一种用于贮藏核桃种子的装置的制作方法

本实用新型涉及种子贮藏技术领域，特别是一种用于贮藏核桃种子的装置。

背景技术：

传统的核桃种子贮藏方式是：将核桃人工脱去青皮后翻晒至核桃仁皮色由白变金黄、内种皮不易和种仁分离为止；通常需要4至5天的自然晒干。然后将晒干后的核桃种子装在布袋内吊在室内冷凉、干燥、通风、背光处贮藏。此种方式在脱皮过程中很容易将种子损坏，且去皮会不彻底；晾晒过程完全取决于自然天气的变化，晾晒时间较长；贮藏的方式也较繁杂。

技术实现要素：

为解决上述技术不足，本实用新型的目的就是提供一种用于贮藏核桃种子的装置，能够将核桃种子彻底脱皮，缩短晾晒时间，简化贮藏方式。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有机壳、脱皮单元、翻晒单元、贮藏单元；所述机壳内从上至下依次设置有脱皮单元、翻晒单元、贮藏单元；

所述脱皮单元包括有第一电机、旋转轴、离心盘、导向板；所述两个导向板分别相对设置在机壳内壁上，导向板的一端与机壳内壁倾斜固接，导向板的另一端与水平面之间的夹角为30度-90度；所述旋转轴竖直设置在导向板的上方，旋转轴的一端与离心盘的中心点固接，旋转轴的另一端与设置在机壳上的第一电机的动力输出端连接；

所述翻晒单元包括有搅拌轴、第二电机、热风机构；所述搅拌轴水平设置在导向板的下方，搅拌轴的两端分别可转动的安装在机壳内壁上，搅拌轴的动力端与设置在机壳上的第二电机的动力输出端连接；两个所述热风机构设置在搅拌轴的上方，且两个热风机构并列安装在机壳内壁上；

所述贮藏单元包括有抽离板、风机、分隔板；所述抽离板水平设置在搅拌轴的下方，抽离板的两端分别穿过设置在机壳上的小孔；所述风机设置在抽离板的下方，且固接在机壳内壁上；若干个所述分隔板竖直设置在机壳内壁底部上，分隔板的一端与机壳内壁底部固接。

进一步，所述离心盘的切线方向上设置有入料口，所述入料口与机壳连通。

进一步，所述热风机构包括有送风组件、发热组件、热风通道；所述送风组件位于搅拌轴的上方，且与机壳内壁固接；所述热风通道的一端与送风组件连通，热风通道的另一端具有热风出口；所述发热组件设置在热风通道内。

进一步，所述搅拌轴的外圆周上固接有螺旋形搅拌刀片，螺旋形搅拌刀片的螺距为1cm-10cm。

进一步，所述分隔板上设置有若干个通孔，通孔直径大于或等于5cm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：离心盘的旋转使核桃种子得到一个离心力，使核桃种子脱皮；核桃种子因受自身的重力的影响，通过导向板后进行烘干水分，热风组件和送风组件的配合使用，使核桃种子脱水；烘干后的核桃种子进入分隔板组成的分隔空间进行贮藏。在分隔板内放置有一些含水量在60％左右的湿沙，有利于更好的贮藏核桃种子；更彻底的将核桃种子脱皮处理，缩短晾晒时间，简化贮藏方式。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中分隔板的俯视放大图；

图中：1.机壳；2.脱皮单元；21.第一电机；22.旋转轴；23.离心盘；24.导向板；3.翻晒单元；31.搅拌轴；32.第二电机；33.热风机构；331.送风组件；332.发热组件；333.热风通道；4.贮藏单元；41.抽离板；42.风机；43.分隔板；5.入料口；6.螺旋形搅拌刀片；7.通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如下图1、图2所示，一种用于贮藏核桃种子的装置，包括有机壳1、脱皮单元2、翻晒单元3、贮藏单元4；机壳1内从上至下依次设置有脱皮单元2、翻晒单元3、贮藏单元4；脱皮单元2将核桃种子彻底脱皮后落入翻晒单元3进行脱水处理；最后进行贮藏。

脱皮单元2包括有第一电机21、旋转轴22、离线盘23、导向板24；两个导向板24分别相对设置在机壳1内壁上，导向板24的一端与机壳1内壁倾斜固接，导向板24的另一端与水平面之间的夹角为30度-90度；旋转轴22竖直设置在导向板24的上方，旋转轴22的一端与离线盘23的中心点固接，旋转轴22的另一端与设置在机壳1上的第一电机21的动力输出端连接。第一电机21促使旋转轴22带动离线盘23转动，离线盘23给核桃种子一个离心力，受重力的影响，核桃种子的皮和本体分开；通过两个倾斜的导向板24将处理好的核桃种子送入翻晒单元3内。

翻晒单元3包括有搅拌轴31、第二电机32、热风机构33；搅拌轴31水平设置在导向板24的下方，搅拌轴31的两端分别可转动的安装在机壳1内壁上，搅拌轴31的动力端与设置在机壳1上的第二电机32的动力输出端连接；搅拌轴31的外圆周上固接有螺旋形搅拌刀片6；两个热风机构33设置在搅拌轴31的上方，且两个热风机构33并列安装在机壳1内壁上。第二电机32给搅拌轴31提供动力，促使搅拌轴31带动螺旋形搅拌刀片6转动，使螺旋形搅拌刀片6搅拌核桃种子，从而使其受热均匀。螺旋形搅拌刀片6的螺距为1cm-10cm；较小的螺距便于充分搅拌核桃种子。

贮藏单元4包括有抽离板41、风机42、分隔板43；抽离板41水平设置在搅拌轴31的下方，抽离板41的两端分别穿过设置在机壳1上的小孔；风机42设置在抽离板41的下方，且固接在机壳1内壁上；五个分隔板43竖直设置在机壳1内壁底部上，分隔板43的一端与机壳1内壁底部固接，分隔板43上设置有十五个通孔7，通孔7直径大于或等于5cm。抽离板41能够避免处于烘干状态的核桃种子还未充分烘干就落入分隔板43内；当烘干完成后，将抽离板41从一侧的小孔中抽离，使烘干后的核桃种子完全落入分隔板43内。五个分隔板43形成六个贮藏室，贮藏室内存放有一些湿沙，湿沙或核桃种子能够通过通孔7，使每个贮藏室内的湿沙和核桃种子均匀分布；风机42便于贮藏室通风，避免核桃种子腐烂。

离线盘23的切线方向上设置有入料口5，入料口5与机壳1连通；核桃种子从离线盘23的切线方向进入，便于彻底脱皮处理。

作为本实施例的改进，热风机构33包括有送风组件331、发热组件332、热风通道333；送风组件331位于搅拌轴31的上方，且与机壳1内壁固接；热风通道333的一端与送风组件331连通，热风通道333的另一端具有热风出口；发热组件332设置在热风通道333内。

本实施例是这样来实现的：将核桃种子倒进入料口5，启动第一电机21、第二电机32；旋转轴22带动离线盘23转动，离线盘23给核桃种子一个离心力，核桃种子受重力的影响，使核桃种子脱皮后通过导向板24落入搅拌轴31处，搅拌轴31带动螺旋形搅拌刀片6搅拌核桃种子，发热组件332提供热量，送风组件331通过热风通道333将热风送入核桃种子上，进行烘干脱水处理；将抽离板41抽离出去，使烘干后的核桃种子落入分隔板43组成的贮藏室内，进行贮藏。便于将核桃种子彻底脱皮，缩短晾晒时间，简化贮藏方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。