化肥冷却窑出料防尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种化肥冷却窑出料防尘装置。

背景技术：

化肥经造粒后需要送进烘干机中进行烘干，以去除化肥颗粒中的水分。烘干机一般是通过鼓风机将加热窑炉中的热空气吹入烘干室中，以实现对化肥颗粒的烘干。化肥烘干后由于温度较高，不能直接装袋，需要进行冷却处理。化肥颗粒的冷却是在专挡门的冷却窑中进行的，化肥冷却窑大体呈圆筒状，圆筒内设有抄板，冷却窑的前侧出料、后侧进料，化肥颗粒在冷却窑的滚筒中滚动，被滚筒内壁上的抄板扬起后落下，并同步的将化肥颗粒从进料口推送至出料口；位于冷却机进料端的吸风机将室温中的空气吸入滚筒中形成风，对化肥颗粒进行降温，现有的化肥冷却窑出料口为开放式，化肥颗粒从出料口落料时会产生扬尘，影响车间环境，而且现有技术中化肥颗粒直接落入上侧敞口的出料斜槽中，然后受重力沿斜槽滑入提升机基坑中，由于斜槽上侧敞口，也会产生化肥颗粒的飞溅，影响车间环境。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种化肥冷却窑尾部防尘装置，其可以有效控制化肥冷却窑尾部的扬尘，保护车间环境。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了化肥冷却窑出料防尘装置，所述冷却窑大体呈水平布置、前后走向、前后侧均敞口的空心圆筒，其特征在于：冷却窑的前部套有将其前侧敞口包围且竖直布置的防尘罩，防尘罩的前侧下部开有风口，风口的面积为冷却窑纵向截面的面积的40-60％，风口的上侧低于或平齐于冷却窑的轴线，防尘罩的下侧接有与其内腔相通、下侧开口的出料筒。

为简单说明问题起见，以下对本实用新型所述的化肥冷却窑出料防尘装置均简称为本装置。

本装置的优点在于：在冷却窑的出料口上安装一个防尘罩，可以有效防止因为冷却窑内的风引起的扬尘，本装置使用时，化肥颗粒从出料孔出来后直接进入出料筒中，出料筒周向闭合，也不会引起扬尘，防尘罩的前侧下部开有风口，可以保证冷却风的正常流通，同时由于风口的上侧低于或平齐于冷却窑的轴线，冷却窑中的风在出料口的位置形成下压气旋，使得出料口化肥颗粒的扬尘被抑制。

为达到本装置更好的使用效果，其优选方案如下：

作为优选的，所述出料筒呈前低、后高的倾斜状。

采用倾斜布置的出料筒，从出料口落下的化肥颗粒可以直接沿倾斜的筒壁滑落，更便于收集也不容易产生扬尘。

作为优选的，所述风口上设有控制其启闭的门扇。

在冷却窑停止使用时，可以将门扇关闭，防止从风口进入灰尘，冷却窑使用时将门扇打开促进空气流通，加强冷却效果。

作为优选的，所述出料筒的前侧设有倾斜布置且低于风口的行走梯。

通过阶梯，操作员可以更加方便的控制风口的启闭，阶梯的高度低于通风口的高度使得阶梯不影响通风口的启闭。

作为优选的，所述防尘罩的左侧下部、右侧下部、后侧下部均设有两个竖直布置且平行间隔的支撑柱。

支撑柱对防尘罩起到支撑的作用，可以保证防尘罩的安装稳定。

附图说明

图1是本装置的立体图。

图2是本装置的另一个立体图。

图3是本装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-图3，化肥冷却窑出料防尘装置，所述冷却窑1大体呈水平布置、前后走向、前后侧均敞口的空心圆筒，其特征在于：冷却窑1的前部套有将其前侧敞口包围且竖直布置的防尘罩2，防尘罩2为长方形，冷却窑1前部伸入防尘罩2内20cm，防尘罩2的前侧下部开有风口2a，所述的风口2a的形状为长方形，风口2a的面积为冷却窑1纵向截面的面积的50％，风口2a的上侧低于冷却窑1的轴线，防尘罩2的下侧接有与其内腔相通、下侧开口的出料筒3。

所述出料筒3为方形筒体，且呈前低、后高的倾斜状。

所述风口2a的左右两侧各铰接一个可控制进风口2a启闭且平开式的门扇4。

所述出料筒3的前侧设有倾斜布置且低于风口2a的行走梯5。

所述防尘罩2的左侧下部、右侧下部、后侧下部均设有两个竖直布置且平行间隔的支撑柱6。

本装置的优点在于：在冷却窑1的出料口上安装一个防尘罩2，可以有效防止因为冷却窑1内的风引起的扬尘，本装置使用时，化肥颗粒从出料孔出来后直接进入出料筒3中，出料筒3周向闭合，也不会引起扬尘，防尘罩2的前侧下部开有风口2a，可以保证冷却风的正常流通，同时由于风口2a的上侧低于或平齐于冷却窑1的轴线，冷却窑1中的风在出料口的位置形成下压气旋，使得出料口化肥颗粒的扬尘被抑制。

采用倾斜布置的出料筒3，从出料口落下的化肥颗粒可以直接沿倾斜的筒壁滑落，更便于收集也不容易产生扬尘。

在冷却窑1停止使用时，可以将门扇4关闭，防止从风口2a进入灰尘，冷却窑1使用时将门扇4打开促进空气流通，加强冷却效果。

通过行走梯5，操作员可以更加方便的控制风口2a的启闭，阶梯的高度低于通风口2a的高度使得阶梯不影响通风口2a的启闭。

支撑柱6对防尘罩2起到支撑的作用，可以保证防尘罩2的安装稳定。