移动空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别是涉及一种移动空调器。

背景技术：

目前在移动空调器行业中，移动空调一般采用热泵方式制热。但热泵制热方式依赖于环境温度，当环境温度越低时，制热效果越差，一般在温度在5℃以上时使用，所以这种制热方式不适用于高寒冷地区使用。因此实用新型设计出一种不依赖于环境温度的制热移动空调器，成为亟需解决的问题。

技术实现要素：

基于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种不受环境温度使用限制、制热效果好的移动空调器。

一种移动空调器，所述移动空调器包括蒸发器和贯流风扇，还包括PTC电加热装置，所述PTC电加热装置设置于蒸发器和贯流风扇之间，所述PTC电加热装置的两端分别与所述蒸发器两端的端板连接，且设置在所述蒸发器的中部位置。

在其中一个实施例中，所述PTC电加热装置包括多个陶瓷PTC发热管，多个陶瓷PTC发热管沿陶瓷PTC发热管的径向方向并排设置，每个陶瓷PTC发热管的两侧均设置有多层散热片。

在其中一个实施例中，所述陶瓷PTC发热管设置三个，每个陶瓷PTC发热管的两侧均设置二层散热片。

在其中一个实施例中，所述PTC电加热装置上还设置有过热保护器和熔断器。

在其中一个实施例中，所述过热保护器和熔断器通过安装支架安装在所述PTC电加热装置上，所述安装支架上设置有熔断器安装座，所述熔断器设置在所述熔断器安装座上。

在其中一个实施例中，所述安装支架与所述PTC电加热装置间隔设置。

在其中一个实施例中，多个陶瓷PTC发热管的两端各设置有一个安装基座，所述安装基座分别与所述蒸发器两端的端板固定连接。

在其中一个实施例中，所述安装基座与所述端板螺纹连接固定。

在其中一个实施例中，所述蒸发器两端的端板上各设置有两个第一安装孔，所述第一安装孔内镶嵌有螺母，所述安装基座上各设置有两个与第一安装孔相对应的第二安装孔。

上述移动空调器，采用PTC电加热方式制热的移动空调器，改变了目前移动空调器采用热泵制热方式，使其可以不受环境温度使用的限制，在高寒冷地区也可以使用制热。PTC电加热装置安装在蒸发器和贯流风扇之间，且位于蒸发器的中部位置，位于风道内，使其不影响进风与出风，能把PTC电加热装置发出的热量，最大限度从出风口吹送出来，制热效果好。

附图说明

图1为本实用新型移动空调器未安装贯流风扇和上风道出风结构外壳时的内部结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型移动空调器安装贯流风扇和上风道出风结构外壳时的结构示意图；

图4为本实用新型移动空调器中PTC电加热装置的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

附图标记说明：

蒸发器100；端板110；第一安装孔111；

贯流风扇200；

PTC电加热装置300；陶瓷PTC发热管310；散热片320；过热保护器330；熔断器340；安装支架350；熔断器安装座360；安装基座370；第二安装孔371；

上风道出风结构外壳400；U形口410。

具体实施方式

以下将结合说明书附图对本实用新型的具体实施方案进行详细阐述，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1至图3，本实用新型一个实施例中的移动空调器，包括蒸发器100和贯流风扇200，还包括PTC电加热装置300，PTC电加热装置300设置于蒸发器100和贯流风扇200之间，PTC电加热装置300的两端分别与蒸发器100两端的端板110连接，且设置在蒸发器100的中部位置。

上述采用PTC电加热方式制热的移动空调器，改变了目前移动空调器采用热泵制热方式，使其可以不受环境温度使用的限制，在高寒冷地区也可以使用制热。PTC电加热装置300安装在蒸发器100和贯流风扇200之间，且位于蒸发器100的中部位置，位于风道内，使其不影响进风与出风，能把PTC电加热装置300发出的热量，最大限度从出风口吹送出来，制热效果好。

