一种节能型烧结系统的制作方法

技术特征：

1.一种节能型烧结系统，烧结系统包括载料台(1)和位于载料台(1)上方的点火室(2)，其特征在于，本烧结系统还包括位于点火室(2)右侧的喷水装置和一个蒸汽机，所述点火室(2)连接有为点火室(2)输送焦炉气的燃气进气管(31)和为点火室(2)提供空气的空气进气管(32)，所述载料台(1)的下方设置有一导热炉(33)，所述导热炉(33)连接一个为蒸汽机提供给热能的煮炉(34)，所述空气进气管(32)连接一增压泵(35)，所述喷水装置连接一水泵(36)，所述增压泵(35)和水泵(36)均由所述蒸汽机驱动；所述导热炉(33)内填注有导热油。

2.根据权利要求1所述一种节能型烧结系统，其特征在于，所述喷水装置包括一中空的盒体(41)和连接在盒体(41)与点火室(2)之间的水平设置的挡板(42)，所述盒体(41)内具有一隔板(43)，所述隔板(43)将盒体(41)分隔为蓄压腔(44)和稳压腔(45)，所述盒体(41)的一侧均匀设置有若干个与稳压腔(45)相通的喷水孔(46)，所述盒体(41)的另一侧具有与蓄压腔(44)相通的进水孔(47)，所述进水孔(47)通过水管连接水泵(36)，所述隔板(43)上具有与喷水孔(46)一一对应的导通孔一(51)，所述蓄压腔(44)内连接有一导杆(48)，所述导杆(48)上滑动连接有阀块一(52)和阀块二(53)，所述导杆(48)上套设有抵靠在阀块一(52)的外端与盒体(41)内壁之间的压紧弹簧一(54)和抵靠在阀块二(53)的外端与盒体(41)内壁之间的压紧弹簧二(55)，所述阀块一(52)的内端与阀块二(53)的内端之间形成一正对进水孔(47)的受压凹口(56)，所述阀块一(52)和阀块二(53)上均具有能够导通对应的喷水孔(46)和导通孔一(51)的导通孔二(57)。

3.根据权利要求2所述一种节能型烧结系统，其特征在于，所述喷水孔(46)的喷水方向与水平面之间呈一夹角，使喷水孔(46)内喷出的水能够喷至点火室(2)的正下方。

4.根据权利要求1或2或3所述一种节能型烧结系统，其特征在于，所述蒸汽机包括缸体(61)、主活塞(62)、连杆(63)和曲轴(68)，所述缸体(61)内具有相通的挥发腔(66)、缓冲腔(67)和活塞腔(64)，所述主活塞(62)滑动连接在活塞腔(64)内，所述连杆(63)的两端分别铰接主活塞(62)和曲轴(68)的曲部，所述活塞腔(64)与挥发腔(66)之间通过一回流孔(65)相通，所述主活塞(62)能够遮闭回流孔(65)贯穿活塞腔(64)内壁的开口。

5.根据权利要求4所述一种节能型烧结系统，其特征在于，所述挥发腔(66)的底部具有一阀体(71)，所述阀体(71)内具有一雾化腔(72)，所述阀体(71)的底部具有若干贯通雾化腔(72)和挥发腔(66)的雾化孔(73)，所述雾化腔(72)内活动连接有一辅助活塞(74)，所述辅助活塞(74)通过一推杆(75)与主活塞(62)的下端固定相连，所述挥发腔(66)的内壁上具有一泄压孔(76)，所述泄压孔(76)内设置有一稳压阀(77)。

6.根据权利要求5所述一种节能型烧结系统，其特征在于，所述缸体(61)置于所述煮炉(34)内。

7.根据权利要求6所述一种节能型烧结系统，其特征在于，所述曲轴(68)的两端分别连接增压泵(35)和水泵(36)。

8.根据权利要求7所述一种节能型烧结系统，其特征在于，所述导热炉(33)通过一液压泵(9)与煮炉(34)形成回路。

9.根据权利要求8所述一种节能型烧结系统，其特征在于，所述水泵(36)连接一水箱(8)。