本实用新型涉及机械自动化技术领域，尤其是涉及一种机械自动化领域的制药用均匀除湿设备。
背景技术：
在药物的加工过程中需要对药物进行清洗以便清除其表面上的灰尘，药物在清洗完毕后需要对其进行干燥除湿。现有对药物除湿的方式主要通过自然晾晒进行，其晾晒效率低，并且劳动强度大，受自然天气影响大，不能满足现有对药物加工的需要，严重影响药物加工整体的效率，并且药物中的杂质无法清除，影响药物的品质。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的机械自动化领域的制药用均匀除湿设备。
为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
一种机械自动化领域的制药用均匀除湿设备，所述机械自动化领域的制药用均匀除湿设备包括底板、位于所述底板上方的电缸装置、设置于所述电缸装置上的旋转装置、位于所述旋转装置上方的框体装置、设置于所述框体装置上的加热装置、位于所述加热装置一侧的回收装置，所述底板上设有位于其上方的第一定位杆、第一支架，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸上方的限定杆、第一弹簧、位于所述电缸左侧的推动杆、位于所述推动杆左侧的移动架、设置于所述移动架左侧的移动杆，所述旋转装置包括旋转杆、设置于所述旋转杆下端的第一连接块、位于所述第一连接块下方的升降杆、设置于所述升降杆上的光滑块、位于所述升降杆左侧的第二弹簧、位于所述旋转杆左侧的第二连接块，所述框体装置包括框体、位于所述框体内的导热板、位于所述导热板右侧的过滤网、位于所述导热板上方的支撑板、位于所述支撑板下方的挡板、位于所述挡板左侧的三角块、位于所述三角块下方的刷毛，所述加热装置包括壳体、收容于所述壳体内的加热棒、位于所述壳体右侧的第二定位杆，所述回收装置包括固定板、位于所述固定板上方的第三弹簧、位于所述第三弹簧右侧的顶靠块、位于所述顶靠块右侧的回收箱。
所述第一定位杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一支架的上端设有第一凹槽。
所述电缸与所述底板固定连接，所述限定杆的下端与所述电缸固定连接，所述第一弹簧的下端与所述电缸固定连接，所述推动杆的右端与所述电缸连接，所述推动杆贯穿所述第一定位杆的左右表面且与其滑动接触，所述移动架的两端与所述移动杆的侧面固定连接，所述推动杆的左端与所述移动架固定连接。
所述旋转杆的下端设有第二凹槽，所述第一连接块收容于所述第二凹槽内且与所述旋转杆枢轴连接，所述第一连接块与所述升降杆固定连接，所述升降杆上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述光滑块收容于所述第一通孔内且与所述升降杆固定连接，所述移动杆贯穿所述光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述第二弹簧的左端与所述第一支架固定连接，所述第二弹簧的右端与所述升降杆的左端固定连接，所述第二连接块与所述旋转杆固定连接，所述第二连接块收容于所述第一凹槽内且与所述第一支架枢轴连接。
所述导热板的左端与所述框体的内表面固定连接，所述过滤网的右端与所述框体的内表面固定连接，所述过滤网的左端与所述导热板的右端固定连接，所述支撑板的左端与所述框体的内表面固定连接，所述挡板的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述三角块的右表面与所述挡板的左表面固定连接，所述刷毛设有若干个且均匀分布在所述三角块的下表面上，所述刷毛的上端与所述三角块固定连接。
所述壳体与所述导热板固定连接，所述旋转杆的上端与所述壳体固定连接，所述加热棒收容于所述壳体内，所述第二定位杆的左端与所述壳体的右表面固定连接。
所述固定板的左端与所述旋转杆固定连接，所述第一弹簧的上端与所述固定板固定连接，所述第三弹簧的左端与所述旋转杆固定连接，所述第三弹簧的右端与所述顶靠块固定连接，所述顶靠块的下端顶靠在所述固定板的上表面上且与其滑动接触，所述顶靠块顶靠在所述回收箱的左表面上，所述回收箱的下表面顶靠在所述固定板上，所述回收箱的上表面顶靠在所述框体及导热板的下表面上，所述第二定位杆的右端顶靠在所述回收箱的左表面上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型机械自动化领域的制药用均匀除湿设备能够自动的对药物进行有效的干燥除湿，除湿效率高，并且干燥均匀，不受天气影响，操作简单，并且可以将药物中的杂质清除，防止杂质对药物品质的影响，适合推广应用。
