一种蒸汽冷凝机用的余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽冷凝机用的余热回收装置。

背景技术：

市场上现有的产品是冷凝机和余热回收装置分开的，许多学术性的论文也多是在研究阶段，都是以热超导管来负责热传递的工艺方式来实现热量的交换。但此种设备成本高，热超导管寿命短，给安装和维修造成了很大障碍，不易推广和规模化应用。

冷凝机大多是采用蒸汽-水换热器，来进行蒸汽冷凝这一项，其成本高、安装困难，需要专门的控制系统，而且蒸汽冷凝后产生的余热多都排掉了，造成了资源浪费。

余热回收装置也是同样的现状，现在市场上采用高效装置多是采用热超导管来进行换热及余热回收，这样的装置缺点是成本高、使用寿命短、结构复杂，不利于控制及检修。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题而提供的一种蒸汽冷凝机用的余热回收装置，所述余热回收装置包括：主体、送风机、导热管、两个接收管和两个连通口，所述接收管与所述连通口连通，所述导热管的两端分别与两个接收管连通，所述主体包括：蒸汽通道、冷凝腔、蒸馏水通道和蒸馏水出口，所述蒸汽通道、所述冷凝腔、所述蒸馏水通道和所述蒸馏水出口依次连通，所述送风机位于所述蒸汽通道上，所述导热管与所述冷凝腔的顶壁贴合。

优选地，所述导热管为两个。

优选地，所述导热管具有曲折部分，所述导热管的曲折部分与所述冷凝腔的顶壁贴合。

优选地，所述蒸馏水通道呈漏斗形状。

优选地，所述蒸汽通道从朝下倾斜。

优选地，所述主体由不锈钢形成。

本实用新型的有益效果在于：具有上述结构的余热回收装置不仅节能环保、回收效率高，而且制造简单，成本低，便于维护、维修，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型涉及的余热回收装置的示意图；

图2为本实用新型涉及的余热回收装置的截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示，余热回收装置包括：主体1、送风机2、导热管3、两个接收管4和两个连通口5。送风机2位于主体1上，导热管3与主体1贴合，接收管4与连通口5连通，导热管3的两端分别与两个接收管4连通。送风机2用于将蒸汽输送至主体1内部，一个连通口5用于输入冷水，另一个连通口5用于输出热水。

接合图2所示，主体1包括：蒸汽通道11、冷凝腔12、蒸馏水通道13和蒸馏水出口14。蒸汽通道11、冷凝腔12、蒸馏水通道13和蒸馏水出口14依次连通，送风机2位于蒸汽通道11上，导热管3与冷凝腔12贴合。具体地，导热管3与冷凝腔12的顶壁贴合，由于蒸汽通常从下往上移动，因此热量会集中在顶壁上，而且水也会由于重力的作用而靠近冷凝器12，这样能提高余热吸收效率。

上述余热回收装置工作时，送风机2将蒸汽从蒸汽通道11吸入冷凝腔12中，蒸汽与冷凝腔12的侧壁接触时进行放热，形成蒸馏水的水珠，水珠通过蒸馏水通道13从蒸馏水出口14输出，用户可以将蒸馏水汇入到蒸馏水回收装置，完成蒸馏水的收集。导热管3中通过一个连通口5输入冷水，冷水在经过导热管3与冷凝腔12贴合的部分时，吸收蒸汽释放的热量，转化成热水，并通过另一个连通口输出，从而实现余热的回收，此外，加热后的水可流入高温蒸汽发生器。

作为一种优选的方案，导热管3为两个，两个导热管3分别与冷凝腔12贴合，从而提高余热回收的效率。

作为一种优选的方案，导热管3具有一段曲折部分30，导热管的曲折部分30与冷凝腔12的顶壁贴合，这样能延长冷水的吸热时间，使冷水尽可能地吸收蒸汽释放的热量，增强余热回收效果。

作为一种优选的方案，主体1由不锈钢形成，不锈钢的成本较低，而且吸热效果好，还能避免生锈等问题。

作为一种优选的方案，蒸馏水通道13呈漏斗形状，方便后续的蒸馏水收集工作，提高蒸馏水的收集效率。

作为一种优选的方案，蒸汽通道11从冷凝腔12上朝下倾斜，由于蒸汽通常从下往上移动，因此这样可以使余热回收装置更多地吸收蒸汽，提高热量吸收效率。

可见，具有上述结构的余热回收装置不仅节能环保、回收效率高，而且制造简单，成本低，便于维护、维修，适用范围广。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。