洁净空气的精密循环装置的制作方法

本实用新型涉及空气洁净设备技术领域，尤其是一种洁净空气的精密循环装置。

背景技术：

绝对无尘室系统是指与外部一般环境隔离的空间，严格管理颗粒型微小异物与温度以及湿度，广泛适用于要求较高的生产环境。

为了确保在绝对无尘系统内进行生产的设备内不产生颗粒微小的异物，需要使用空气过滤器对空气进行洁净处理，空气过滤器是一种空气过滤系统，可实现空气的定向和匀速流动，颗粒微小的异物去除能力可达到99.99%。如图1所示，一般空气滤清器2安装在设备上部，使洁净空气流入到设备外部。由于设备生产过程中驱动部分摩擦发生的颗粒型微小异物10无法迅速排放到设备的外部，会在内部发生涡流现象，从而增加了产品的不良率，而且，通过空气过滤器后的空气的温湿度不均匀，同样会增加产品的不良率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种能有效去除空气中的颗粒微小异物的洁净空气的精密循环装置，通过该精密循环装置的洁净空气的温湿度均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种洁净空气的精密循环装置，包括设备本体，所述设备本体上安装有空气滤清器，空气滤清器上安装有气体管理系统，气体管理系统上连接有进气管，进气管内安装有温湿度传感器，温湿度传感器与温湿度报警装置连接，所述温湿度传感器与温湿度报警装置内分别安装有通讯模块；

所述气体管理系统内安装有空气加热器和干燥塔，干燥塔位于空气加热器的上部，设备本体的底部安装有排气风扇和颗粒型微小异物检查装置；

所述气体管理系统、空气滤清器和设备本体的内部形成一个风道。

优选的，所述进气管内焊接有铁块，铁块上带有开孔，铁块与温湿度感应器之间通过螺丝连接。

优选的，所述空气滤清器包括箱体，箱体内安装有风扇和旋转电机。

优选的，所述排气风扇安装在设备本体的底部和设备本体的底部侧面。

优选的，所述排气风扇的四周开有圆孔，设备本体上开有与圆孔对应的螺丝孔，圆孔与螺丝孔之间通过螺丝固定。

优选的，所述气体管理系统和空气滤清器之间通过螺丝连接，所述气体管理系统和空气滤清器上分别开有内六角螺丝孔。

优选的，所述空气滤清器的底部安装有设备门开关感应器。

采用本实用新型的技术方案的有益效果是：

本实用新型中的洁净空气的精密循环装置，可完全对应对颗粒型微小异物条件较高的生产设备，并且可保证气体的速度为均匀，颗粒型微小异物去除能力可达到99.99%。

本实用新型中的气体供给管理系统供给到的气体维持一定的温度及湿度，因此更加稳定内部的正压，以及可控制内部的颗粒型微小异物；温度与湿度可直接影响到生产产品的品质以及可发生设备内部的零部件生锈磨损，所以对于高品质产品温度与湿度非常重要。

本实用新型中的排气风扇选用精密排气风扇，精密排气风扇具有环保、节能、风量大、噪音低、耗能小、运行平稳、寿命长、效率高等特点；外型美观大方，广泛使用于工业自动化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为 现有的无尘室结构示意图；

图2为 本实用新型的清净空气精密循环装置的结构示意图；

图3为 本实用新型的清净空气精密循环原理图纸。

图中：1-设备本体，2-空气滤清器，3-气体管理系统，4-进气管，5-温湿度传感器，6-排气风扇，7-颗粒型微小异物检查装置，8-风扇，9-旋转电机,10-颗粒型微小异物，11-设备门开关感应器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2所示，一种洁净空气的精密循环装置，包括设备本体1，设备本体1上安装有空气滤清器2，空气滤清器上2安装有气体管理系统3，气体管理系统3上连接有进气管4，进气管4内安装有温湿度传感器5，温湿度传感器5与温湿度报警装置连接，温湿度传感器5与温湿度报警装置内分别安装有通讯模块；通过通讯模块通讯，气体管理系统3内安装有空气加热器和干燥塔，干燥塔位于空气加热器的上部，采用此结构，空气由进气管4进入气体管理系统3和空气滤清器2后，能使气体维持一定的温度和湿度，从而更加稳定内部的正压，同时可控制内部的颗粒型微小异物10，因为温度和湿度可直接影响到生产产品的品质以及可发生设备内部的零部件生锈磨损，所以维持一定的温度和湿度对于高品质产品温度与湿度非常重要。设备本体的底部安装有排气风扇6和颗粒型微小异物检查装置7；本实施例中的排气风扇6采用精密排气风扇，精密排气风扇具有风量大、稳定、噪音低、寿命长以及效率高等特点；该装置同上述空气滤清器2，可同步空气滤清器2控制转速，因而更加有效的保持内部的清净度。颗粒型微小异物检查装置7，颗粒型微小异物检查装置7基本原理是把光脉冲转化为信号幅度较大的电脉冲，然后再经过电子线路的进一步放大和甄别，从而完成对大量电脉冲的计数工作。此时，电脉冲数量对应于微粒的个数，电脉冲的幅度对应于微粒的大小，该装置光源要求稳定性高、寿命长、不受干扰，而且体积小；气体管理系统3、空气滤清器2和设备本体1的内部形成一个风道，按照本实施例的安装结构，可以形成一个特殊的风道，空气通过此风道的过程中，速度均匀，清洁效果更佳。

