一种废气热能环保综合利用装置的制作方法

本实用新型是一种废气热能环保综合利用装置，属于废气热能环保综合利用装置领域。

背景技术：

废气热能环保综合利用装置，即能够对排放的废气进行环保处理，且能够对废气处理前后的热能进行回收综合利用的装置。

现有技术公开了申请号为：201521138051.7的一种废气热能环保综合利用装置，它包括废气存储罐，所述废气存储罐上端连接有进气管，所述进气管上端设置有进气风机，所述废气存储罐下端设置有出气管，所述出气管连接有第一换热片，所述第一换热片连接有碱液池，所述碱液池上端连接有加热室，所述加热室右端连接有热水器，所述热水器右端连接有出气风机，能通过进气风机很好的将废气存入废气存储罐，能通过第一换热片很好的将废气进行一级换热，将废气的热能很好的吸收，碱液池能很好的除掉废气内的酸性气体，整个装置结构紧凑，设计原理简单，能很好的吸收并再利用废气内的热能，具有很好的使用价值，能更好的处理废气，达到节能环保的目的。现有技术使用容易因为进气管的回气导致管道进气的堵塞管道的压力增加，从而容易造成管道的炸裂和进气设备的损坏等不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种废气热能环保综合利用装置，以解决现有技术使用容易因为进气管的回气导致管道进气的堵塞管道的压力增加，从而容易造成管道的炸裂和进气设备的损坏等不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种废气热能环保综合利用装置，其结构包括回复单向阀、碱液槽、添料口、换热水槽、进水口、进气管、箱体、出气管、出水口、满溢口，所述箱体为长方体，内端上侧一体化设有换热水槽，内端下侧一体化设有碱液槽，所述添料口贯穿焊接于箱体左端，与碱液槽相通，所述满溢口贯穿焊接于箱体，右端与碱液槽相通，所述进水口胶接贯穿于箱体左端，与换热水槽相通，所述出水口胶接贯穿于箱体右端，与换热水槽相通，所述进气管位于箱体顶端左侧，底端分别贯穿于换热水槽、箱体与碱液槽内端下侧相通，所述回复单向阀焊接于碱液槽底端，所述出气管位于箱体顶端右侧，底端分别贯穿于换热水槽、箱体与碱液槽相通，所述回复单向阀包括进气限位挡环、阀门主体、通气槽、挡板、弹簧槽、定位挡环、定位杆、装配头、回复弹簧、单向挡环，所述进气限位挡环一体化设于阀门主体内端下侧，所述单向挡环一体化设于阀门主体内端中部，与进气限位挡环之间设有通气槽，所述定位挡环一体化设于阀门主体内端上侧，与单向挡环之间设有回复弹簧，所述挡板设于通气槽内部，与通气槽间隙配合，顶端中部焊接有定位杆，顶端通过回复弹簧与定位挡环底端焊接，所述定位杆位于回复弹簧中部，顶端贯穿于定位挡环中部，与定位挡环间隙配合。

进一步地，所述添料口为圆形。

进一步地，所述添料口位于进水口下方。

进一步地，所述满溢口为圆形。

进一步地，所述满溢口位于出水口下方。

进一步地，所述进气管设有6个。

进一步地，所述出气管设有6个。

本实用新型的有益效果：本装置通过在进气管底端设有回复单向阀，使装置在进行使用时，能够通过回复力进行装置的进气单向控制，防止进气管进入出气，从而更好地防止管道堵塞和减轻管道的使用压力，进而更好的保证管道的使用安全。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种废气热能环保综合利用装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种废气热能环保综合利用装置回复单向阀的结构示意图。

