锅炉省煤器的H型翅片管管夹结构的制作方法

本实用新型公开了一种锅炉部分，具体的说是一种锅炉省煤器的H型翅片管管夹结构。

背景技术：

传统省煤器设计多为光管结构，为在原省煤器布置空间内增加更多的受热面，就需要将光管省煤器改造为扩展受热面管，即在光管上增加翅片。H型翅片管是一种扩展受热面结构，被广泛的应用于各类锅炉(或换热器)工程中。H型翅片管安装在省煤器中需要管夹进行固定，管夹固定的形式分别支撑和悬吊两种：悬吊的省煤器一般通过吊夹将每根管子夹住，将重量传递至上部吊装梁上；支撑的省煤器一般通过托架将每根管子夹住，将重量传递至下部支撑梁上。吊夹为两块钢板组成，分别在平行于管子长度方向冲压出半圆，然后两片钢板将管子扣住焊牢；托架也是分两块钢板组成，不同的是为保证托架刚度，需先在托架长度方向冲压一个弧形，然后再在平行于管子长度方向冲压出半圆，最后将管子扣住焊牢。

上述两种形式的管夹结构及装配方式存在多种弊端：1)通常采用的管夹宽度为60mm，装配后两端各有20mm的空间，合计100mm长度的光管段无法焊接翅片，需在焊接翅片管时预留一定长度的光管。如长度为10m的省煤器管排，一般设置有四处管夹，即有400mm的管子被管夹包覆后不再不能有效换热，占总长度的4％，降低了H型翅片管的换热利用率；2)管夹装配后两端与翅片的空隙为20mm，考虑到装配误差以及运输起吊过程中的外力作用，易导致管夹沿管子长度方向移动，管夹与翅片的空隙增大，使过多的无任何保护措施的光管暴露在烟气的冲刷之下，发生严重磨损，大量的工程证实，管夹处光管的磨损是导致省煤器泄漏的重要原因；3)管夹与管子发生错位后，每片管排的管夹参差不齐，安装时无法保证横向节距，使局部管排的横向节距有大有小，在节距较小处易发生积灰，节距较大处易形成烟气走廊，发生磨损；4)省煤器管夹结构复杂、制造难度高、刚性有待进一步提高。

技术实现要素：

本实用新型的目提为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、制造成本低、适用性高、刚性好、易于装配、提高省煤器管排使用寿命、提高换热效率、易于安装维护的锅炉省煤器的H型翅片管管夹结构。

技术方案包括支撑梁或悬吊梁，所述支撑梁或悬吊梁上连接有至少一套管夹结构，所述管夹结构由至少两组沿光管径向前后布置的梳形板组构成，所述梳形板组由两块梳形板组成，所述梳形板的一侧边上开有半圆形管槽，两块梳形板对应拼接后，形成具有供光管穿过的管孔，所述两块梳形板的两端部对应焊接。

所述管夹结构中的两组梳形板组间经连接板连接。

所述连接板连接在两组梳形板组的端部间。

所述一套管夹结构中的两组梳形板组之间的间距为80～100mm。

相邻两套管夹结构间的间隔为2000～3000mm。

有益效果：

本实用新型与传统管夹相比，有以下几个优点：1)梳形板仅需对应管排的数量切割开槽，无需冲压成型，制造工艺简单，焊接工作量小，便于装配；2)由于梳形板两块对应夹装形成管孔，其夹装厚度仅为板厚，可以直接在翅片间安装，无需预留100mm光管直段，在自动化装配翅片的过程中，可有效控制装配公差，保证翅片管制造精度；3)由于不再预留用于安装管夹结构的光管段，这部分光管段可以正常安装翅片，管夹处的翅片可以参与正常换热，提高换热效率；4)梳形板可直接布置在两翅片之间，与翅片之间间隙小，可保证管夹垂直度，两组梳形板组的端部之间用连接板固定，既增强了管夹的刚度，又能保证管夹不会在光管长度方向上发生较大移动，避免产生节距过大或过小现象的发生，从而减轻运输吊装或局部积灰或烟气走廊对光管的磨损。5)本发明管夹结构即可在底部与支撑梁连接实现支撑，也可在顶部与吊装梁连接实现吊装，非常灵活。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图。

图2为梳形板组的结构示意图。

图3为梳形板的结构示意图。

其中，1-管夹结构、2-梳形板组、3-梳形板、4-半圆形管槽、5-管孔、6-光管、7-H型翅片、8-支撑梁、9-连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

参见图1，所述支撑梁固定有至少一套管夹结构1，所述管夹结构1由至少两组沿光管6径向前后布置的梳形板组2构成，两组梳形板组2的两端之间分别经连接板9连接。所述梳形板组2由两块梳形板3组成，参见图3，所述梳形板3的一侧边上开有半圆形管槽4，参见图2，两块梳形板3对应拼接后，形成具有供光管6穿过的管孔5，所述两块梳形板3的两端部对应焊接。

所述一套管夹结构1中的两组梳形板组2之间的间距优选为80～100mm，若布置有多套管夹结构1，则相邻两套管夹结构间的间隔优选为2000～3000mm。所述梳形板3上半圆形管槽4的开槽数量和垂直面上的光管6数量相等。

管夹结构安装前，多个光管6组成的管排上已预先均匀焊接有多个H型翅片7(无需预留光管段)，管夹结构安装时，首先，将梳形板3两两一组对应卡在省煤器的光管6上(两个H型翅片7之间)，使光管6正好位于两块梳形板3对应拼接后形成的管孔5中，形成被夹持装态，两组梳形板2间距可根据H型翅片节距确定，为80～100mm；然后将对应的两块梳形板3上下端焊牢，中间可间断点焊；然后用连接板9将两组梳形板组2的两端连接，使之成为一个整体的管夹结构1，根据需要可在省煤器的管排上间隔布置多套这样的管夹结构1。