一种锅炉专用加热管的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备与设施,具体涉及一种锅炉专用加热管。

背景技术：
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由于过去一直采用热水供暖或采暖的方式，每个商场或者商厦都会安装水暖的管道和水暖的散热片。如果仅仅是因为“煤改电”，而需要将原来的燃煤锅炉和所有的管道以及水暖散热片全部拆除更换，这样的成本会非常高。采用电加热的方式替换原来的燃煤锅炉是节能、环保的最好方案。因此电采暖锅炉应时而生，尤其采用氧化锡电热膜的石英玻璃电热管的电采暖锅炉，更为高效、环保。

技术实现要素：
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为了解决上述问题，本实用新型提供了一种锅炉专用加热管，

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术改进：

一种锅炉专用加热管，主要由燃烧室和负压蒸气室两部分组成；所述的燃烧室进口处连接燃烧机，所述的燃烧机与燃烧室连通，燃烧室的出口处与排烟口连接；燃烧室的正上方位置与负压蒸气室连通，所述的负压蒸气室内部与燃烧室连接的位置分别设置了控制温度设备、保险温度设备和水位；所述的负压蒸气室内部的中间位置安装加热管体，加热管体的两端分别连通了采暖水进口和采暖水出口，加热管的上方、负压蒸气室内部位置安装常温管；负压蒸气室顶端位置分别安装数字真空机、防爆阀和真空泵；加热管体内部并排布置有一排石英玻璃电热管，每根石英玻璃电热管的外表面均布置有电热膜，每根石英玻璃电热管外部设置有若干个电极，相邻电极之间通过金属紧固件相连并形成串并联电路，每根石英玻璃电热管的进、出口分别与上多路连通器、下多路连通器相连并形成对应的串并联水路，一排石英玻璃电热管外部装有外壳固定件，该外壳固定件的上、下端分别与上多路连通器、下多路连通器相连接，所述的外壳固定件的侧壁上安装有若干个防干烧保护装置。

所述的电热管进、出口通过密封缓冲件与上多路连通器、下多路连通器相连并形成串并联水路。

所述的电热膜选用氧化锡电热膜。

所述的外壳固定件的侧壁上开有通孔，所述的金属紧固件的接头从通孔引出。

本实用新型经过上述技术改进，达到了如下有益效果：

该装置可以配置在各种电采暖锅炉及热水系统中使用，采用电加热系统，摒弃燃煤的方式，解决燃煤带来的污染、煤气中毒、温度不高、需要专人看管等问题。通过采用电热膜玻璃电热管作为加热元件，热惯性小、热效率高、不易结垢、环保节能。通过防干烧保护装置的设定，避免了各种意外导致干烧带来的风险。还具有安全性高、使用方便等优点。

附图说明：

图中；1.加热管体2.下多路连通器3.金属紧固件4.通孔5.电热膜6.石英玻璃电热管7.下多路连通器8.防干烧报数装置9.采暖水进口10.采暖水出口11.负压蒸气室12.常温管13.燃烧机14.排烟口

图1是本实用新型一种锅炉专用加热管的结构示意图；

图2是本实用新型一种锅炉专用加热管的管体结构示意图；

图3是本实用新型一种锅炉专用加热管的管体内部结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

一种锅炉专用加热管，主要由燃烧室和负压蒸气室11两部分组成；所述的燃烧室进口处连接燃烧机13，所述的燃烧机13与燃烧室连通，燃烧室的出口处与排烟口14连接；燃烧室的正上方位置与负压蒸气室11连通，所述的负压蒸气室11内部与燃烧室连接的位置分别设置了控制温度设备、保险温度设备和水位；所述的负压蒸气室11内部的中间位置安装加热管体1，加热管体1的两端分别连通了采暖水进口9和采暖水出口10，加热管体1的上方、负压蒸气室11内部位置安装常温管12；负压蒸气室11顶端位置分别安装数字真空机、防爆阀和真空泵；加热管体1内部并排布置有一排石英玻璃电热管6，每根石英玻璃电热管6的外表面均布置有电热膜5，每根石英玻璃电热管6外部设置有若干个电极，相邻电极之间通过金属紧固件相连并形成串并联电路，每根石英玻璃电热管6的进、出口分别与上多路连通器7、下多路连通器2相连并形成对应的串并联水路，一排石英玻璃电热管6外部装有外壳固定件，该外壳固定件的上、下端分别与上多路连通器7、下多路连通器2相连接，所述的外壳固定件的侧壁上安装有若干个防干烧保护装置8。

所述的电热管6进、出口通过密封缓冲件与上多路连通器7、下多路连通器2相连并形成串并联水路。

所述的电热膜5选用氧化锡电热膜。

所述的外壳固定件的侧壁上开有通孔，所述的金属紧固件的接头从通孔引出。

具体工作流程：该装置可以配置在各种电采暖锅炉及热水系统中使用，采用电加热系统，摒弃燃煤的方式，解决燃煤带来的污染、煤气中毒、温度不高、需要专人看管等问题。通过采用电热膜玻璃电热管作为加热元件，热惯性小、热效率高、不易结垢、环保节能。通过防干烧保护装置的设定，避免了各种意外导致干烧带来的风险。还具有安全性高、使用方便等优点。

除上述说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。