一种具有自动开合功能的坩埚炉的制作方法

本实用新型涉及一种坩埚炉，具体讲是一种具有自动开合功能的坩埚炉。

背景技术：

目前采用铝合金铸造技术生产铸件，铝合金在熔炼中使用的是电坩埚炉；熔解的铝液在铸造使用的过程中，接触大气，铝合金中的元素，容易跟气体发生反应，生成氧化物，浇注到铸件内时，造成工件质量下降。因此，坩埚上面需加盖子，可以隔绝大部分空气；但是在浇注舀铝时，需要手工打开炉盖，频繁开合，势必影响工人作业效率。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种具有自动开合功能的坩埚炉；通过改进，炉子加盖，降低了热量散失，降低能源消耗，提高了炉子的保温效果，缩短了熔解时间。同时用转换开关控制气缸的开合，提高了操作性，降低了手动开合炉盖，造成的繁琐。同时，在不舀铝时，炉盖隔绝空气，减少了铝液的氧化，提高了铸件的质量。

本实用新型通过以下方式实现，构造一种具有自动开合功能的坩埚炉，包括坩埚炉体、炉盖、气缸、转换开关；所述炉盖包括两个半圆形炉盖，半圆形炉盖的一端与坩埚炉体保持活动连接，半圆形炉盖的另一端通过推拉块结构与对应的气缸连接，气缸与对应的转换开关连接。通过改进，炉子加盖，降低了热量散失，降低能源消耗，提高了炉子的保温效果，缩短了熔解时间。同时用转换开关控制气缸的开合，提高了操作性，降低了手动开合炉盖，造成的繁琐。同时，在不舀铝时，炉盖隔绝空气，减少了铝液的氧化，提高了铸件的质量。

作为上述技术方案的改进，所述一种具有自动开合功能的坩埚炉，半圆形炉盖的一端与坩埚炉体之间采用转动轴保持活动连接。改进之后由转动轴可轻松实现半圆形炉盖的活动连接，其方式容易实现，成本低。

作为上述技术方案的改进，所述一种具有自动开合功能的坩埚炉，还包括工作台和支架；气缸通过支架固定在工作台上。在这里增加工作台和支架的好处是可以对气缸进行有效支撑。

作为上述技术方案的改进，所述一种具有自动开合功能的坩埚炉，所述转换开关为脚踏开关，且安装在工作台的外侧下端。本实用新型在盖子上加装气缸，可以使用脚踏开关进行控制，工人靠近炉膛时，脚踩一下脚踏开关，炉盖打开，工人进行舀铝操作；工人离开时，气缸自动关闭.不需要手动操作。

作为上述技术方案的改进，所述一种具有自动开合功能的坩埚炉，所述支架为S型折弯形状，气缸固定在支架的上端面。在这里采用了S型折弯形状的支架，既能保证对气缸的支撑，又不过多占用空间。

作为上述技术方案的改进，所述一种具有自动开合功能的坩埚炉，所述推拉块结构包括炉盖推拉杆和推拉块；炉盖推拉杆的一端与半圆形炉盖连接，炉盖推拉杆的另一端开有推拉块插槽，推拉块的内端穿过推拉块插槽后与对应的气缸连接，推拉块的外端卡在推拉块插槽外侧。采用上述结构的推拉块结构可轻松实现对炉盖的推拉。

作为上述技术方案的改进，所述一种具有自动开合功能的坩埚炉，所述转换开关结构包括二位三通气动转向阀，二位指，换向阀的阀芯有两种位置，三通有三个口，一个进气口，一个工作口，一个排气口，工作口或与进气口相通，或与排气口相通，进行交替工作，可以市场买到。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种具有自动开合功能的坩埚炉，具有如下优点；

优点1：包括坩埚炉体、炉盖、气缸和转换开关；改进之后，将所述炉盖设计为两个半圆形炉盖，半圆形炉盖的一端与坩埚炉体保持活动连接，半圆形炉盖的另一端通过推拉块结构与对应的气缸连接，气缸与对应的转换开关连接。

通过改进，炉子加盖，降低了热量散失，降低能源消耗，提高了炉子的保温效果，缩短了熔解时间。同时用转换开关控制气缸的开合，提高了操作性，降低了手动开合炉盖，造成的繁琐。同时，在不舀铝时，炉盖隔绝空气，减少了铝液的氧化，提高了铸件的质量。