附图说明
图1为本实用新型机械自动化领域的制药用均匀除湿设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型机械自动化领域的制药用均匀除湿设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本实用新型机械自动化领域的制药用均匀除湿设备包括底板1、位于所述底板1上方的电缸装置2、设置于所述电缸装置2上的旋转装置3、位于所述旋转装置3上方的框体装置4、设置于所述框体装置4上的加热装置5、位于所述加热装置5一侧的回收装置6。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其上方的第一定位杆11、第一支架12。所述第一定位杆11呈长方体且竖直放置，所述第一定位杆11的下端与所述底板1固定连接，所述第一定位杆11采用光滑材料制成。所述第一支架12的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架12的上端呈水平状，所述第一支架12的上端设有第一凹槽。
如图1所示，所述电缸装置2包括电缸21、位于所述电缸21上方的限定杆22、第一弹簧23、位于所述电缸21左侧的推动杆24、位于所述推动杆24左侧的移动架25、设置于所述移动架25左侧的移动杆26。所述电缸21与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸21上设有开关(未图示)，方便控制所述电缸21打开或者关闭，所述电缸21与所述底板1固定连接。所述限定杆22呈长方体且竖直放置，所述限定杆22的下端与所述电缸21固定连接。所述第一弹簧23的下端与所述电缸21固定连接。所述推动杆24呈长方体且水平放置，所述推动杆24的右端与所述电缸21连接，使得所述电缸21可以带动所述推动杆24左右移动，所述推动杆24贯穿所述第一定位杆11的左右表面且与其滑动接触，使得所述推动杆24可以水平左右移动，所述推动杆24采用光滑的材料制成。所述移动架25的两端与所述移动杆26的侧面固定连接，所述推动杆24的左端与所述移动架25固定连接。所述移动杆26呈长方体且竖直放置，所述移动杆26采用光滑的材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成，所述移动杆26的下端顶靠在所述底板1上且与其滑动接触。
如图1所示，所述旋转装置3包括旋转杆31、设置于所述旋转杆31下端的第一连接块32、位于所述第一连接块32下方的升降杆33、设置于所述升降杆33上的光滑块34、位于所述升降杆33左侧的第二弹簧35、位于所述旋转杆31左侧的第二连接块36。所述旋转杆31呈长方体，所述旋转杆31的下端设有第二凹槽。所述第一连接块32收容于所述第二凹槽内且与所述旋转杆31枢轴连接，使得所述第一连接块32可以在所述第二凹槽内旋转，所述第一连接块32与所述升降杆33固定连接。所述升降杆33呈长方体且水平放置，所述升降杆33上设有贯穿其上下表面的第一通孔331，所述第一通孔331呈方形。所述光滑块34呈长方体，所述光滑块34收容于所述第一通孔331内且与所述升降杆33固定连接，所述移动杆26贯穿所述光滑块34的上下表面且与其滑动接触，使得所述光滑块34可以在所述移动杆36上竖直上下移动，所述光滑块34采用摩擦系数小的材料制成。所述第二弹簧35的左端与所述第一支架12固定连接，所述第二弹簧35的右端与所述升降杆33的左端固定连接。所述第二连接块36呈长方体，所述第二连接块36与所述旋转杆31固定连接，所述第二连接块36收容于所述第一凹槽内且与所述第一支架12枢轴连接，使得所述第二连接块36可以在所述第一凹槽内旋转，进而使得所述旋转杆31可以围绕所述第一支架12的上端旋转。
