双胆反烟节能锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种双胆反烟节能锅炉。

背景技术：

目前，现有锅炉大都是将富含大量热能和粉尘的高温烟火直接排放入大气中，不仅浪费能源，而且污染环境，给广大人民群众的身体健康造成极大的损害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的双胆反烟节能锅炉。

本实用新型所采取的技术方案是，这种双胆反烟节能锅炉，包括炉体水胆中所设的炉门、炉条盘、进水口、出水口、烟筒，炉体水胆与反烟水胆通过顶层水套连通，炉体水胆与反烟水胆的底部坐落于底座台上，底座台上设顶板和隔烟板，其中位于炉体水胆部分的顶板设下灰口，在顶层水套与底座台之间的炉体水胆与反烟水胆经前后两块封板连接，构成反烟室，炉体水胆的炉条盘下设出烟口，出烟口设于反烟室内，在反烟水胆上部由顶层水套的底板和烟管的顶板构成导烟空腔，导烟空腔中设隔板水套，隔板水套与顶层水套、反烟水胆连通，隔板水套将导烟空腔分割为进烟室和出烟室，进烟室上设进烟口，进烟口位于反烟室内，进烟室下的反烟水胆中设数根下行烟管，出烟室下的反烟水胆中设数根上行烟管，出烟室上设引风机烟筒。

由于采取了上述技术方案，故本实用新型具有以下优点：一是在引风机的作用下，炉体水胆的炉膛中的高温烟火及粉尘下返，由炉条盘下设的出烟口进入反烟室，在由反烟室上行进入反烟水胆的进烟室，并从反烟水胆中的数根下行烟管下行后折返入数根上行烟管，最后从引风机烟筒排出。整个排放过程，经过数次折返，不仅延长了烟火的行程，使高温烟火得大量热能被烟道周围包裹的水套充分吸收，提高了热效率，节约了能源，而且大量粉尘在下返过程中会自然沉落于炉体内部，不至于排放入大气中，起到了环保作用。二是炉体结构设计采用圆柱体结构，不仅易于制造，而且抗压性能好，不易跑漏水，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型外观立体示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型剖开顶板的俯视立体示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1、图2和图3所示，这种双胆反烟节能锅炉，包括炉体水胆1中所设的炉门2、炉条盘3、进水口4、出水口5、烟筒6，烟筒6上可设置活动的调节挡风挡烟板，炉体水胆1与反烟水胆7通过顶层水套8连通，炉体水胆1与反烟水胆7的底部坐落于底座台9上，底座台9上设顶板10和隔烟板11，其中位于炉体水胆1部分的顶板10设下灰口12，在顶层水套8与底座台9之间的炉体水胆1与反烟水胆7经前后两块封板13连接，构成反烟室14，炉体水胆1的炉条盘3下设出烟口15，出烟口15设于反烟室14内，在反烟水胆7上部由顶层水套8的底板16和烟管的顶板17构成导烟空腔，导烟空腔中设隔板水套18，隔板水套18与顶层水套8、反烟水胆7连通，隔板水套18将导烟空腔分割为进烟室19和出烟室20，进烟室19上设进烟口29，进烟口29位于反烟室14内，进烟室19下的反烟水胆7中设数根下行烟管21，出烟室20下的反烟水胆7中设数根上行烟管22，出烟室20上设引风机烟筒23，引风机烟筒23上设引风机。引风机工作时，开始供暖，烟从引风机烟筒23排出，烟筒6则主要起进风助燃作用。引风机停止工作时，则停止供暖，烟从烟筒6排出，只求煤火不熄灭即可。

实施例2，如实施例1所述的的双胆反烟节能锅炉，炉体水胆1上设进风口24、清灰门一25，进烟室19上设清灰口26。

实施例3，如实施例1所述的1或2所述的双胆反烟节能锅炉，炉条盘3由数根导水管构成，与炉体水胆1连通，底座台9上开设清灰门二27、清灰门三28。