一种高成品率的四氟管烧结设备的制作方法

本实用新型涉及塑料制品制备设备领域，具体是指一种高成品率的四氟管烧结设备。

背景技术：

目前对于四氟管的加工一般为首先将聚四氟乙烯粉末冷压成毛坯件，然后通过烧结炉烧结使聚四氟乙烯微粒熔结成为一个整体。在使用烧结炉的烧结过程中，毛坯件受热发生膨胀。当毛坯件受热不均时，由于膨胀不均匀容易发生变形，开裂，继而会导致成品率下降。

现有的烧结炉通常为下方设有电热棒进行加热，并设有鼓风装置进行热风循环，待烧结的毛坯件放置于以竖直中心轴为转轴旋转的托盘上。在使用中，由于热风循环不均匀以及电热棒放置位置的问题，常常导致烧结炉上下温差大，甚至常常出现毛坯件的上部未烧结成型，毛坯件的下部却已经过烧结，变形乃至开裂的发生频繁发生，这就导致了现有烧结炉烧结四氟管的成品率一直不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种高成品率的四氟管烧结设备。本实用新型可对毛坯件进行均衡加热，可使任意时刻内毛坯件受热尽可能相同，继而有效降低乃至避免变形乃至开裂的发生，有效提升成品率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种高成品率的四氟管烧结设备，包括底座、封盖和位于底座和封盖之间的筒身，所述筒身内腔中心处设有空腔，所述空腔下部设有用于放置毛坯件的托台，所述筒身靠近空腔的最里层为用于对毛坯件加热的加热金属圆环，所述加热金属圆环外侧设有绝缘隔热层，所述绝缘隔热层外侧绕有通有交流电的线圈组。

在本实用新型中，在对四氟管烧结前首先将毛坯件放入空腔内，盖合封盖，对线圈组通上交流电。线圈组在空腔内产生方向不断变化的磁场。由于磁场方向不断的变化，加热金属圆环内产生感应电流，继而产生大量的热量。由于加热金属圆环呈环状，因此各个位置产生热量相同，继而可使毛坯件在任意时刻各个位置所受热量尽可能相同，继而有效降低乃至避免变形乃至开裂的发生，有效提升成品率。在本实用新型中，绝缘隔热层的作用在于，一、有效隔热，避免损失线圈组；二、由于其绝缘性能其产生感应电流小，与不绝缘的隔热层相比，可有效降低电能浪费，节能性好。

作为一种优选的方式，所述托台下表面与液压装置的活塞连接，所述液压装置嵌于底座内。通过托台下表面与液压装置的活塞连接，液压装置嵌于底座内，液压装置对托台进行举升操作，可便于毛坯件准备放入空腔中心位置以及便于取出。

作为一种优选的方式，还包括降温通道，所述降温通道位于绝缘隔热层和加热金属圆环，所述降温通道上部和下部分别接有进液管和出液管。通过还包括降温通道，降温通道位于绝缘隔热层和加热金属圆环，降温通道上部和下部分别接有进液管和出液管，在烧结完成后，从进液管通入冷却液，可对空腔内快速降温。

作为一种优选的方式，所述降温通道内设有螺旋叶片。通过降温通道内设有螺旋叶片，冷却液只可沿螺旋叶片走向进行单向流动，无流动死角的存在，可保障冷却液充分吸热。

作为一种优选的方式，所述绝缘隔热层为陶瓷层。通过绝缘隔热层为陶瓷层，其绝缘性能强，且耐高温，有利于长期使用。

作为一种优选的方式，所述封盖上设有放气管，所述放气管贯穿封盖上下表面。通过封盖上设有放气管，放气管贯穿封盖上下表面，可及时排出空气，避免烧结过程中空腔内气压过大，导致开启封盖时弹起伤害使用者。

作为一种优选的方式，所述放气管的口径为0.5～1厘米。通过放气管的口径为0.5～1厘米，在保障放气的同时可有效减少热量溢出，减少浪费。

作为一种优选的方式，所述托台上表面设有多个以托台中心为圆心的圆环圈。通过托台上表面设有多个以托台中心为圆心的圆环圈，在放置毛坯件时，圆环圈的存在可便于校准位置，使毛坯件放置于正中位置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型可对毛坯件进行均衡加热，可使任意时刻内毛坯件受热尽可能相同，继而有效降低乃至避免变形乃至开裂的发生，有效提升成品率；

