一种皮革烘干装置的制作方法

本申请涉及一种皮革服装加工设备，特别是涉及一种皮革烘干装置。

背景技术：

皮革服装是以真皮(光面)为主要部位面料，并辅以纺织品及纽扣等配件加工而成的衣服，俗称皮衣，如夹克衫、猎装、西服、马甲、风衣、裤子等。

皮革服装在加工过程中需要对皮革进行烘干。现有技术中，烘干机一般都是对皮革进行集中处理，多块皮革同时进行烘干，或者流动烘干；多块皮革同时烘干会造成烘干不彻底，而流动烘干又存在占地大，效率低的缺点。

技术实现要素：

本申请为解决上述技术问题而提供一种皮革烘干装置。

本申请所采取的技术方案是：一种皮革烘干装置，包括外筒和热风机；所述外筒呈上大下小的圆锥台形；所述外筒内设有沿内壁螺旋向下的输料槽；所述输料槽上设有滚针；所述外筒与所述输料槽上端对应位置设有进料口，底部设有出料口；所述热风机连接在所述外筒顶部，所述热风机下方设有导流板。待干燥的皮革自进料口进入外筒内，落在输料槽上，沿输料槽螺旋向下运动，逐渐被热风机吹出的热风烘干，烘干后自输料槽底端掉下，经出料口出料，完成烘干。本申请烘干效果好，工作效率高，占地面积小。

作为进一步的改进，还包括皮革压载条；所述皮革压载条可拆卸地连接在皮革沿运行方向的前端。皮革压载条可以防止皮革在沿输料槽螺旋向下运动时翘边。

作为进一步的改进，所述皮革压载条包括横轴、连接在横轴上的至少1个夹子和连接在横轴两端的两个滚轮。夹子夹住皮革边缘，滚轮便于向下滚动。

作为进一步的改进，靠近所述外筒内壁的所述滚轮直径大于另一个滚轮直径。两个滚轮的直径与他们所需要行进的路程呈正比。

作为进一步的改进，所述输料槽的螺旋线共1-3圈。

本申请具有的优点和积极效果是：由于本申请采用如上技术方案，待干燥的皮革自进料口进入外筒内，落在输料槽上，沿输料槽螺旋向下运动，逐渐被热风机吹出的热风烘干，烘干后自输料槽底端掉下，经出料口出料，完成烘干。本申请烘干效果好，工作效率高，占地面积小。

除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本申请实施例提供的皮革烘干装置的结构示意图；

图2是皮革压载条结构示意图。

图中：1、外筒；2、热风机；3、输料槽；4、进料口；5、出料口；6、导流板；7、横轴；8、夹子；9、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，本实施例是一种皮革烘干装置，包括外筒1和热风机2；所述外筒1呈上大下小的圆锥台形；所述外筒1内设有沿内壁螺旋向下的输料槽3；所述输料槽3上设有滚针；所述外筒1与所述输料槽3上端对应位置设有进料口4，底部设有出料口5；所述热风机2连接在所述外筒1顶部，所述热风机2下方设有导流板6。待干燥的皮革自进料口4进入外筒1内，落在输料槽3上，沿输料槽3螺旋向下运动，逐渐被热风机2吹出的热风烘干，烘干后自输料槽3底端掉下，经出料口5出料，完成烘干。本申请烘干效果好，工作效率高，占地面积小。

在一优选实施例中，还包括皮革压载条；所述皮革压载条可拆卸地连接在皮革沿运行方向的前端。皮革压载条可以防止皮革在沿输料槽螺旋向下运动时翘边。

请进一步参考图2，在一优选实施例中，所述皮革压载条包括横轴7、连接在横轴7上的至少1个夹子8和连接在横轴7两端的两个滚轮9。夹子8夹住皮革边缘，滚轮9便于向下滚动。

在一优选实施例中，靠近所述外筒1内壁的所述滚轮9直径大于另一个滚轮9直径。两个滚轮9的直径与他们所需要行进的路程呈正比。

在一优选实施例中，所述输料槽3的螺旋线共1-3圈。

以上对本申请的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本申请的较佳实施例，不能被认为用于限定本申请的实施范围。凡依本申请的申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本申请的专利涵盖范围之内。