冷凝器清洗刷自动在线清洗装置的制作方法

本实用新型公开冷凝器清洗技术领域，特别是一种冷凝器清洗刷自动在线清洗装置。

背景技术：

水冷冷水机组冷凝器长时间使用，由于水垢等存在，容易在管状的冷凝器内壁形成堵塞，影响冷凝器的热交换效率。

现有的板式水冷冷凝器清洗时通常采用胶球在线清洗，对于冷凝器管壁为特殊结构，如螺旋结构时，胶球无法与冷凝器管壁的表面充分接触，影响清洗效果。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种冷凝器清洗刷自动在线清洗装置，该冷凝器清洗刷自动在线清洗装置可以对特殊结构的特殊结构清洗，提高清洗效果和清洗效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种冷凝器清洗刷自动在线清洗装置。该冷凝器清洗刷自动在线清洗装置包括：冷凝通道内壁不规则冷凝器和设在该冷凝器进出水端设有可调四通控制阀，以及设于冷凝器与可调四通控制阀之间的清洗刷，该可调四通控制阀包括阀体和阀芯，该阀体上设有第一进水口、第二进水口、第一出水口和第二出水口，所述阀芯设有第一进水孔、第二进水孔、第一出水孔和第二出水孔，第一进水口与第一进水孔和第一出水口形成第一进水通道，第二出水口与第一出水孔和第二进水口形成第一出水通道，第二进水口与第二进水孔和第一出水口形成第二进水通道，第二出水口与第二出水孔和第一出水口形成第二出水通道，第一进水通道连接于进水管道和冷凝器进水口之间，第一出水通道连接于出水管道和冷凝器出水口之间，当转动控制阀芯后能使第二进水通道连接于进水管道和冷凝器进水口之间，第二出水通道连接于出水管道和冷凝器出水口之间，使冷凝器内的水流方向相反运动。

进一步地说，所述第一进水通道与第一出水通道平相互平行，第二进水通道与第二出水通道相互垂直。

进一步地说，所述清洗刷包括清洗刷主体和设于清洗刷主体两端的浮体。

进一步地说，所述浮体为锥体。

进一步地说，在冷凝器与可调四通控制阀第一出水口和冷凝器与第一进水口之间设有收纳清洗刷的收纳腔。

进一步地说，所述收纳腔沿中心截面呈三角形。

进一步地说，所述可调四通控制阀还包括与阀芯连接的驱动部件。

进一步地说，所述驱动部件包括电机。

进一步地说，所述阀芯与阀体之间设有限位机构。

进一步地说，所述收纳腔内设有外部驱动部件连接的推送杆，所述驱动部件与用于检测冷凝器水流方向的传感器信号连接。

实用新型冷凝器清洗刷自动在线清洗装置包括，冷凝通道为螺旋结构的冷凝器和设在该冷凝器进出水端设有可调四通控制阀，以及设于冷凝器与可调四通控制阀之间的清洗刷，该可调四通控制阀包括阀体和阀芯，该阀体上设有第一进水口、第二进水口、第一出水口和第二出水口，所述阀芯设有第一进水孔、第二进水孔、第一出水孔和第二出水孔，第一进水口与第一进水孔和第一出水口形成第一进水通道，第二出水口与第一出水孔和第二进水口形成第一出水通道，第二进水口与第二进水孔和第一出水口形成第二进水通道，第二出水口与第二出水孔和第一出水口形成第二出水通道，第一进水通道连接于进水管道和冷凝器进水口之间，第一出水通道连接于出水管道和冷凝器出水口之间，当转动控制阀芯后能使第二进水通道连接于进水管道和冷凝器进水口之间，第二出水通道连接于出水管道和冷凝器出水口之间，使冷凝器内的水流方向相反运动。在清洗时，通过四通控制阀改变冷凝器内的水流方向，使得由于可以改变冷凝器内清洗刷在冷凝器内移动，实现对管道内壁不规则的冷凝器管道壁进行清洗。在冷凝器与可调四通控制阀第一出水口和冷凝器与第一进水口之间设有收纳清洗刷的收纳腔，当清洗刷移动至收纳腔位置时可以被收纳。所述清洗刷包括清洗刷主体和设于清洗刷主体两端的浮体，这样可以使清洗刷移动到收纳腔时，通过自身的浮力移动自动移动至收纳腔内，实现自动回收，避免堵塞冷凝器或可调四通控制阀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为冷凝器清洗刷自动在线清洗装置实施例沿阀芯轴方向结构剖视示意图。

