供应装置8向箱体1内输入氮气，箱体内压力升高至10MPa至50MPa后停止输入氮气。烘干箱内温度达到90至120摄氏度时，保持20分钟左右。随后开启真空泵3，使烘干箱内绝对真空度达到200pa左右。随后冷却介质供应装置4向烘干箱内输入冷却介质，使得烘干箱内温度迅速降至20至40摄氏度。经本实用新型处理后，极板的水分可降至20ppm至150ppm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。