本实用新型涉及天然气管线连接技术领域，特别涉及燃气灶热水器进气管连接装置。
背景技术：
随着生活水平生活质量的逐步提高，天然气逐渐取代燃煤、秸秆成为主要燃料，农村逐渐也开始推行燃气代替传统的燃料，传统的燃气灶，热水器进气管连接管是塑胶的，耐压低，使用寿命短，容易漏气，厨房易产生可燃气体泄漏，造成厨房爆炸或者人员气体中毒死亡的现象，造成人员财产的重大损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供燃气灶热水器进气管连接装置。
其技术方案是：包括羊角阀门连接头、外六方固定件、羊角阀门阀体、羊角阀门转动开关、羊角阀出气管、进气管螺帽、进气管、金属连接管、出气管螺帽、出气管、燃气灶进气管，羊角阀门连接头连接羊角阀门阀体，羊角阀门连接头上固定外六方固定件，羊角阀门阀体上安装羊角阀门转动开关，羊角阀门阀体的出口连接一体结构的羊角阀出气管，所述的羊角阀出气管为单丝扣结构，羊角阀出气管的末端为圆弧球面结构，羊角阀出气管连接金属连接管，金属连接管的一端设有进气口，金属连接管的一端设有出气口，其中，进气口的外部通过进气管螺帽连接羊角阀出气管，所述的进气口的端部为扩口球面结构，进气口的端部为扩口球面结构与羊角阀出气管末端的圆弧球面结构相互插接扣合，羊角阀出气管的外丝扣与进气管螺帽的内丝扣之间实现螺纹连接，其中，出气口的外部通过出气管螺帽连接燃气灶进气管，所述的出气口的端部为扩口球面结构，出气口的端部为扩口球面结构与燃气灶进气管顶部的圆弧球面结构相互插接扣合，燃气灶进气管的外丝扣与出气管螺帽的内丝扣相互螺纹连接。
所述的燃气灶进气管上设有外六方管件，工作过程中通过扳手夹紧外六方管件，实现对燃气灶进气管的固定安装。
所述的金属连接管的两端为扩口球面结构，扩口的距离2-5毫米，扩边的管口倾角与管中心轴线成45°夹角。
所述的羊角阀出气管的圆弧球面结构小于进气口的端部为扩口球面结构实现配合，燃气灶进气管的圆弧球面结构小于出气口的端部为扩口球面结构实现配合。
本实用新型的有益效果是：管道可承受高压；正常使用时间20-40年；彻底消除安全隐患的难题；管道的严密性极好，彻底解决了燃气泄露的难题；操作简单，安装快捷，技术成熟，维修方便，成本低；彻底安全隐患的难题，保护了人员财产的安全，减少了损失，由于进气口的端部为扩口球面结构，通过进气管螺帽压紧后实现羊角阀出气管与进气管紧密配合，进气管螺帽越压紧配合越紧密，由于出气口的端部为扩口球面结构，通过出气管螺帽压紧后实现出气管与燃气灶进气管紧密配合，出气管螺帽越压紧配合越紧密。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
上图中：羊角阀门连接头1、外六方固定件2、羊角阀门阀体3、羊角阀门转动开关4、羊角阀出气管5、进气管螺帽6、进气管7、金属连接管8、出气管螺帽9、出气管10、燃气灶进气管11、外六方管件12、燃气灶13。
具体实施方式
结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：
实施例1：
本实用新型包括羊角阀门连接头1、外六方固定件2、羊角阀门阀体3、羊角阀门转动开关4、羊角阀出气管5、进气管螺帽6、进气管7、金属连接管8、出气管螺帽9、出气管10、燃气灶进气管11，羊角阀门连接头1连接羊角阀门阀体3，羊角阀门连接头1上固定外六方固定件2，羊角阀门阀体3上安装羊角阀门转动开关4，羊角阀门阀体3的出口连接一体结构的羊角阀出气管5，所述的羊角阀出气管5为单丝扣结构，羊角阀出气管5的末端为圆弧球面结构，羊角阀出气管5连接金属连接管8，金属连接管8的一端设有进气口7，金属连接管8的一端设有出气口10，其中，进气口7的外部通过进气管螺帽6连接羊角阀出气管5，所述的进气口7的端部为扩口球面结构，进气口7的端部为扩口球面结构与羊角阀出气管5末端的圆弧球面结构相互插接扣合，羊角阀出气管5的外丝扣与进气管螺帽6的内丝扣之间实现螺纹连接，其中，出气口10的外部通过出气管螺帽9连接燃气灶进气管11，所述的出气口10的端部为扩口球面结构，出气口10的端部为扩口球面结构与燃气灶进气管11顶部的圆弧球面结构相互插接扣合，燃气灶进气管11的外丝扣与出气管螺帽9的内丝扣相互螺纹连接。
其中，燃气灶进气管11上设有外六方管件12，工作过程中通过扳手夹紧外六方管件12，实现对燃气灶进气管11的固定安装。
进一步，金属连接管8的两端为扩口球面结构，扩口的距离2-5毫米，扩边的管口倾角与管中心轴线成45°夹角。
进一步，所述的羊角阀出气管的圆弧球面结构小于进气口的端部为扩口球面结构实现配合，燃气灶进气管的圆弧球面结构小于出气口的端部为扩口球面结构实现配合。
具体使用安装步骤：
1；关闭进气总阀门；
2；把羊角阀门连接头1缠绕聚四氟乙烯生料带进行密封处理，使其与进气阀门连接，通过扳手上紧；
3；用卷尺量测出燃气灶，热水器与天然气进气管接口的实际距离，天然气进气管接口上连接羊角阀门连接头1；
4；在金属连接管8上用卷尺量出实际尺寸，并用管道切割器割断；
5；用专用的管道修边刀把金属连接管8两端内外的毛边修正光滑，；
6；把进气管螺帽6和出气管螺帽9分别套入金属连接管8上；
7；用专用的双扩口工具分别把金属连接管8的两端扩口，金属连接管8的两端为扩口球面结构，扩口的距离2-5毫米，扩边的管口倾角与管中心轴线成45°夹角，羊角阀出气管5与燃气灶进气管11也进行扩口成圆弧球面结构；
8；在金属连接管8上用尺子划线测量出弯折的区域位置，用弯管钳弯出相应的弧度；
9；进气口7的端部为扩口球面结构与羊角阀出气管5末端的圆弧球面结构相互插接扣合，羊角阀出气管5的外丝扣与进气管螺帽6的内丝扣之间实现螺纹连接，出气口10的端部为扩口球面结构，出气口10的端部为扩口球面结构与燃气灶进气管11顶部的圆弧球面结构相互插接扣合，燃气灶进气管11的外丝扣与出气管螺帽9的内丝扣相互螺纹连接，通过扳手上紧，完成连接工作，由于进气口的端部为扩口球面结构，通过进气管螺帽压紧后实现羊角阀出气管与进气管紧密配合，进气管螺帽越压紧配合越紧密，由于出气口的端部为扩口球面结构，通过出气管螺帽压紧后实现出气管与燃气灶进气管紧密配合，出气管螺帽越压紧配合越紧密。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。