一种太阳能集热模块的制作方法

本实用新型涉及太阳能技术领域，尤其是涉及一种太阳能集热模块。

背景技术：

随着社会生产的进步与发展，随着人民生活水平的提高，能源需求还将大幅度增长。然而，能源的开发和利用受到资源、技术、经济和环境等众多因素的制约。太阳能作为一种对环境不产生污染的新能源，取之不尽，用之不竭。太阳能是减少常规能源消耗的有效途径，在建筑领域中有广阔的发展前景。国际上已经把太阳能利用与建筑结合作为重点工作来进行。太阳能热水器是以太阳能光热转换、利用温室效应和虹吸原理使水加热的装置，由于它不消耗矿物燃料，无污染，价格较低，使用安全方便。在太阳能光热转换过程中，关键是将太阳的辐射能转换为热能，由于太阳能比较分散，必须设法把它集中起来，所以，集热器是各种利用太阳能装置的关键设备。目前我国常见的集热器主要有两类：平板式集热器与真空式管集热器。平板式集热器由涂有选择吸收性涂层的平板集热板、透光材料盖板、保温层、外框和进出水管组成，当太阳光透过玻璃照在平板集热板上时，其中大部分太阳辐射能为吸收体所吸收，转变为热能，并传向流体通道中的工质，通过自然循环或强迫循环，而将储水箱内的水加热，平板式太阳能集热器虽然结构简单、效率高，但由于制造技术等原因，使得其保温性较差；真空式集热器包括全玻璃真空集热器、热管真空集热器、直通式金属体真空集热器。但是现有技术中的集热器结构设计不合理，集热效率不高，结构的严密性差。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种太阳能集热模块，该模块结构简单合理，集热效率高，结构的密封性好。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种太阳能集热模块，包括十块平板式太阳能集热器，所述的平板式太阳能集热器包括U型边框、上层透光板、下层透光板、真空腔、聚光透镜、集热管和相变蓄热材料，所述的U型边框的顶部设置有上层透光板，所述的上层透光板的下部设置有密封块，所述的密封块的下部设置有下层透光板，所述的上层透光板和下层透光板之间形成真空腔，所述的真空腔中设置有聚光透镜，所述的聚光透镜由多块弧形透镜连接而成，所述的下层透光板的下方设置有吸热膜，所述的吸热膜的下方设置有集热管，所述的集热管的下方设置有方形的保护壳体，所述的保护壳体中设置有套管，所述的套管内部设置有换热内管，所述的换热内管和套管之间设置有相变蓄热材料，所述的保护壳体通过固定架连接在保温隔热层上，所述的保温隔热层设置有保护壳体的下方，所述的保温隔热层的下部为U型边框的底边，所述的固定架为倒U型，所述的固定架通过绝热螺栓固定在保温隔热层上。

其中所述的上层透光板为玻璃。

其中所述的下层透光板为玻璃。

其中所述的固定架和保护壳体之间通过绝热螺栓连接。

其中所述的绝热螺栓的外壁涂覆有绝热材料。

本实用新型具有以下的有益效果：

(1)通过上层透光板和下层透光板的设置增加了集热器的密封性，进而提高了集热器的聚光效率；

(2)真空腔中设置聚光透镜的方式，进一步提高了吸收热辐射的效能，同时使得散射的太阳光减少，提高了集热器的集热效率；

(3)保护壳体的设置，提高了集热器的结构稳定性，通过绝热螺栓的设置，减少了太阳能的损耗，进一步保证了集热的效果。

附图说明

图1为本实用新型的太阳能集热模块的连接结构示意图。

图2为本实用新型的平板式太阳能集热器的结构示意图。

图中：

1——U型边框；

2——上层透光板；

3——下层透光板；

4——密封块；

5——真空腔；

6——聚光透镜；

7——集热管；

8——保护壳体；

9——固定架；

10——套管；

11——换热内管；

12——相变蓄热材料；

13——保温隔热层；

14——绝热螺栓；

15——平板式太阳能集热器；

16——吸热膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的说明。

如图1-2所示，一种太阳能集热模块，包括十块平板式太阳能集热器15，平板式太阳能集热器15包括U型边框1、上层透光板2、下层透光板3、真空腔5、聚光透镜6、集热管7和相变蓄热材料12，U型边框1的顶部设置有上层透光板2，上层透光板2的下部设置有密封块4，密封块4的下部设置有下层透光板3，上层透光板2和下层透光板3之间形成真空腔5，真空腔5中设置有聚光透镜6，聚光透镜6由多块弧形透镜连接而成，下层透光板3的下方设置有吸热膜16，吸热膜16的下方设置有集热管7，集热管7的下方设置有方形的保护壳体8，保护壳体8中设置有套管10，套管10内部设置有换热内管11，换热内管11和套管10之间设置有相变蓄热材料12，保护壳体8通过固定架9连接在保温隔热层13上，保温隔热层13设置有保护壳体8的下方，保温隔热层13的下部为U型边框1的底边，固定架9为倒U型，固定架9通过绝热螺栓14固定在保温隔热层13上。

其中上层透光板2为玻璃。

其中下层透光板3为玻璃。

其中固定架9和保护壳体8之间通过绝热螺栓14连接。

其中绝热螺栓14的外壁涂覆有绝热材料。

上面结合附图对本实用新型进行了实例性的描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。