图2为冷凝器清洗刷自动在线清洗装置实施例沿与阀芯轴垂直方向结构剖视示意图。

图3为冷凝器清洗刷自动在线清洗装置实施例清洗时沿阀芯轴方向结构剖视示意图。

图4为冷凝器清洗刷自动在线清洗装置实施例清洗时沿与阀芯轴垂直方向结构剖视示意图。

下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种冷凝器清洗刷自动在线清洗装置实施例。

该冷凝器清洗刷自动在线清洗装置包括：冷凝通道内壁不规则冷凝器(附图未标示)和设在该冷凝器进出水端设有可调四通控制阀，以及设于冷凝器与可调四通控制阀之间的清洗刷(附图未标示)，该可调四通控制阀包括阀体1和阀芯2，该阀体1上设有第一进水口4、第二进水口7、第一出水口5和第二出水口6，所述阀芯2设有第一进水孔23、第二进水孔21、第一出水孔24和第二出水孔22，第一进水口4与第一进水孔23和第一出水口5形成第一进水通道，第二出水口6与第一出水孔24和第二进水口7形成第一出水通道，第二进水口7与第二进水孔21和第一出水口4形成第二进水通道，第二出水口6与第二出水孔22和第一出水口5形成第二出水通道，第一进水通道连接于进水管道和冷凝器进水口之间，第一出水通道连接于出水管道和冷凝器出水口之间，当转动控制阀芯后能使第二进水通道连接于进水管道和冷凝器进水口之间，第二出水通道连接于出水管道和冷凝器出水口之间，使冷凝器内的水流方向相反运动。

具体地说，所述第一进水通道与第一出水通道平相互平行，第二进水通道与第二出水通道相互垂直，当然可以有其他设置，只要保证阀芯转动一定角度时，可以保证在能形成冷凝器水环流即可，该转动的角度可以是30或45度，具体不作限定。

所述清洗刷(附图未标示)包括清洗刷主体和设于清洗刷主体两端的浮体，该浮体可以使清洗刷能始终向上浮力，便于清洗后回收，不影响冷凝器内的水流速，该浮体可以采用锥体形状，这样有利于更好推动其在冷凝器内移动。

在清洗时，通过四通控制阀改变冷凝器内的水流方向，使得由于可以改变冷凝器内清洗刷在冷凝器内移动，实现对管道内壁不规则的冷凝器管道壁进行清洗。在冷凝器与可调四通控制阀第一出水口和冷凝器与第一进水口之间设有收纳清洗刷的收纳腔，当清洗刷移动至收纳腔位置时可以被收纳。所述清洗刷包括清洗刷主体和设于清洗刷主体两端的浮体，这样可以使清洗刷移动到收纳腔时，通过自身的浮力移动自动移动至收纳腔内，实现自动回收，避免堵塞冷凝器或可调四通控制阀。

根据需要，在冷凝器与可调四通控制阀第一出水口和冷凝器与第一进水口之间设有收纳清洗刷的收纳腔(附图示标示)，当清洗刷移动至该收纳腔时，由于水的浮力作用，使其上浮离开主管道，从而不影响冷凝器内的水流速。当然也可以采用现有技术实现对清洗刷的收集和释放。

所述收纳腔沿中心截面呈三角形，这样可以保证大部分清洗刷都处于收纳状态，局部分，如有一个浮体会部分地处于主管道内，当冷凝器内的水流方向相反时，可以轻易地将清洗刷从收纳腔内带出，使其进入冷凝器，实现清洗。

根据需要，所述可调四通控制阀还包括与阀芯2连接的驱动部件，通过控制模块，控制驱动部件，使其按设定的干规律进行动作，实现自动清洗，提高清洗效率。所述驱动部件包括电机。为了避免阀芯与阀体转动清度，在所述阀芯与阀体之间设有限位机构。

为上保证位于收纳腔内的清洗球能在水流反向时及时进入冷凝器，可以在所述收纳腔内设有外部驱动部件连接的推送杆(附图未标示)，该驱动部件与用于检测冷凝器水流方向的传感器(附图未标示)信号连接，当水流反向流动时，由传感器采集到相关数据，由驱动件部控制推送杆向内移动，使清洗球离开收纳腔，在水流的作用下进入冷凝器。这样可以现在自动清洗的可靠性。

当然根据需要，也可以将传感器与控制器连接，该控制器与驱动部件连接，其他与上述相同。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。