本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种振动式粉体烘干机。
背景技术：
在金属粉体的制备过程中，对金属粉体进行烘干是其中重要的一个工艺环节，现有的烘干工艺大多采用烘箱对金属粉体进行烘干，需要人工将金属粉体装入托盘中，将托盘放入烘箱待金属粉体烘干后将金属粉体取出，采用传统的烘干工艺烘干时间较长，且装粉、取粉过程费时费力，严重阻碍了金属粉体制备的整体进程。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够连续化生产且烘干时间短的振动式粉体烘干机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种振动式粉体烘干机，包括烘箱、振动机构和载料机构，所述烘箱的腔体底面为倾斜面，所述倾斜面的最低处设有出料口，所述振动机构包括振动器和振动杆，所述载料机构包括第一载料盘、第二载料盘和料斗，所述第一载料盘的外形呈圆锥状，所述第二载料盘为一圆台状漏斗，所述第一载料盘的外径小于第二载料盘的外径；所述振动器安装于烘箱的腔体底部，所述振动杆呈竖直设置且振动杆的底端与振动器的振动单元连接，所述第一载料盘和第二载料盘自上而下依次固定在振动杆上且同轴设置，所述第一载料盘上对应圆锥底面的一端朝下，所述第二载料盘上对圆台下底面的一端朝上，所述料斗安装于烘箱的腔体顶部。
进一步的，所述第一载料盘和第二载料盘的数量均为两个或两个以上且第一载料盘和第二载料盘自上而下依次层层交替设置。
进一步的，所述第一载料盘的外边缘与第二载料盘的上表面之间的距离为1～3cm。
进一步的，所述烘箱的腔体内设置有微波加热装置，所述微波加热装置的微波发生器安装于第一载料盘和第二载料盘的底部。
进一步的，所述烘箱的侧壁包括由内而外依次设置的导热层和隔热层。
进一步的，所述振动器设有振频调节单元和振幅调节单元。
本实用新型的有益效果在于：振动器通过振动杆带动第一载料盘和第二载料盘振动，料斗中的粉体落入第一载料盘，粉体跟随第一载料盘振动至第一载料盘的外边缘后落入第二载料盘，粉体跟随第二载料盘振动至第二载料盘的底端后落入烘箱的腔体底部，粉体在振动的过程中进行烘干，有利于粉体底层的水蒸汽及时散出，避免粉体底层与表层之间产生湿度差异，缩短粉体的烘干时间，同时粉体在振动下依次经过第一载料盘和第二载料盘后落入烘箱的腔体底部，最终从出料口落出，使得粉体能够连续化烘干，提高了粉体的烘干效率。
附图说明
图1所示为本实用新型的一种振动式粉体烘干机的示意图；
标号说明：
1、烘箱；2、料斗；3、第一载料盘；4、第二载料盘；5、振动杆；6、振动器。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型的关键构思在于：第一载料盘3的外形呈圆锥状，第二载料盘4为一圆台状漏斗，通过振动杆5的振动使粉体依次经过第一载料盘3和第二载料盘4后落入烘箱1的腔体底部，最终从出料口落出完成连续化烘干。
请参照图1所示，本实用新型提供的一种振动式粉体烘干机，包括烘箱1、振动机构和载料机构，所述烘箱1的腔体底面为倾斜面，所述倾斜面的最低处设有出料口，所述振动机构包括振动器6和振动杆5，所述载料机构包括第一载料盘3、第二载料盘4和料斗2，所述第一载料盘3的外形呈圆锥状，所述第二载料盘4为一圆台状漏斗，所述第一载料盘3的外径小于第二载料盘4的外径；所述振动器6安装于烘箱1的腔体底部，所述振动杆5呈竖直设置且振动杆5的底端与振动器6的振动单元连接，所述第一载料盘3和第二载料盘4自上而下依次固定在振动杆5上且同轴设置，所述第一载料盘3上对应圆锥底面的一端朝下，所述第二载料盘4上对圆台下底面的一端朝上，所述料斗2安装于烘箱1的腔体顶部。
使用时，开启振动器6，振动器6通过振动杆5带动第一载料盘3和第二载料盘4振动，将待烘干的粉体装入料斗2，料斗2中的粉体落入第一载料盘3，粉体跟随第一载料盘3振动至第一载料盘3的外边缘后落入第二载料盘4，落入第二载料盘4的粉体跟随第二载料盘4振动至第二载料盘4的底端后落入烘箱1的腔体底部，最终从出料口落出完成连续化烘干。
从上述描述可知，粉体在振动的过程中进行烘干，有利于粉体底层的水蒸汽及时散出，避免粉体底层与表层之间产生湿度差异，缩短粉体的烘干时间，同时粉体在振动下依次经过第一载料盘3和第二载料盘4后落入烘箱1的腔体底部，最终从出料口落出，使得粉体能够连续化烘干，提高了粉体的烘干效率。
