一种干燥风机的制作方法

本实用新型涉及一种小麦颗粒干燥设备，尤其涉及一种干燥风机。

背景技术：

小麦是小麦系植物的统称，是一种在世界各地广泛种植的禾本科植物，起源于中东新月沃土(Levant)地区，是世界上最早栽培的农作物之一，小麦的颖果小麦颗粒是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物;发酵后可制成啤酒、酒精、伏特加，或生质燃料。小麦颗粒富含淀粉、蛋白质、脂肪、矿物质、钙、铁、硫胺素、核黄素、烟酸、维生素A及维生素C等。干燥风机是干燥设备中推动干燥空气介质干燥物品的装置，现有技术中，干燥小麦颗粒的干燥设备存在干燥不均匀，干燥时间长；直接将干燥好的小麦颗粒卸在输送带上面，卸料不均匀，会直接造成输送带送料不均匀，且直接卸料容易造成小麦颗粒撒在输送带外面。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种干燥风机，干燥均匀，干燥时间短，在实现卸料的同时能将小麦颗粒均匀输送出去，防止小麦颗粒撒落造成的浪费。

本实用新型的技术方案：一种干燥风机，包括基座，所述基座上设有搅拌桶，所述搅拌桶的两端分别设有第一风机和第二风机，在搅拌桶与第一风机连接处设有过滤网，该处过滤网上还设有电热元件，在搅拌桶与第二风机的连接处也设有过滤网；所述搅拌桶、第一风机与第二风机同轴设有转轴；所述基座旁还设有第一电机，所述第一电机通过皮带与减速机连接，所述减速机的输出轴与所述转轴连接；所述搅拌桶上设有进料口和出料口，所述出料口上设有挡板；所述转轴上设有弧形搅拌装置，所述弧形搅拌装置包括第一弧形搅拌板和第二弧形搅拌板，所述第一弧形搅拌板和所述第二弧形搅拌板分别与所述转轴外壁连接处切面的夹角为±45°；所述出料口连接有溜槽，所述溜槽下设有均匀出料装置；所述均匀出料装置包括储料桶，所述储料桶顶部设有第二电机，所述储料桶内设有旋转轴，所述旋转轴穿过储料桶与所述第二电机连接，所述旋转轴上设有螺旋叶片。

作为上述技术方案的优选实施方式，本实用新型实施例提供的干燥风机进一步包括下列技术特征的部分或全部：

作为上述技术方案的改进，所述第一弧形搅拌板和所述第二弧形搅拌板的安装数量分别为4个。

作为上述技术方案的改进，所述储料桶上设有清理料门。

作为上述技术方案的改进，所述电热元件为电加热圈。

作为上述技术方案的改进，所述储料桶底部设有出料溜槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在搅拌桶的两端分别设有第一风机和第二风机，过滤网上设有电热元件，通过第一风机转动输送空气，空气经电热元件加热后，在弧形搅拌装置的搅拌下，经过加热的空气能更快的干燥搅拌桶内的小麦颗粒，缩短小麦颗粒的干燥时间，且经搅拌后干燥，干燥均匀；第一弧形搅拌板和第二弧形搅拌板在转轴上安装数量分别为4个，这样的设置，提高了热空气的流动，搅拌效率高，干燥更均匀；螺旋叶片能使进入储料桶内的小麦颗粒顺着叶片输送到储料桶底部设有的出料溜槽，从而避免直接卸料到输送带上面造成大堆小麦颗粒的聚集，实现了均匀输送小麦颗粒到输送带上。综上所述，本实用新型提供的干燥风机干燥均匀，干燥时间短，在实现卸料的同时能将小麦颗粒均匀输送出去，防止小麦颗粒撒落造成的浪费。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种干燥风机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种干燥风机中弧形搅拌装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种干燥风机中弧形搅拌装置的安装示意图；

图4为本实用新型提供的一种干燥风机中均匀出料装置的部分剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