如图1所示，所述框体装置4包括框体41、位于所述框体41内的导热板42、位于所述导热板42右侧的过滤网43、位于所述导热板42上方的支撑板44、位于所述支撑板44下方的挡板45、位于所述挡板45左侧的三角块46、位于所述三角块46下方的刷毛47。所述框体41呈空心的长方体，所述框体41的上下表面相通。所述导热板42呈长方体，所述导热板42的左端与所述框体41的内表面固定连接，所述导热板42的前后表面与所述框体41的内表面固定连接，所述导热板42采用导热的金属材料制成。所述过滤网43呈长方体，所述过滤网43的右端与所述框体41的内表面固定连接，所述过滤网43的左端与所述导热板42的右端固定连接，所述过滤网43的前后表面与所述框体41的内表面固定连接，所述过滤网43与所述导热板42可以将所述框体41的下端挡住，使得药物集中到所述导热板42及过滤网43的上方。所述支撑板44呈长方体，所述支撑板44的左端与所述框体41的内表面固定连接。所述挡板45呈长方体，所述挡板45的上端与所述支撑板44的下表面固定连接。所述三角块46的纵截面呈直角三角形，所述三角块46的右表面与所述挡板45的左表面固定连接，所述三角块46的下表面呈平面状。所述刷毛47设有若干个且均匀分布在所述三角块46的下表面上，所述刷毛47的上端与所述三角块46固定连接。
如图1所示，所述加热装置5包括壳体51、收容于所述壳体51内的加热棒52、位于所述壳体51右侧的第二定位杆53。所述壳体51呈空心的长方体，所述壳体51的上端设有开口使得所述壳体51的纵截面呈凹字形，所述壳体51与所述导热板42固定连接，所述旋转杆31的上端与所述壳体51固定连接，从而对所述壳体51起到支撑作用。所述加热棒52收容于所述壳体51内，所述加热棒52与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述加热棒52上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，该开关设置于所述壳体51的外侧，并且通过电线与加热棒52电性连接，方便使用者操作。所述第二定位杆53呈长方体，所述第二定位杆53的左端与所述壳体51的右表面固定连接。
如图1所示，所述回收装置6包括固定板61、位于所述固定板61上方的第三弹簧62、位于所述第三弹簧62右侧的顶靠块63、位于所述顶靠块63右侧的回收箱64。所述固定板61呈长方体，所述固定板61的左端与所述旋转杆31固定连接，所述第一弹簧23的上端与所述固定板61固定连接，从而对其起到支撑作用。所述第三弹簧62的左端与所述旋转杆31固定连接，所述第三弹簧62的右端与所述顶靠块63固定连接。所述顶靠块63呈长方体，所述顶靠块63的下端顶靠在所述固定板61的上表面上且与其滑动接触，所述顶靠块63顶靠在所述回收箱64的左表面上。所述回收箱64呈空心的长方体，所述回收箱64的上端设有开口使得所述回收箱64的纵截面呈凹字形，所述回收箱64的下表面顶靠在所述固定板61上，所述回收箱64的上表面顶靠在所述框体41及导热板42的下表面上，所述第二定位杆53的右端顶靠在所述回收箱64的左表面上，以便对回收箱64进行定位。
如图1所示，所述本实用新型机械自动化领域的制药用均匀除湿设备使用时，首先将需要除湿的药物放入到所述框体41内，且从支撑板44的右端放入，使得药物集中到所述过滤网43上。然后打开电缸21的开关，使得所述推动杆24不断的左右移动，进而使得所述移动架25及移动杆26不断的左右移动，所述移动杆26不断左右移动时，使得所述光滑块34及升降杆33在水平方向不断左右移动的同时，使其在竖直方向上不断的上下移动，所述旋转杆31围绕所述第一支架12的上端旋转，进而使得所述壳体51、框体41不断的左右晃动，使得所述过滤网43上方的药物不断的左右晃动，且向左可以移动到所述导热板42的上方，药物左右晃动时，所述刷毛47的下端触及到药物时，可以对药物表面上没有清洗干净的灰尘清除掉，药物每次向右晃动到过滤网43上时，药物中的杂质可以穿过过滤网43的滤孔掉落在所述回收箱64内，从而可以彻底的清除药物中的杂质，同时可以防止过滤网43的滤孔被堵塞住。然后打开加热棒52的位于壳体51外侧的开关，使其开始产生热量，然后开始对导热板42加热，使得导热板42的温度上升，进而使得向左晃动到导热板42上方的药物进行烘干，并且由于药物不断的左右晃动，进而可以使得药物受热均匀，除湿干燥效果更加显著。所述固定板61与回收箱64之间的摩擦力及框体41与所述回收箱64之间的摩擦力使得所述框体41左右晃动时可以防止回收箱64向右脱离所述固定板61，对回收箱64起到固定作用，以便保证对药物干燥除湿的顺利进行。至此，本实用新型机械自动化领域的制药用均匀除湿设备使用过程描述完毕。