优点2：本实用新型所述一种具有自动开合功能的坩埚炉，半圆形炉盖的一端与坩埚炉体之间采用转动轴保持活动连接；改进之后由转动轴可轻松实现半圆形炉盖的活动连接，其方式容易实现，成本低。

优点3：本实用新型所述一种具有自动开合功能的坩埚炉，还包括工作台和支架；气缸通过支架固定在工作台上；在这里增加工作台和支架的好处是可以对气缸进行有效支撑。

优点4：本实用新型所述一种具有自动开合功能的坩埚炉，所述转换开关为脚踏开关，且安装在工作台的外侧下端。本实用新型在盖子上加装气缸，可以使用脚踏开关进行控制，工人靠近炉膛时，脚踩一下脚踏开关，炉盖打开，工人进行舀铝操作；工人离开时，气缸自动关闭.不需要手动操作。

优点5：本实用新型所述一种具有自动开合功能的坩埚炉，所述支架为S型折弯形状，气缸固定在支架的上端面；在这里采用了S型折弯形状的支架，既能保证对气缸的支撑，又不过多占用空间。

优点6：本实用新型所述一种具有自动开合功能的坩埚炉，所述推拉块结构包括炉盖推拉杆和推拉块；炉盖推拉杆的一端与半圆形炉盖连接，炉盖推拉杆的另一端开有推拉块插槽，推拉块的内端穿过推拉块插槽后与对应的气缸连接，推拉块的外端卡在推拉块插外侧。采用上述结构的推拉块结构可轻松实现对炉盖的推拉。

附图说明

图1是本实用新型打开状态示意图；

图2是本实用新型关闭状态示意图；

图3是本实用新型推拉块结构实施示意图。

其中：坩埚炉体1，炉盖2，铝液3，推拉块结构4，气缸5，工作台6，转换开关7，支架8，转动轴9，炉盖推拉杆10，推拉块11，推拉块的内端11a，推拉块的外端11b，推拉块插槽12，接气源口13。

具体实施方式

下面将结合附图1-图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种具有自动开合功能的坩埚炉，如图1-图3所示，可以按照如下方式予以实施；包括坩埚炉体1、炉盖2、气缸5和转换开关7；改进之后，将所述炉盖2设计为两个半圆形炉盖，半圆形炉盖的一端与坩埚炉体1保持活动连接，半圆形炉盖的另一端通过推拉块结构4与对应的气缸5连接，气缸5与对应的转换开关7连接。请补充，转换开关与气缸的具体连接方式。

通过改进，炉子加盖，降低了热量散失，降低能源消耗，提高了炉子的保温效果，缩短了熔解时间。同时用转换开关7控制气缸5的开合，提高了操作性，降低了手动开合炉盖，造成的繁琐。同时，在不舀铝时，炉盖隔绝空气，减少了铝液的氧化，提高了铸件的质量。

本实用新型所述一种具有自动开合功能的坩埚炉，半圆形炉盖的一端与坩埚炉体1之间采用转动轴9保持活动连接；改进之后由转动轴9可轻松实现半圆形炉盖的活动连接，其方式容易实现，成本低。

本实用新型所述一种具有自动开合功能的坩埚炉，还包括工作台6和支架8；气缸5通过支架8固定在工作台6上；在这里增加工作台6和支架8的好处是可以对气缸5进行有效支撑。

本实用新型所述一种具有自动开合功能的坩埚炉，所述转换开关7为脚踏开关，且安装在工作台6的外侧下端。

本实用新型在盖子上加装气缸，可以使用脚踏开关进行控制，工人靠近炉膛时，脚踩一下脚踏开关，炉盖打开，工人进行舀铝操作；工人离开时，气缸自动关闭.不需要手动操作。

本实用新型所述一种具有自动开合功能的坩埚炉，所述支架8为S型折弯形状，气缸5固定在支架8的上端面8a；在这里采用了S型折弯形状的支架8，既能保证对气缸5的支撑，又不过多占用空间。

本实用新型所述一种具有自动开合功能的坩埚炉，所述推拉块结构4包括炉盖推拉杆10和推拉块11；炉盖推拉杆10的一端与半圆形炉盖连接，炉盖推拉杆10的另一端开有推拉块插槽12，推拉块11的内端11a穿过推拉块插槽12后与对应的气缸5连接，推拉块11的外端11b卡在推拉块插槽12外侧。采用上述结构的推拉块结构4可轻松实现对炉盖的推拉。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。