一种干燥风机，如图1-4所示，包括基座7，所述基座7上设有搅拌桶1，所述搅拌桶1的两端分别设有第一风机8和第二风机10，在搅拌桶1与第一风机8连接处设有过滤网13，该处过滤网13上还设有电热元件，在搅拌桶1与第二风机10的连接处也设有过滤网13；所述搅拌桶1、第一风机8与第二风机10同轴设有转轴6；所述基座7旁还设有第一电机2，所述第一电机2通过皮带3与减速机4连接，所述减速机4的输出轴5与所述转轴6连接；所述搅拌桶1上设有进料口12和出料口，所述出料口上设有挡板16；所述转轴6上设有弧形搅拌装置，所述弧形搅拌装置包括第一弧形搅拌板14和第二弧形搅拌板15，所述第一弧形搅拌板14和所述第二弧形搅拌板15分别与所述转轴6外壁连接处切面的夹角为±45°；所述出料口连接有溜槽18，所述溜槽18下设有均匀出料装置17；所述均匀出料装置17包括储料桶20，所述储料桶20顶部设有第二电机19，所述储料桶20内设有旋转轴21，所述旋转轴21穿过储料桶20与所述第二电机19连接，所述旋转轴21上设有螺旋叶片22。

具体地，所述转轴6穿过过滤网13及第一风机8和第二风机10的外壳。所述第一风机8与第二风机10的风机叶片安装在转轴6上，且第一风机8与第二风机10的送风方向相同。溜槽18与均匀出料装置17的均匀进料口连接，均匀出料装置17下方可设置输送带，储料桶20通过支架23支撑在输送带上方。在搅拌桶1内的转轴6上设置弧形搅拌装置，在搅拌桶1与第一风机8连接处设有过滤网13，在搅拌桶1与第二风机10的连接处也设有过滤网13，设置过滤网13能防止搅拌桶1内的待干燥的小麦颗粒流入第一风机8以及第二风机10内。出料口上设有的挡板16，用于防止小麦颗粒在干燥过程中从出料口流出，起到遮挡的作用。

如图1所示，所述第一风机8上设有第一风机进风口9，第二风机10上设有第二风机出风口11。具体地，第一风机8转动，通过从第一风机进风口9抽取空气，空气经电热元件加热后，在弧形搅拌装置的搅拌下，经过加热的空气能更快的干燥搅拌桶内的小麦颗粒，缩短小麦颗粒的干燥时间，且经搅拌后干燥，干燥均匀；通过第二风机10抽取与小麦颗粒充分接触过的热空气，并通过第二风机10上设有第二风机出风口11排出，其中，经过第二风机出风口11排出的含有余热的空气，可通过管道进行回收利用；第一弧形搅拌板14和第二弧形搅拌板15在转轴6上安装数量分别为4个，这样的设置，提高了热空气的流动，搅拌效率高，干燥更均匀；螺旋叶片22能使进入储料桶20内的小麦颗粒顺着叶片输送到储料桶20底部设有的出料溜槽24上，从而避免直接卸料到输送带上面造成大堆成品物料的聚集，实现了均匀输送小麦颗粒到输送带上。

如图2所示，所述第一弧形搅拌板14和第二弧形搅拌板15的安装数量分别为4个。

如图1所示，所述储料桶20上设有清理料门25。储料桶20上设有清理料门25，可以方便的打开清理料门25，对储料桶20内以及螺旋叶片22进行清洗。

优选地，所述电热元件为电加热圈。

如图4所示，所述储料桶20底部设有出料溜槽24。

从进料口12内装入待干燥的小麦颗粒，启动第一电机2，第一电机2通过皮带3带动转轴6转动，第一风机8开始旋转向搅拌桶1内送风，通过电热元件加热第一风机8所吹送的风，转轴6带动弧形搅拌装置开始转动搅拌，开始干燥小麦颗粒；当需要改变搅拌速度以及风机送风速度时候，通过减速机4来调节转轴6的转速；当搅拌桶1内的小麦颗粒达到干燥要求后，通过拉动挡板16，打开出料口，将干燥好的小麦颗粒从溜槽18进入均匀出料装置17，启动第二电机19，通过螺旋叶片22将干燥好的小麦颗粒通过出料溜槽24均匀输送到输送带上，卸完干燥好的小麦颗粒后，拉动挡板16，将拉动挡板16恢复原位。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。