在一个实施例中，PTC电加热装置300包括多个陶瓷PTC发热管310，多个陶瓷PTC发热管310沿陶瓷PTC发热管的径向方向并排设置，每个陶瓷PTC发热管310的两侧均设置有多层散热片320。散热片320的形式可选择波纹散热铝片，其散热效果较好。具体地，陶瓷PTC发热管310设置三个，每个陶瓷PTC发热管310的两侧均设置二层散热片320，可以使陶瓷PTC发热管310发出的热量，均匀而充分地散发出来。

进一步地，PTC电加热装置300上还设置有过热保护器330和熔断器340。过热保护器330选用的参数是45℃，120V/15A，这样当PTC电加热装置300发生过热现象时，能准确地断开电路而又不会误动作。熔断器340选用的参数是93℃，120V/20A，这样当在过热保护器330失效不工作或PTC电加热装置300短路时，能断开电路。过热保护器330和熔断器340的双重保护配合，大大增加电路安全的可靠性。

具体地，过热保护器330和熔断器340通过安装支架350安装在PTC电加热装置300上，安装支架350上设置有熔断器安装座360，熔断器340设置在熔断器安装座360上。安装支架350和熔断器安装座360采用5VA防火塑料材料做成，这样可以耐高温，能承受住陶瓷PTC发热管310的高温而不变形，此外还具有电绝缘的特性。

更进一步地，安装支架350与外侧的散热片320间隔设置。在本实施例中，安装支架350安装在最上层的散热片320上方，距离最上层的散热片320的距离设计为10毫米，这样可以使过热保护器330和熔断器340恰如其分地感受波纹散热铝片的热量。

在另一个实施例中，多个陶瓷PTC发热管310的两端各设置有一个安装基座370，安装基座370分别与蒸发器100两端的端板110固定连接。安装基座370同样也可以采用5VA防火塑料材料，满足绝缘耐高温的要求。

进一步地，安装基座370与端板110通过螺纹连接的方式连接固定。具体地，蒸发器100两端的端板110上各设置有两个第一安装孔111，如M4安装孔，第一安装孔内各镶嵌有一个螺母，安装基座370上各设置有两个与第一安装孔相对应的第二安装孔371，这样可以通过螺钉将使PTC电加热装置300牢牢固定在端板110上，通过总共四个安装孔固定的方式，可以避免因安装镙钉固定不牢靠而使电加热装置300掉入塑料风道内，引起塑料熔化等危险情况的发生。此外，在最后安装上风道出风结构外壳400时，为了给螺钉留出安装空间，风道出风结构外壳的两端也各设计有两个U形口410。

上述移动空调器安装PTC电加热装置300的具体安装方法如下：

(1)通过PTC电加热装置300两端的安装基座370的第二安装孔371，分别用2个M4螺钉将其与端板110上的内嵌螺母配合连接，将PTC电加热装置300与蒸发器100的端板110固定。设置PTC电加热装置300内侧的波纹散热铝片与蒸发器100的翅片距离大于6mm，满足UL认证对电器件的安全距离要求。

(2)待PTC电加热装置300安装固定后，再安装贯流风扇200到移动空调器的上风道出风结构外壳400中，最后将上风道出风结构外壳400整个与蒸发器100安装结合，完成装配。

上述移动空调器的控制方法，包括以下步骤：

步骤1，开启移动空调器的制热模式时，控制贯流风扇200工作，并控制PTC电加热装置300开启进行加热。热风通过贯流风扇200从上风道出风口吹出。

步骤2，关闭移动空调器的制热模式时，控制PTC电加热装置300关闭，并控制贯流风扇200继续工作预设时间后，控制关闭贯流风扇200。

具体地，在步骤2中，预设时间根据不同PTC电加热装置300的功率不同进行设置，在本实施例中预设时间设置为30s，贯流风扇200继续运行30s后再关闭，这样可以继续吹风带走PTC电加热装置300上的热量，加快PTC电加热装置300的冷却速度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。