本实用新型涉及温控设备技术领域,尤其是一种用于烘干机的温控装置。
背景技术:
现有的谷物烘干机一般都不采用自动温度调节装置或者只是简单的加一块控制风量的插板,常规的做法是控制热源的出风温度,但温度的延迟和漂浮性比较大,所以人为的操作,其过程很难把控,而且风量也会受到很大的影响。还有些谷物烘干机也采用冷热风配比的方式来控制出风温度,但由于冷风和热风量是由两台电机驱动,增加了电机数量,而且冷热风比例很难调控,即使满足了风温,最终总风量输出也会受到影响,从而影响烘干效果。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种用于烘干机的温控装置,可以自动调节冷热风比例,不影响总风量,烘干效果好。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于烘干机的温控装
置,包括矩形箱体和倒锥形混风室,所述矩形箱体被冷热风板分为热风室和冷风室,所述冷热风板由相互垂直的热风板和冷风板固定而成,所述矩形箱体上设有控制冷热风板转动的驱动装置,所述热风室和冷风室上端分别设有连接热风源的热风口和连接冷风源的冷风口,所述热风口和冷风口的面积相同,所述热风室和冷风室均与所述倒椎型混风室相连通,所述混风室下端开口并与烘干机的进风口相连。
进一步地,所述驱动装置包括转轴和驱动转轴转动的电机,所述转轴与所述冷热风板连接,所述电机固定在所述矩形箱体的侧壁上。
进一步地,初始状态下,所述冷热风板的冷风板将冷风口封闭,所述热风口全开。
进一步地,初始状态下,所述冷热风板的热风板将热风口封闭,所述冷风口全开。进一步地,所述矩形箱体的侧壁上设有两个限位开关,所述限位开关将所述转轴转动的角度限制在90度内。
进一步地,所述转轴的端部设有方便观察冷热风混合比例的开度指针。
进一步地,所述混风室中设有温度传感器,所述温度控制器可以反馈信号控制所述电机的转动幅度,进而控制冷热风板的转动角度。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型仅需一台电机控制,降低了成本,提高了可靠性;
2、通过电机控制冷热风板转动,保存总风量恒定,同时调节冷热风进风量比例,不影响烘干效果,而且降低了电控设计的难度;
3、本实用新型结构简单,安装方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体示意图;
图2是本实用新型的主视图;
图3是本实用新型的俯视图。
图中1、矩形箱体,2、混风室,3、冷热风板,4、转轴,5、电机,6、热风口,7、冷风口,8、限位开关,9、开度指针。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1至图3所示的一种用于烘干机的温控装置,包括矩形箱体1和倒锥形混风室2,所述矩形箱体1被冷热风板3分为热风室和冷风室,所述冷热风板3由相互垂直的热风板和冷风板固定而成,所述矩形箱体1上设有控制冷热风板3转动的驱动装置,所述驱动装置包括转轴4和驱动转轴4转动的电机5,所述转轴4与所述冷热风板3连接,所述电机5固定在所述矩形箱体1的侧壁上。所述热风室和冷风室上端分别设有连接热风源的热风口6和连接冷风源的冷风口7,所述热风口6和冷风口7的面积相同,所述热风室和冷风室均与所述倒椎型混风室2相连通,所述混风室2下端开口并与烘干机的进风口相连。所述矩形箱体1的侧壁上设有两个限位开关8,所述限位开关8将所述转轴4转动的角度限制在90度内。所述转轴4的端部设有方便观察冷热风混合比例的开度指针9。
具体地,所述混风室2中设有温度传感器(未画出),所述温度传感器可以反馈信号控制所述电机5的转动幅度,进而控制冷热风板3的转动角度。
初始状态下,所述冷热风板3的冷风板将冷风口7封闭,所述热风口6全开。正常工作时,当烘干机入口风温超出设定范围时,温度传感器反馈信号给电机,电机5带动转轴4及冷热风板3作顺时针转动,从热风室进入混风室2的热风减少,从冷风室进去混风室2的冷风增加,冷热风变化的成一定的比例,冷风增加了多少,热风就减少了多少,当温度达到设定温度范围内时,电机5停止转动,冷热风板3停止转动;同理当烘干机入口温度低于设定范围时,电机5带动转轴4及冷热风板3作逆时针转动,从热风室进入混风室2的热风增加,从冷风室进入混风室2的冷风减少,当温度达到设定温度范围内时,电机5停止转动,冷热风板3停止在另一位置。由于限位开关8的存在,冷热风板3的旋转角度范围是在0°-90°。
另外,所述热风板的初始状态也可以热风板将热风口6封闭,冷风口7全开。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。