图3为本实用新型装置的工作原理图；

如图3所示，空气由进气管4进入到气体管理系统3内部，气体管理系统3内部的加热塔和干燥塔对气体进行加热和干燥从而维持一定的温湿度，温湿度传感器5检测气体的温度和湿度，从而可以更加稳定设备内部的正压，当通过气体供给管理系统3流入到空气滤清器2已控制的空气，具备使用温度、湿度超标或未达标时，与温湿度传感器5连接的温湿度报警装置发生警报，温度与湿度可直接影响到生产产品的品质以及可发生设备内部的零部件生锈磨损，所以对于高品质产品温度与湿度的控制非常重要；本实施例中的温湿度报警装置可以确保设备内的空气的温度和湿度处于达标状态，空气滤清器2把洁净空气的流入方向转换为垂直往下引导，颗粒型微小异物10迅速移动到设备下部后利用精密排气风扇迅速排出到设备外部，更加稳定并且迅速的把颗粒型微小异物10排放到外部，并且不止从外部流入的颗粒型微小异物10还有设备内部因驱动摩擦产生的颗粒型微小异物10同样也可迅速排出。

本实施例中的进气管4内焊接有铁块，铁块上带有开孔，铁块与温湿度感应器5之间通过螺丝连接；温湿度感应器5与进气管4之间通过铁块和螺丝固定，一方面，安装拆卸方便，另一方面，固定更牢固，铁块与进气管4之间采用焊接的方式连接，不用在进气管上开孔，能有效延长进气管的使用寿命，焊接方式连接一方面连接更牢固，另一方面，操作更方便，还增加了进气管的厚度，大大的延长了使用寿命。

本实施例中的空气滤清器2包括箱体，箱体内安装有风扇8和旋转电机9，风扇8是进气形式，本实施例中的空气滤清器2采用计算机集中控制方式，具有运行稳定、噪音低、数字化调整以及节能的特征。

本实施例中的排气风扇6安装在设备本体1的底部和设备本体的底部侧面，本实施例中的排气风扇6采用颗粒型精密排气风扇，颗粒型精密排气风扇具有风量大、稳定、噪音低、寿命长以及效率高等特点，精密排气风扇同上述空气滤清器，可同步空气滤清器控制转速，因而更加有效的保持内部的清净度。精密排气风扇位于设备下部与设备下端侧面，能更加有效并迅速的排放设备内部产生或流入的颗粒型微小异物10，精密排气风扇安装必须可靠、牢固；精密排气风扇具有环保、节能、风量大、噪音低、耗能小、运行平稳、寿命长、效率高等特点。外型美观大方，广泛使用于工业自动化。精密排气风扇拆卸或清洗时，必须先切断电源。

本实施例中的排气风扇6的四周开有圆孔，设备本体1上开有与圆孔对应的螺丝孔，圆孔与螺丝孔之间通过螺丝固定；采用螺丝固定和安装排气风扇6，安装可靠牢固；从而可以确保排气风扇6运行平稳，有效延长使用寿命。

本实施例中的气体管理系统3和空气滤清器2之间通过螺丝连接，气体管理系统3和空气滤清器2上分别开有内六角螺丝孔，为了固定牢固，使用M8通用型内六角螺丝。采用此安装方式，气体管理系统3和空气滤清器2之间安装更稳定，更牢固，密封效果好，不漏气。

本实施例中的空气滤清器的底部安装有设备门开关感应器，本实施例中的设备门是指空气滤清器，生产过程中设备门开启时，未经过过滤的大量外部空气流入到设备内，设备门开关感应器11自动算出开启并且关闭的时间后精密排气风扇6系统与空气滤清器2同步进行清净空气的供给与排出流量的控制，确保整个设备高效进行。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。