进一步的，所述第一载料盘3和第二载料盘4的数量均为两个或两个以上且第一载料盘3和第二载料盘4自上而下依次层层交替设置。
从上述描述可知，粉体在两个或两个以上的第一载料盘3和第二载料盘4之间层层烘干，根据待烘干的粉体的种类及含水量选择相应的第一载料盘3和第二载料盘4的数量，通过一次性连续烘干便能够使粉体完全干燥。
进一步的，所述第一载料盘3的外边缘与第二载料盘4的上表面之间的距离为1～3cm。
从上述描述可知，将第一载料盘3的外边缘与第二载料盘4的上表面之间的距离设置为1～3cm，能够控制粉体层的厚度，同时防止落料高度差过大产生扬尘。
进一步的，所述烘箱1的腔体内设置有微波加热装置，所述微波加热装置的微波发生器安装于第一载料盘3和第二载料盘4的底部。
从上述描述可知，将微波发生器安装于第一载料盘3和第二载料盘4的底部，能够提高粉体的受热均匀度和升温速率，缩短粉体的烘干时间。
进一步的，所述烘箱1的侧壁包括由内而外依次设置的导热层和隔热层。
从上述描述可知，设置在内侧的导热层能够使烘箱1内部的温度分布均匀，防止局部粉体过热而性能产生变化，设置在外侧的隔热层能够防止烘箱1的外壁过热烫伤工作人员，同时隔热层能够对烘箱1起到保温的作用。
进一步的，所述振动器6设有振频调节单元和振幅调节单元。
从上述描述可知，通过振频调节单元和振幅调节单元能够调整振动单元的振动频率和振动幅度，进而调节粉体的振动频率和振动幅度对烘干时间进行控制，以适应粉体的不同种类和含水量。
请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：
一种振动式粉体烘干机，包括烘箱1、振动机构和载料机构，所述烘箱1的侧壁包括由内而外依次设置的导热层和隔热层，所述烘箱1的腔体底面为倾斜面，所述倾斜面的最低处设有出料口，所述振动机构包括振动器6和振动杆5，所述振动器6设有振频调节单元和振幅调节单元，所述载料机构包括第一载料盘3、第二载料盘4和料斗2，所述第一载料盘3的外形呈圆锥状，所述第二载料盘4为一圆台状漏斗，所述第一载料盘3的外径小于第二载料盘4的外径且小于第二载料盘4的内径；所述振动器6安装于烘箱1的腔体底部，所述振动杆5呈竖直设置且振动杆5的底端与振动器6的振动单元连接，所述第一载料盘3和第二载料盘4分别固定在振动杆5上且同轴设置，所述第一载料盘3和第二载料盘4的数量均为三个且第一载料盘3和第二载料盘4自上而下依次层层交替设置，所述第一载料盘3上对应圆锥底面的一端朝下，所述第一载料盘3的外边缘与第二载料盘4的上表面之间的距离为1.5cm，所述第二载料盘4上对圆台下底面的一端朝上，所述烘箱1的腔体内设置有微波加热装置，所述微波加热装置的微波发生器安装于第一载料盘3和第二载料盘4的底部，所述料斗2安装于烘箱1的腔体顶部，所述料斗2位于最上方的第一载料盘3上对应圆锥定点的正上方。
综上所述，本实用新型提供的一种振动式粉体烘干机，第一载料盘3的外形呈圆锥状，第二载料盘4为一圆台状漏斗，通过振动杆5的振动使粉体依次经过第一载料盘3和第二载料盘4后落入烘箱1的腔体底部，最终从出料口落出，粉体在振动的过程中进行烘干，使得粉体在烘干的过程中保持良好的分散度，有利于粉体底层的水蒸汽及时散出，避免粉体底层与表层之间产生湿度差异，缩短粉体的烘干时间，同时粉体在振动下依次经过第一载料盘3和第二载料盘4后落入烘箱1的腔体底部，最终从出料口落出，使得粉体能够连续化烘干，提高了粉体的烘干效率；粉体在两个或两个以上的第一载料盘3和第二载料盘4之间层层烘干，根据待烘干的粉体的种类及含水量选择相应的第一载料盘3和第二载料盘4的数量，通过一次性连续烘干便能够使粉体完全干燥；将第一载料盘3的外边缘与第二载料盘4的上表面之间的距离设置为1.5cm，能够控制粉体层的厚度，同时防止落料高度差过大产生扬尘；将微波发生器安装于第一载料盘3和第二载料盘4的底部，能够提高粉体的受热均匀度和升温速率，缩短粉体的烘干时间；设置在内侧的导热层能够使烘箱1内部的温度分布均匀，防止局部粉体过热而性能产生变化，设置在外侧的隔热层能够防止烘箱1的外壁过热烫伤工作人员，同时隔热层能够对烘箱1起到保温的作用。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。