(2)本实用新型通过托台下表面与液压装置的活塞连接，液压装置嵌于底座内，液压装置对托台进行举升操作，可便于毛坯件准备放入空腔中心位置以及便于取出；

(3)本实用新型通过还包括降温通道，降温通道位于绝缘隔热层和加热金属圆环，降温通道上部和下部分别接有进液管和出液管，在烧结完成后，从进液管通入冷却液，可对空腔内快速降温；

(4)本实用新型通过降温通道内设有螺旋叶片，冷却液只可沿螺旋叶片走向进行单向流动，无流动死角的存在，可保障冷却液充分吸热；

(5)本实用新型通过封盖上设有放气管，放气管贯穿封盖上下表面，可及时排出空气，避免烧结过程中空腔内气压过大，导致开启封盖时弹起伤害使用者；

(6)本实用新型通过放气管的口径为0.5～1厘米，在保障放气的同时可有效减少热量溢出，减少浪费；

(7)本实用新型通过托台上表面设有多个以托台中心为圆心的圆环圈，在放置毛坯件时，圆环圈的存在可便于校准位置，使毛坯件放置于正中位置。

附图说明

图1为实施例1的结构图。

图2为实施例1中加热金属圆环上表面的结构示意图。

其中：1降温通道，2线圈组，3绝缘隔热层，4进液管，5封盖，6托台，7液压装置，8放气管，9出液管，10加热金属圆环，11螺旋叶片，12底座，13圆环圈。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：

实施例1：

参见图1和图2，一种高成品率的四氟管烧结设备，包括底座12、封盖5和位于底座12和封盖5之间的筒身，所述筒身内腔中心处设有空腔，所述空腔下部设有用于放置毛坯件的托台6，所述筒身靠近空腔的最里层为用于对毛坯件加热的加热金属圆环10，所述加热金属圆环10外侧设有绝缘隔热层3，所述绝缘隔热层3外侧绕有通有交流电的线圈组2。

在本实用新型中，在对四氟管烧结前首先将毛坯件放入空腔内，盖合封盖5，对线圈组2通上交流电。线圈组2在空腔内产生方向不断变化的磁场。由于磁场方向不断的变化，加热金属圆环10内产生感应电流，继而产生大量的热量。由于加热金属圆环10呈环状，因此各个位置产生热量相同，继而可使毛坯件在任意时刻各个位置所受热量尽可能相同，继而有效降低乃至避免变形乃至开裂的发生，有效提升成品率。在本实用新型中，绝缘隔热层3的作用在于，一、有效隔热，避免损失线圈组2；二、由于其绝缘性能其产生感应电流小，与不绝缘的隔热层相比，可有效降低电能浪费，节能性好。

作为一种优选的方式，所述托台6下表面与液压装置7的活塞连接，所述液压装置7嵌于底座12内。通过托台6下表面与液压装置7的活塞连接，液压装置7嵌于底座12内，液压装置7对托台6进行举升操作，可便于毛坯件准备放入空腔中心位置以及便于取出。

作为一种优选的方式，还包括降温通道1，所述降温通道1位于绝缘隔热层3和加热金属圆环10，所述降温通道1上部和下部分别接有进液管4和出液管9。通过还包括降温通道1，降温通道1位于绝缘隔热层3和加热金属圆环10，降温通道1上部和下部分别接有进液管4和出液管9，在烧结完成后，从进液管4通入冷却液，可对空腔内快速降温。

作为一种优选的方式，所述降温通道1内设有螺旋叶片11。通过降温通道1内设有螺旋叶片11，冷却液只可沿螺旋叶片11走向进行单向流动，无流动死角的存在，可保障冷却液充分吸热。

作为一种优选的方式，所述绝缘隔热层3为陶瓷层。通过绝缘隔热层3为陶瓷层，其绝缘性能强，且耐高温，有利于长期使用。

作为一种优选的方式，所述封盖5上设有放气管8，所述放气管8贯穿封盖5上下表面。通过封盖5上设有放气管8，放气管8贯穿封盖5上下表面，可及时排出空气，避免烧结过程中空腔内气压过大，导致开启封盖5时弹起伤害使用者。

作为一种优选的方式，所述放气管8的口径为0.5～1厘米。通过放气管8的口径为0.5～1厘米，在保障放气的同时可有效减少热量溢出，减少浪费。

作为一种优选的方式，所述托台6上表面设有多个以托台6中心为圆心的圆环圈13。通过托台6上表面设有多个以托台6中心为圆心的圆环圈13，在放置毛坯件时，圆环圈13的存在可便于校准位置，使毛坯件放置于正中位置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。