本实用新型涉及一种酿造设备，尤其涉及一种酱醪加热设备。
背景技术：
酱油的制造一般包括原料处理和蒸煮、制曲、发酵、压榨、灭菌勾兑等过程，目前常见的一种压榨方式是将酱醪利用滤布布酱，先利用自重让酱醪自然滴淋一段时间，然后在滤布层上缓慢施加压力，将酱油压榨出来。酱醪的流动性对布酱的均匀程度和布酱的效率有较大影响，而布酱的均匀程度对后续的压榨的出油率产生影响，酱醪的流动性好可以减少布酱时间从而提高生产效率。较简便的增加酱醪流动性的方法便是对其进行加热，而现有技术中缺乏加热效果良好又节约能源的酱醪加热设备。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种加热效果良好又节约能源的酱醪加热设备。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种酱醪加热设备，包括通入高温液体的壳体、设置于所述壳体内的用于输送酱醪的多根换热管，各所述换热管的入口连通酱醪入口，各所述换热管的出口连通酱醪出口，所述壳体上设有壳程入口和壳程出口，其特征在于：所述壳体外设有回流管，所述回流管的两个端口分别连通所述壳程入口和壳程出口，所述回流管连通蒸汽管道；所述壳体上还连接有用于控制壳体内液面高度的溢流管。
优选的，所述回流管上设有循环泵；通过循环泵来加快回流的效率。
进一步的，所述壳体内设有上管板和下管板；各所述换热管的两端分别连接在所述上管板和下管板；所述上管板与所述壳体的上封头之间的空间形成连通各所述换热管的出口和所述酱醪出口的出口缓冲室；所述下管板与所述下封头之间的空间形成连通各所述换热管的入口与所述酱醪入口的入口缓冲室；入口和出口处缓冲室的存在使得运送酱醪时输送更流畅且温度更均匀。
优选的，所述酱醪入口设置于壳体的底部，所述酱醪出口设置于壳体的顶部，所述壳程入口位于所述壳体的上部，所述壳程出口位于所述壳体的下部；该种酱醪输送与高温液体呈逆流运行的方式，使得换热效果更好。
优选的，所述壳体支撑设置在支架上；支架的设置使得加热设备的摆放更加稳固。
优选的，所述换热管为直管；直管可以减少酱醪输送压力损失。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设置了与蒸汽管道连通的回流管，回收换热后冷却的液体并再次加热循环使用，使得热量损失较少，又能源源不断得往壳体内输送高温液体，使得酱醪加热效果良好又节约能源。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，该酱醪加热设备，包括通入高温液体的壳体1、设置于壳体内的用于输送酱醪的多根换热管2，本实施例选用的换热管2为直管，各换热管2的入口连通酱醪入口11，各换热管2的出口连通酱醪出口12，壳体1上设有壳程入口18和壳程出口 19，本实施例酱醪入口11设置于壳体1的底部，酱醪出口12设置于壳体1的顶部，壳程入口18位于壳体1的上部，壳程出口19位于壳体1的下部。
壳体1内设有上管板13和下管板14；各换热管2的两端分别连接在上管板13和下管板14上；上管板13与壳体的上封头15之间的空间形成连通各换热管2的出口和酱醪出口12的出口缓冲室16；下管板14与下封头17之间的空间形成连通各换热管2 的入口与酱醪入口11的入口缓冲室20。
壳体1外设有回流管3，回流管3的两个端口分别连通壳程入口18和壳程出口19，回流管3连通蒸汽管道4，本实施例的回流管3上还设置了帮助回流的循环泵7；壳体1 上还连接有用于控制壳体1内液面高度的溢流管5；壳体1支撑设置在支架6上。
使用该种酱醪加热设备时，将酱醪从酱醪入口11通入，将高温液体例如热水等，从壳程入口18通入壳体1上部，酱醪通过换热管2向上输送，高温液体从壳体1上部向下流动，通过换热来加热酱醪；换热后的冷却的循环液体，从壳程出口19流出由回流管3收集，再通过循环水泵7输送，流经蒸汽管道4的出口，与高温蒸汽例如高温水蒸气混合，从而加热循环液体，随后又输送回壳程入口18，一直如此循环；在循环加热的进行过程中，壳体1内的液体会不断增多，多余的液体可以从溢流管5流出。