一种列管式换热器的制作方法

文档序号:15313488发布日期:2018-08-31 22:25阅读:423来源:国知局

本实用新型涉及一种液液换热器,更具体地说,本实用新型涉及一种列管式换热器。



背景技术:

换热器是一种用来使热量从热流体传递到冷流体,以满足规定的工艺要求的装置,是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器在整个化工行业的使用率占所有压力容器的 50%以上,提升换热器的使用效率即可直接提升整个企业的生产效率。而增强换热器的传热效果最积极有效的措施就是设法提升换热设备的传热系数,影响传热系数的主要原因就是换热器内、外介质流动的状态。

改变换热管内介质的流动状态的一种行之有效的方法便是在管中设置扰流结构,如在管内壁设置螺纹、锯齿等。但这种设置方式使扰流结构很难拆卸,不利于换热器的清洗及检修。



技术实现要素:

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的扰流结构很难安装及拆卸,不利于换热器的清洗及检修的问题而提供一种列管式换热器,其通过改进扰流结构及扰流结构的安装方式,解决了现有技术中所存在的扰流结构安装拆卸不便,不利于换热器的清洗与检修的问题。

为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:

一种列管式换热器,包括管板,换热管,还包括扰流插入件和圆栅;所述圆栅可拆卸地固定于管板上;所述圆栅由折弯成U形的圆钢焊接在环板上制成,所述环板固定在所述管板上端面;所述扰流插入件置于换热管中,所述扰流插入件包括轴和翅片,所述轴端部设有与所述圆栅相配合的葫芦形卡槽,所述扰流插入件通过所述葫芦形卡槽可拆卸地卡接在所述圆栅上;所述葫芦形卡槽分为顶部、腰部和腹部,所述腹部为圆柱形卡槽,卡接于所述圆钢上,所述腰部为两圆弧凸起相切形成的用于卡住所述圆钢的细缝,所述顶部为使圆钢可以进入的开放的槽。

相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:

所述扰流插入件端部设有与所述圆栅相配合的葫芦形卡槽,使扰流插入件卡接在圆栅上,易于拆装及更换,方便换热器的清洗、检修。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为管板、换热管、扰流插入件及圆栅结构示意图;

图2为扰流插入件结构示意图;

图3为葫芦形卡槽结构示意图;

图4为葫芦形卡槽与圆栅连接示意图;

图5为圆栅结构示意图;

图6为扰流插入件与圆栅安装示意图;

图7为小翅片结构示意图;

图8为大翅片结构示意图;

图9为翅片结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述:

结合图1-9,本实用新型提出了:

一种列管式换热器,包括管板1,换热管2,还包括扰流插入件3和圆栅4;所述圆栅 4可拆卸地固定于管板1上;所述圆栅4由U形的圆钢焊接在环板上制成,环板通过螺栓 (图中未示出)固定在所述管板1上端面;所述扰流插入件3置于换热管2中,所述扰流插入件3包括轴31和翅片32,所述轴31沿所述翅片32轴向焊接于所述翅片32端部,所述轴31端部设有与所述圆栅4相配合的葫芦形卡槽33,所述扰流插入件3通过所述葫芦形卡槽33可拆卸地卡接在所述圆栅4上;所述葫芦形卡槽33分为顶部331、腰部332和腹部333,所述腹部333为圆柱形卡槽,卡接于所述圆钢上,所述腰部332为两圆弧凸起相切形成的用于卡住所述圆钢的细缝,所述顶部331为使圆钢可以进入的开放的槽。

所述扰流插入件3端部设有与所述圆栅4相配合的葫芦形卡槽33,使扰流插入件3卡接在圆栅4上,易于拆装及更换,方便换热器的清洗、检修。使用时,圆栅4的圆钢由顶部331卡入,用力通过腰部332,此时葫芦形卡槽33发生弹性形变,而后圆钢进入腹部333,葫芦形卡槽33恢复形变,将圆钢卡住。选用圆钢制作圆栅具有材料易得,工艺简单,结构稳定的优势,另外,此种连接方式使得在安装扰流插入件3之前,可在圆栅4上标注定位点,将扰流插入件3全部卡接到固定装置4上指定位置再一起插入管中,大大提高安装效率。并且,这种方式只是一种较佳实例的说明,但并不局限于此。在实施本实用新型时,可以根据使用者需求选用其它的材料、结构或安装方式。

优选的是,所述翅片32呈螺旋形,所述翅片32由一个大螺旋翅片321和两个小螺旋翅片322组成;所述大螺旋翅片321和小螺旋翅片322均为采用长条状的金属板拧成的螺旋状结构,且拧成所述大螺旋翅片321的金属板沿其长度方向上设有若干均匀间隔的穿孔;所述小螺旋翅片322的旋向与所述大螺旋翅片321的旋向相反,所述小螺旋翅片322沿所述大螺旋翅片321的长度方向螺旋、平行缠绕。采用这种方案具有改变管内液体流动状态,减小边界层,提高换热效率的效果。大螺旋翅片321上均匀间隔的穿孔也使扰流插入件3 在保证扰流效果的基础上减小了阻力,从而减小了换热管2内的压降。并且,这种方式只是一种较佳实例的说明,但并不局限于此。在实施本实用新型时,可以根据使用者需求采用螺旋线、交错锯齿等其它构造。

最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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