图中：回复单向阀-1、碱液槽-2、添料口-3、换热水槽-4、进水口-5、进气管-6、箱体-7、出气管-8、出水口-9、满溢口-10、进气限位挡环-101、阀门主体-102、通气槽-103、挡板-104、弹簧槽-105、定位挡环-106、定位杆-107、装配头-108、回复弹簧-109、单向挡环-110。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种废气热能环保综合利用装置：其结构包括回复单向阀1、碱液槽2、添料口3、换热水槽4、进水口5、进气管6、箱体7、出气管8、出水口9、满溢口10，所述箱体7为长方体，内端上侧一体化设有换热水槽4，内端下侧一体化设有碱液槽2，所述添料口3贯穿焊接于箱体7左端，与碱液槽2相通，所述满溢口10贯穿焊接于箱体7，右端与碱液槽2相通，所述进水口5胶接贯穿于箱体7左端，与换热水槽4相通，所述出水口9胶接贯穿于箱体7右端，与换热水槽4相通，所述进气管6位于箱体7顶端左侧，底端分别贯穿于换热水槽4、箱体7与碱液槽2内端下侧相通，所述回复单向阀1焊接于碱液槽2底端，所述出气管8位于箱体7顶端右侧，底端分别贯穿于换热水槽4、箱体7与碱液槽2相通，所述回复单向阀1包括进气限位挡环101、阀门主体102、通气槽103、挡板104、弹簧槽105、定位挡环106、定位杆107、装配头108、回复弹簧109、单向挡环110，所述进气限位挡环101一体化设于阀门主体102内端下侧，所述单向挡环110一体化设于阀门主体102内端中部，与进气限位挡环101之间设有通气槽103，所述定位挡环106一体化设于阀门主体102内端上侧，与单向挡环110之间设有回复弹簧109，所述挡板104设于通气槽103内部，与通气槽103间隙配合，顶端中部焊接有定位杆107，顶端通过回复弹簧109与定位挡环106底端焊接，所述定位杆107位于回复弹簧109中部，顶端贯穿于定位挡环106中部，与定位挡环106间隙配合，所述添料口3为圆形，所述添料口3位于进水口5下方，所述满溢口10为圆形，所述满溢口10位于出水口9下方，所述进气管6设有6个，所述出气管8设有6个。

用户在通过本装置进行废气热能环保综合利用使用时，能够通过装置设有的进气管6进行装置的进气装配，通过出气管8能够进行初期装配，而装置设有的换热水槽4设有的进水口5和出水口9则能够进行换热用水装配，使装置能够对通气的进气和出气进行换热，而装置设有的碱液槽2则能够通过添料口3进行碱液添加，且能够通过满溢口10进行碱液水位限定，而装置设有的回复单向阀1则使装置能够通过回复弹簧109的回复力进行进气单向控制，使装置在进行使用时，能够通过回复力进行装置的进气单向控制，防止进气管进入出气，从而更好地防止管道堵塞和减轻管道的使用压力，进而更好的保证管道的使用安全。

本实用新型所述的回复弹簧109，是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉伸弹簧一般都用圆截面材料制造，在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙，能够在拉伸时产生回复力。

本实用新型的回复单向阀1、碱液槽2、添料口3、换热水槽4、进水口5、进气管6、箱体7、出气管8、出水口9、满溢口10、进气限位挡环101、阀门主体102、通气槽103、挡板104、弹簧槽105、定位挡环106、定位杆107、装配头108、回复弹簧109、单向挡环110，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是(缺点复制)，本实用新型通过上述部件的互相组合，使装置在进行使用时，能够通过回复力进行装置的进气单向控制，防止进气管进入出气，从而更好地防止管道堵塞和减轻管道的使用压力，进而更好的保证管道的使用安全，具体如下所述：

所述回复单向阀1焊接于碱液槽2底端，所述进气限位挡环101一体化设于阀门主体102内端下侧，所述单向挡环110一体化设于阀门主体102内端中部，与进气限位挡环101之间设有通气槽103，所述定位挡环106一体化设于阀门主体102内端上侧，与单向挡环110之间设有回复弹簧109，所述挡板104设于通气槽103内部，与通气槽103间隙配合，顶端中部焊接有定位杆107，顶端通过回复弹簧109与定位挡环106底端焊接，所述定位杆107位于回复弹簧109中部，顶端贯穿于定位挡环106中部，与定位挡环106间隙配合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。